【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结，具体涉及烧结炉的底板结构及其烧结方法。
技术介绍
1、dcb基板铜箔和陶瓷的结合是在高温烧结炉中进行的，生产时传送带沿着炉底运行，将待烧结品送入炉内进行烧结。而目前在实际生产中存在两个问题：
2、1)传送带沿着炉底运行时，由于承负着待烧结品后与炉底接触，对炉膛底部表面摩损大，使其表面不平或加剧变形，缩短了炉膛使用寿命。而更换炉膛造成生产效率下降和生产成本的增加。
3、2)炉膛长时间高温加热，在炉壁上形成金属氧化物并不时脱落，而脱落的这些氧化物落在炉膛底部，污染烧结环境，造成产品烧结良率下降。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，已解决上述至少一个技术问题。
2、本专利技术提供一种采用烧结炉炉底板结构的烧结方法，已解决上述至少一个技术问题。
3、本专利技术的技术方案是：一种烧结炉炉底板结构，其特征在于，包括用于承载在烧结炉的炉膛底部的承载台，所述承载台的上侧用于接触传送带；
4、所述承载台包括沿着所述传送带的传送方向从前至后依次排布的承载单元，每个承载单元均包括从左至右排布的子基台；
5、每个子基台均包括水平设置的横向支撑板以及竖直设置的纵向支撑板，所述横向支撑板上开设有排尘孔。
6、本专利技术通过炉底板结构的优化，工作时传送带中只与子基台接触，减少了炉膛底部表面摩损或变形，而子基台摩损或变形后更换方便无需再更换炉膛。降低
7、进一步优选地，每个承载单元均包括从左至右顺序排布的左基台、中间基台以及右基台；
8、所述左基台与所述右基台左右镜像对称设置；
9、所述中间基台左右方向上的长度大于所述左基台左右方向上的长度。
10、进一步优选地，所述中间基台左右方向上的长度为300mm；
11、所述左基台以及所述右基台左右方向上的长度为150mm；
12、所述左基台、中间基台以及所述右基台的高度为60mm；
13、所述左基台、中间基台以及所述右基台前后方向上的长度为200mm。
14、进一步优选地，所有的子基台的横向支撑板以及纵向支撑板的厚度均为6mm。
15、进一步优选地，所述纵向支撑板的底部开设有用于放置通气管的缺口。
16、进一步优选地，所述缺口是上窄下宽的梯形缺口。
17、进一步优选地，所述梯形缺口的上边宽度为25mm，下边宽度为45mm，高度为10mm。
18、进一步优选地，所述横向支撑板的前后两端连接有所述纵向支撑板，相邻的承载单元的纵向支撑板紧贴设置。
19、进一步优选地，所述子基台上开设有从前至后排布的三排排尘孔组，相邻的排尘孔组的间距为60mm，同一排尘孔组设置有至少三个从左至右排布的排尘孔，同一排尘孔组相邻的排尘孔的间距为30mm；
20、所述排尘孔的内径为10mm。
21、进一步优选地，所述子基台的材质为incone1601。
22、一种采用烧结炉炉底板结构的烧结方法，其特征在于，将所述承载台摆放在烧结炉的炉膛内，所述承载台从炉膛的进口延伸至炉膛的出口；
23、将烧结治具摆放在传送带上依次途径三个升温区、四个恒温区以及三个降温区；
24、三个升温区依次为温度设置在760℃～770℃、855℃～865℃、1035℃～1045℃之间；
25、升温区的总长度为1000～1100mm；烧结治具通过升温区时间为9～13min；
26、三个升温区的通过时间依次为3～4.5min，3～4.5min，3～4.5min；
27、四个恒温区的温度设置在1075℃～1080℃之间；恒温区的总长度为1300～1500mm；烧结治具通过恒温区的时间为14～18min。
28、三个降温区依次为温度设置在1030℃～1040℃、975℃～985℃、925℃～935℃之间；
29、降温区的总长度为1000～1100mm；烧结治具通过降温区的时间为9～13min。三个降温区的通过时间依次为3～4.5min，3～4.5min，3～4.5min。
30、传送带的输送速率为80～85mm/min。
31、有益效果：
32、1)在炉膛底部安装一组子基台，工作时传送带只与子基台接触，减少对炉膛底部表面摩损或变形，而子基台摩损或变形后只需更换损坏的部分且更换方便无需更换炉膛。降低了生产成本及提高了生产效率。
33、2.在炉膛断面方向，安装3个子基台，通过减小炉底板外形尺寸，减小炉底板的变形。而在长度方向，子基台从炉膛进口一直铺到出口。
34、3.子基台表面开有排尘孔，可使脱落的部分氧化物通过排尘孔直接排到炉底，减少对烧结环境的影响，提高了烧结产品的良率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结炉炉底板结构，其特征在于，包括用于承载在烧结炉的炉膛底部的承载台，所述承载台的上侧用于接触传送带；
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：每个承载单元均包括从左至右顺序排布的左基台、中间基台以及右基台；
3.根据权利要求2所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述中间基台左右方向上的长度为300mm；
4.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述纵向支撑板的底部开设有用于放置通气管的缺口。
5.根据权利要求4所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述缺口是上窄下宽的梯形缺口。
6.根据权利要求5所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述梯形缺口的上边宽度为25mm，下边宽度为45mm，高度为10mm。
7.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述横向支撑板的前后两端连接有所述纵向支撑板，相邻的承载单元的纵向支撑板紧贴设置。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结炉炉底板结构，其特征在于，包括用于承载在烧结炉的炉膛底部的承载台，所述承载台的上侧用于接触传送带；
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：每个承载单元均包括从左至右顺序排布的左基台、中间基台以及右基台；
3.根据权利要求2所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述中间基台左右方向上的长度为300mm；
4.根据权利要求1所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述纵向支撑板的底部开设有用于放置通气管的缺口。
5.根据权利要求4所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述缺口是上窄下宽的梯形缺口。
6.根据权利要求5所述的一种烧结炉炉底板结构及采用其的烧结方法，其特征在于：所述梯形缺口的上边宽度为25...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝林，阳强俊，戴洪兴，
申请(专利权)人：上海富乐华半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。