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一种应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂及由其制备的胶膜制造技术

技术编号:40590350 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-12 21:51
本发明专利技术涉及胶粘剂技术领域,具体为一种应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂及由其制备的胶膜;紫外屏蔽环氧树脂的制备工艺为:异氰酸酯在催化剂作用下先与多元醇、苯并三氮唑二元醇反应生成异氰酸酯预聚体,异氰酸酯预聚体中的异氰酸酯基团与双酚A环氧树脂发生扩链反应,得到具有本征紫外屏蔽特性的改性环氧树脂。本发明专利技术紫外屏蔽环氧树脂中的紫外屏蔽结构,不会影响UV固化胶膜光固化的效果,同时UV固化后,由其制备的胶膜可屏蔽270‑400nm的紫外光,相较于紫外吸收剂270‑380nm的吸收峰波长范围有所拓宽,具有优异的紫外屏蔽性能;而且,由紫外屏蔽环氧树脂制备的胶膜具有优异的力学性能和可见光透射性能:UV后剥离力>1N/mm,拉拔力>5MPa,可见光透射率>80%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘剂,具体为一种应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂及由其制备的胶膜。


技术介绍

1、随着人们在电子产品使用过程中对人员健康的日益关注,电子材料、显示材料中,其对紫外线的屏蔽和吸收性能越来越受到大家关注和重视。

2、传统的紫外屏蔽材料,通过加入无机或有机的紫外吸收剂实现,这样的紫外屏蔽材料往往因为加入的紫外吸收剂结构、组成、含量的不可控,使得其可见光的穿透性受到严重影响,无法得到可应用于显示器件的紫外屏蔽材料。因而通过树脂结构的改性得到具有本征紫外屏蔽特性的树脂是该领域未来的趋势之一。

3、同时,电子产品中因为部分组件精度要求高,需要在组装过程中使用激活条件温和的胶水或胶带,uv光固化胶膜因其制备过程中温和的工艺和便利的操作方法,日益受到重视。但是实际使用中,紫外屏蔽结构往往会影响uv固化胶膜光固化的效果,进而影响胶膜的使用性能。故如何设计合适的结构,搭配合理的配方,将是制备得到具有紫外屏蔽特性可uv光固化胶膜、可见光透视率高的技术关键。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂及由其制备的胶膜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,制备原料包括以下摩尔比的组分,多元醇:苯并三氮唑二元醇:异氰酸酯:双酚a环氧树脂的摩尔比为2:(0.01-0.05):(2.1-4):(2.2-4);

4、所述异氰酸酯在催化剂作用下先与多元醇、苯并三氮唑二元醇反应生成异氰酸酯预聚体;所述异氰酸酯预聚体中的异氰酸酯基团与双酚a环氧树脂发生扩链反应,得到具有本征紫外屏蔽特性的改性环氧树脂;

5、所述催化剂用量为多元醇、苯并三氮唑二元醇、异氰酸酯三者重量之和的2%0。

6、进一步的,所述苯并三氮唑二元醇的紫外吸收峰在270nm-380nm。

7、进一步的,所述紫外屏蔽环氧树脂合成步骤如下:

8、将2mol多元醇与0.01-0.05mol苯并三氮唑二元醇混合后,溶于溶剂中,并与2.1-4mol异氰酸酯混合均匀,加入催化剂,升温至45-60℃反应1-5小时,然后加入2.2-4mol双酚a环氧树脂,在40-80℃下反应1-3小时,即得应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂;所述双酚a环氧树脂与所述异氰酸酯的摩尔比≥1。

9、进一步的,所述紫外屏蔽环氧树脂合成步骤中,原料具体为:

10、所述多元醇为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的一种或两种;

11、所述溶剂为丙酮、丁酮、四氢呋喃、二氧六环中的一种或多种;

12、所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯中的一种或多种;

13、所述催化剂为辛酸亚锡;

14、所述双酚a环氧树脂的环氧值为0.2-0.55。

15、一种应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂的制备方法,其特征在于,将2mol多元醇与0.01-0.05mol苯并三氮唑二元醇混合后,溶于溶剂中,并与2.1-4mol异氰酸酯混合均匀,加入催化剂,升温至45-60℃反应1-5小时,然后加入2.2-4mol双酚a环氧树脂,在40-80℃下反应1-3小时,即得应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂;所述双酚a环氧树脂与所述异氰酸酯的摩尔比≥1。

16、一种胶膜,由应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂及光产酸剂、光敏剂经uv固化得到。

17、进一步的,所述胶膜可以屏蔽270nm-400nm波段的紫外光,在可见光波段具备80%以上的透视率。

18、进一步的,所述胶膜可制备成单面胶带,所述胶膜一侧覆pet膜,另一侧覆离型膜。

19、进一步的,所述胶膜的两侧包覆有离型膜。

20、进一步的,所述光产酸剂为二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、芳基重氮盐类中的一种或多种。

21、进一步的,所述光敏剂为稠环醌类、偶氮化合物、有机硫化物、卤化物的一种或多种。

22、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

23、(1)本专利技术通过控制异氰酸酯和双酚a环氧树脂的摩尔比,使得双酚a环氧树脂在反应中过量,最终合成出了本专利技术的应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,该紫外屏蔽环氧树脂通过化学键合的方式将特定紫外吸收峰(270-380nm)的紫外线吸收剂接枝到双酚a环氧树脂主链上,有效降低了紫外线吸收剂在体系中的迁移性和析出率,进而提高了紫外屏蔽环氧树脂以及由其制备的胶膜的紫外屏蔽功能的稳定性和长效性。

24、(2)本专利技术提供的紫外屏蔽环氧树脂,可在波长400nm的uv光源照射下固化,uv光源波长与紫外吸收剂的吸收峰(270-380nm)波长无重叠,因此,作为环氧树脂本征结构一部分的紫外吸收剂不会影响uv固化的进行;uv固化后,由其制备的胶膜可屏蔽270-400nm的紫外光,相较于紫外吸收剂270-380nm的吸收峰波长范围有所拓宽,说明在uv固化的过程中,uv光源的照射有助于加强环氧树脂胶膜的紫外屏蔽效果。

25、(3)本专利技术提供的由紫外屏蔽环氧树脂制备的胶膜,不仅具有优异的紫外屏蔽性能,而且uv后剥离力>1n/mm,拉拔力>5mpa,可见光透射率>80%。

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【技术保护点】

1.一种应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,制备原料包括以下摩尔比的组分,多元醇∶苯并三氮唑二元醇:异氰酸酯∶双酚A环氧树脂的摩尔比为2∶(0.01-0.05)∶(2.1-4)∶(2.2-4);

2.根据权利要求1所述的应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,所述苯并三氮唑二元醇的紫外吸收峰在270-380nm。

3.根据权利要求1所述的应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,所述环氧树脂合成步骤如下:

4.根据权利要求3所述的应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,

5.一种权利要求1所述的应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂的制备方法,其特征在于,将2mol多元醇与0.01-0.05mol苯并三氮唑二元醇混合后,溶于溶剂中,并与2.1-4mol异氰酸酯混合均匀,加入催化剂,升温至45-60℃反应1-5小时,然后加入2.2-4mol双酚A环氧树脂,在40-80℃下反应1-3小时,即得应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂;

6.一种胶膜,其特征在于,所述胶膜由权利要求1-4任意一项所述的应用于UV固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂及光产酸剂、光敏剂经UV固化得到。

7.根据权利要求6所述的胶膜,其特征在于,所述胶膜可以屏蔽270-400nm波段的紫外光,在可见光波段透射率>80%。

8.根据权利要求6所述的胶膜,其特征在于,将所述胶膜制备成单面胶带,所述胶膜一侧覆PET膜,另一侧覆离型膜。

9.根据权利要求6所述的胶膜,其特征在于,所述胶膜的两侧包覆有离型膜。

10.根据权利要求6所述的胶膜,其特征在于,所述光产酸剂为二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、芳基重氮盐类中的一种或多种;所述光敏剂为稠环醌类、偶氮化合物、有机硫化物、卤化物的一种或多种。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,制备原料包括以下摩尔比的组分,多元醇∶苯并三氮唑二元醇:异氰酸酯∶双酚a环氧树脂的摩尔比为2∶(0.01-0.05)∶(2.1-4)∶(2.2-4);

2.根据权利要求1所述的应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,所述苯并三氮唑二元醇的紫外吸收峰在270-380nm。

3.根据权利要求1所述的应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,所述环氧树脂合成步骤如下:

4.根据权利要求3所述的应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂,其特征在于,

5.一种权利要求1所述的应用于uv固化胶膜的紫外屏蔽环氧树脂的制备方法,其特征在于,将2mol多元醇与0.01-0.05mol苯并三氮唑二元醇混合后,溶于溶剂中,并与2.1-4mol异氰酸酯混合均匀,加入催化剂,升温至45-60℃反应1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈潇斌任彬
申请(专利权)人:苏州世华新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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