一种减震块自动顶模装置，包括安装底板，转动电机，所述安装底板左侧上表面设置有转动电机，所述转动电机的输出端与横向传动轴的输入端通过联轴器连接，所述横向传动轴外侧嵌套安装竖向斜齿轮，所述竖向斜齿轮一侧通过齿轮啮合连接横向斜齿轮，所述横向斜齿轮内侧嵌套安装竖直传动轴，所述竖直传动轴焊接连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过螺纹活动连接空心支撑杆，本实用新型专利技术通过转动电机来给予动力，通过多个齿轮啮合来使传动效果更加平滑，同时在螺纹杆上端面设置有高弹性弹簧，进一步减少顶出时的冲击力，通过设置顶出板来增大顶出时顶出面积，提高减震块的品质，同时设置多个减震块模具凹槽，一次性完成多个顶出操作，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
减震块自动顶模装置
[0001]本技术涉及自动顶模装置领域，具体涉及一种减震块自动顶模装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具中的工件在塑形后需要用顶出装置顶出，目前顶出装置冲力大容易使得工件变形或损坏，单个顶出柱支撑工件时不够稳定，还有顶出柱在顶出工件过程中有发生偏移的问题，稳定性差。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种减震块自动顶模装置。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：一种减震块自动顶模装置，包括安装底板，转动电机，装置外壳，减震块模具，所述安装底板左侧上表面设置有转动电机，所述转动电机的输出端与横向传动轴的输入端通过联轴器连接，所述横向传动轴外侧嵌套安装竖向斜齿轮，所述竖向斜齿轮一侧通过齿轮啮合连接横向斜齿轮，所述横向斜齿轮内侧嵌套安装竖直传动轴，所述竖直传动轴焊接连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过螺纹活动连接空心支撑杆，所述空心支撑杆上端部分设置有高弹性弹簧，所述高弹性弹簧上端通过螺栓固定在空心支撑杆上端，所述高弹性弹簧下端焊接固定在螺纹杆上端表面，所述空心支撑杆上端表面焊接固定有支撑板。
[0005]作为一种优化的技术方案，所述装置外壳左右两侧开设有滚轮凹槽，所述支撑板两侧端面上固定设置有支撑板滚轮，所述支撑板滚轮卡设在滚轮凹槽中，支撑板滚轮与支撑板之间通过滚轮滚动杆连接。
[0006]作为一种优化的技术方案，所述支撑板上端表面焊接连接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过螺纹活动连接顶出板，所述支撑杆外侧滑动连接空心滑套。
[0007]作为一种优化的技术方案，所述装置外壳上表面上焊接连接有减震块模具，所述减震块模具顶端开设有顶出槽，所述转动电机与安装底板之间设置有电机减震垫，所述转动电机通过固定螺栓固定在电机减震垫上。
[0008]作为一种优化的技术方案，所述竖直传动轴与空心支撑杆之间安装限位块，所述空心支撑杆内侧开设有螺纹，所述螺纹与螺纹杆滑动连接。
[0009]作为一种优化的技术方案，所述安装底板最左侧端面处设置有控制面板，所述控制面板通过固定螺栓固定在安装底板上，所述控制面板通过连接导线控制转动电机工作，
所述装置外壳对应位置开设有导线贯穿孔。
[0010]相比现有技术，本技术通过转动电机来给予动力，通过多个齿轮啮合来使传动效果更加平滑，同时在螺纹杆上端面设置有高弹性弹簧，进一步减少顶出时的冲击力，通过设置顶出板来增大顶出时顶出面积，提高减震块的品质，同时设置多个减震块模具凹槽，一次性完成多个顶出操作，大大提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图。
[0012]图2是本技术A处整体放大图。
[0013]图3是本技术B处整体放大图。
[0014]图中：1是支撑杆，2是顶出槽，3是顶出板，4是减震块模具，5是支撑板，6是空心支撑杆，7是螺纹杆，8是装置外壳，9是横向斜齿轮，10是竖直传动轴，11是竖向斜齿轮，12是横向传动轴，13是转动电机，14是电机减震垫，15是连接导线，16是安装底板，17是控制面板，18是导线贯穿孔，19是空心滑套，20是高弹性弹簧，21是限位块，22是滚轮凹槽，23是支撑板滚轮，24是滚轮固定杆。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0016]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种减震块自动顶模装置，包括安装底板16，转动电机13，装置外壳8，减震块模具4，所述安装底板16左侧上表面设置有转动电机13，所述转动电机13的输出端与横向传动轴12的输入端通过联轴器连接，所述横向传动轴12外侧嵌套安装竖向斜齿轮11，所述竖向斜齿轮11一侧通过齿轮啮合连接横向斜齿轮9，所述横向斜齿轮9内侧嵌套安装竖直传动轴10，所述竖直传动轴10焊接连接螺纹杆7，所述螺纹杆7顶端通过螺纹活动连接空心支撑杆6，所述空心支撑杆6内侧上端部分设置有高弹性弹簧20，所述高弹性弹簧20上端通过螺栓固定在空心支撑杆6上端，所述高弹性弹簧20下端焊接固定在螺纹杆7上端表面，所述空心支撑杆6外侧上端表面焊接固定有支撑板5，所述装置外壳8左右两侧开设有滚轮凹槽22，所述支撑板5两侧端面上固定设置有支撑板滚轮23，所述支撑板
滚轮23卡设在滚轮凹槽22中，支撑板滚轮23与支撑板5之间通过滚轮固定杆24连接，所述支撑板5上端表面焊接连接有支撑杆1，所述支撑杆1顶端通过螺纹活动连接顶出板3，通过转动电机13、顶出板3、螺纹杆7和高弹性弹簧20之间的配合，减少顶出的冲击力，增大顶出时顶出面积，提高成品的品质，所述支撑杆1外侧滑动连接空心滑套19，空心滑套19可使支撑杆1在上升过程中平稳，避免产生偏移。
[0019]作为一种优化的技术方案，所述装置外壳8上表面上焊接连接有减震块模具4，所述减震块模具4顶端开设有顶出槽2，顶出槽2便于顶出板3移动从而将减震块顶出，所述转动电机13与安装底板16之间设置有电机减震垫14，所述转动电机13通过固定螺栓固定在电机减震垫14上，所述竖直传动轴10与空心支撑杆6之间安装限位块21，所述空心支撑杆6内侧开设有螺纹，所述螺纹与螺纹杆7滑动连接，所述安装底板13最左侧端面处设置有控制面板17，所述控制面板17通过固定螺栓固定在安装底板13上，所述控制面板17通过连接导线15控制转动电机13工作，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震块自动顶模装置，包括安装底板，转动电机，装置外壳，减震块模具，所述安装底板左侧上表面设置有转动电机，所述转动电机的输出端与横向传动轴的输入端通过联轴器连接，所述横向传动轴外侧嵌套安装竖向斜齿轮，所述竖向斜齿轮一侧通过齿轮啮合连接横向斜齿轮，其特征在于：所述横向斜齿轮内侧嵌套安装竖直传动轴，所述竖直传动轴焊接连接螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过螺纹活动连接空心支撑杆，所述空心支撑杆上端部分设置有高弹性弹簧，所述高弹性弹簧上端通过螺栓固定在空心支撑杆上端，所述高弹性弹簧下端焊接固定在螺纹杆上端表面，所述空心支撑杆上端表面焊接固定有支撑板。2.根据权利要求1所述的一种减震块自动顶模装置，其特征在于：所述装置外壳左右两侧开设有滚轮凹槽，所述支撑板两侧端面上固定设置有支撑板滚轮，所述支撑板滚轮卡设在滚轮凹槽中，支撑板滚轮与支撑板之间通过滚轮滚动杆连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴建国，戴泽天，凌霞，任凌悦，
申请(专利权)人：扬州鑫智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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