【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池膜片领域，具体提供一种电池膜片制备方法及装置。
技术介绍
1、目前，湿法制备电芯为了增强电解液浸润效果，通过采用以下几种方案，第一种是采用激光刻蚀方法在极片表面构筑孔道，增强浸润效率，适合厚电极；缺点在于效率低，过程粉尘多；第二种是在电解液添加表面活性剂，以及针对隔膜改性，该种方法的优点是不会增加额外工序，但缺点在于电解液成分改变会带来较多不可控负面影响以及隔膜改性工艺复杂，成本高；第三种是在匀浆时添加电解液助剂，达到修饰极片表面活性提升浸润性，优点为无额外工序，也不改变电芯主要成分，缺点是会增加bom成本；第四种是工艺优化，如压密调节、强真空、高温浸润等。
2、针对干法膜片电解液浸润性的改善，第一种及第三种方法均不适合，第二种和第四种可以采用，但属于常规方案，而且工序多，增加了电池膜片的生产成本。
3、相应地，本领域亟需一种电池膜片制备方法及装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有干法增加电解液浸润效果方式工序多的问题。
2、在第一方面，本专利技术提供一种电池膜片制备方法，该电池膜片制备方法包括如下步骤：
3、在第一辅助膜上喷涂电解液助剂，对第一成膜膜片及所述第一辅助膜进行热压延，以使所述第一辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述第一成膜膜片的第一侧面；
4、在第二辅助膜上喷涂电解液助剂，对所述第一成膜膜片及所述第二辅助膜进行热压延，以使所述第二辅助膜上的所述
5、在上述电池膜片制备方法的具体实施方式中，所述方法还包括：
6、在对所述第一成膜膜片和所述第一辅助膜进行压延完成之后，回收所述第一辅助膜。
7、在上述电池膜片制备方法的具体实施方式中，所述方法还包括：
8、在对所述第一成膜膜片和所述第二辅助膜进行压延完成之后，回收所述第二辅助膜。
9、在上述电池膜片制备方法的具体实施方式中，所述方法还包括：
10、在对所述第一成膜膜片和所述第一辅助膜热压延之前，对物料进行辊压以形成所述第一成膜膜片。
11、在上述电池膜片制备方法的具体实施方式中，所述方法还包括：
12、在对所述第一成膜膜片与所述第一辅助膜进行热压延之后，对所述第一成膜膜片与所述第二辅助膜进行热压延。
13、在上述电池膜片制备方法的具体实施方式中，所述方法还包括：
14、在对所述第一成膜膜片与所述第一辅助膜进行热压延的同时，对所述第一成膜膜片与所述第二辅助膜进行热压延。
15、在第二方面，本专利技术提供一种电池膜片制备装置，该电池膜片制备装置包括：
16、第一喷涂装置，其用于在第一辅助膜上喷涂电解液助剂；
17、第一压延辊机构，其设置在所述第一喷涂装置的下游，用于对第一成膜膜片及所述第一辅助膜进行热压延，以使所述第一辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述第一成膜膜片的第一侧面；
18、第二喷涂装置，其用于在第二辅助膜上喷涂电解液助剂；
19、第二压延辊机构，其设置在所述第二喷涂装置和第一压延辊机构的下游，用于对所述第一成膜膜片及所述第二辅助膜进行热压延，以使所述第二辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述第一成膜膜片的第二侧面，以形成电池膜片。
20、在上述电池膜片制备装置的具体实施方式中，所述第一压延辊机构包括第一压延辊、第二压延辊及第三压延辊，
21、其中所述第一压延辊和所述第二压延辊相配合对物料进行辊压，以形成所述第一成膜膜片；
22、所述第二压延辊和所述第三压延辊相配合对所述第一成膜膜片和所述第一辅助膜进行热压延。
23、在上述电池膜片制备装置的具体实施方式中，所述第二压延辊机构包括第四压延辊和第五压延辊，所述第四压延辊和所述第五压延辊相配合对所述第一成膜膜片和所述第二辅助膜进行热压延。
24、在上述电池膜片制备装置的具体实施方式中，所述装置还包括：
25、第一放卷机构，其设置在所述第一喷涂装置的上游，用于对所述第一辅助膜放卷；并且/或者
26、第二放卷机构，其设置在所述第二喷涂装置的上游，用于对所述第二辅助膜放卷。
27、在上述电池膜片制备装置的具体实施方式中，所述装置还包括：
28、第一收卷机构，其设置在所述第一压延辊机构的下游，用于对所述第一辅助膜收卷；并且/或者
29、第二收卷机构，其设置在所述第二压延辊机构的下游，用于对所述第二辅助膜收卷。
30、在上述电池膜片制备装置的具体实施方式中，所述装置还包括：
31、膜片收卷机构，其设置在所述第二压延辊机构的下游，用于对所述电池膜片进行收卷。
32、在第三方面，本专利技术提供一种电池膜片制备装置，该电池膜片制备装置包括：
33、第一喷涂装置，其用于在第一辅助膜上喷涂电解液助剂；
34、第二喷涂装置，其用于在第二辅助膜上喷涂电解液助剂；
35、集成压延辊机构，其设置在所述第一喷涂装置和所述第二喷涂装置的下游，用于同时对第一成膜膜片与所述第一辅助膜以及对所述第一成膜膜片与所述第二辅助膜进行热压延，以使所述第一辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述第一成膜膜片的第一侧面以及所述第二辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述第一成膜膜片的第二侧面，以形成电池膜片。
36、在采用上述技术方案的情况下，本专利技术能够达到如下技术效果：
37、该电池膜片制备方法和装置，通过压延转印的方式形成的电池膜片的两侧均转印形成电解液浸润助剂层，从而在后续采用该电池膜片的电芯注液时改善电解液的浸润效果，大幅缩短注液时间，有效解决干法膜片注液时电解液浸润不佳的问题。
38、特别地，该制备方法和装置制备该电池膜片只需将两个辅助膜上的电解液浸润助剂转印至第一成膜膜片即可形成电池膜片，该方法和装置的工序较少，且操作简单，有效地降低了电池膜片的生产成本。
39、方案1.一种电池膜片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
40、在第一辅助膜上喷涂电解液助剂，对第一成膜膜片及所述第一辅助膜进行热压延，以使所述第一辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述第一成膜膜片的第一侧面；
41、在第二辅助膜上喷涂电解液助剂，对所述第一成膜膜片及所述第二辅助膜进行热压延，以使所述第二辅助膜上的所述电解液助剂转印至所述膜片的第二侧面，以形成电池膜片。
42、方案2.根据方案1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
43、在对所述第一成膜膜片和所述第一辅助膜进行压延完成之后，回收所述第一辅助膜。
44、方案3.根据方案1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
45、在对所述第一成膜膜片和所述第二辅助膜进行压延完成之后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池膜片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.一种电池膜片制备装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的电池膜片制备装置，其特征在于，所述第一压延辊机构(4)包括第一压延辊、第二压延辊及第三压延辊，
9.根据权利要求7所述的电池膜片制备装置，其特征在于，所述第二压延辊机构(6)包括第四压延辊和第五压延辊，所述第四压延辊和所述第五压延辊相配合对所述第一成膜膜片和所述第二辅助膜进行热压延。
10.根据权利要求7所述的电池膜片制备装置，其特征在于，所述装置还包括：
【技术特征摘要】
1.一种电池膜片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的电池膜片制备方法，其特征在于，所述方法还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：曾士哲，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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