【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于dcb基板制造领域，具体涉及一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉。
技术介绍
1、用于dcb基板铜箔和陶瓷烧结的高温烧结炉炉膛其断面形状通常都设计成四周平面型即矩形状的，但这种形状的炉膛结构强度较弱。见图1。由于处于高温状态，在使用一段时间后炉膛容易变形，炉膛顶坍塌变形或炉膛底隆起，需要更换炉膛，造成生产成本增加和生产效率的下降。同时由于炉膛变形，造成炉内待烧结产品温度环境易发生变化，使得产品烧结良率下降。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，设计一种拱顶及波纹底的炉膛结构，将炉膛顶部设计成拱顶形，使炉膛顶部受力均匀减少塌顶风险，而炉膛底部采用波纹底设计，增强纵向抗变形能力，防止底部隆起。整个炉膛整体抗变形能力增强，使用寿命延长，保证生产正常进行，生产效率的提高。同时保证了炉膛内温度环境不发生变化，提高产品烧结良率。
2、本专利技术的技术方案是：一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，所述高温烧结炉的炉膛顶部为拱形顶；所述高温烧结炉的炉膛底面为波纹底。
3、进一步的，所述炉膛底面均匀设置有多条朝向内侧突出的波纹凸起。
4、进一步的，所述波纹凸起截面为梯形结构，所述梯形结构上边宽度为16-18mm，梯形结构下边宽度为32-36mm，梯形结构高度为8-9mm。
5、进一步的，所述波纹凸起截面为梯形结构，所述梯形结构上边宽度为17mm，梯形结构下边宽度为38mm，梯形结构高度为8.5
6、进一步的，相邻波纹凸起的间隔为145-155mm。
7、进一步的，所述炉膛底面均匀设置有3-5条朝向内侧突出的波纹凸起。
8、进一步的，所述炉膛顶部的拱形顶的半径r为840-860mm。
9、进一步的，所述炉膛顶部的拱形顶的半径r为850mm。
10、进一步的，所述炉膛边缘上小圆角为r1＝16mm，下小圆角为r2＝10mm。
11、进一步的，所述炉膛壁厚为6mm，炉膛宽度为670mm，炉膛总高度为146mm，拱形顶边缘至底部高度为126mm。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、炉膛顶部设计成拱顶形，使炉膛顶部受力均匀减少顶部坍塌风险。
14、2、炉膛底部采用波纹底设计，增强纵向抗变形能力，防止底部隆起，使用寿命延长。
15、3、炉膛使用寿命由1年提高到3年以上，降低了生产成本。同时炉膛内温度环境不易发生变化，提高了产品烧结良率。
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1.一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的一种炉膛抗变形的DCB高温烧结炉，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种炉膛抗变形的dcb高温烧结炉，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：祝林，阳强俊，戴洪兴，
申请(专利权)人：上海富乐华半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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