【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料领域，具体为一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶、胶带及其制备方法。
技术介绍
1、人工智能的发展和应用给人们的生活带来了巨大的变化，发展至今，电子产品已经开始了新一轮的升级和普及。在电子产品中，各种模切产品的应用同样非常重要。大多数电子设备的制造过程是一个复杂的多步骤过程，高度复杂的零件催生了许多支持产业，其中，压敏胶粘剂材料在3c电子行业中发挥着重要作用，尤其是在模切制程中进行排线定位。目前模切制程中排线定位使用的产品多数是易拉胶，方便在模切完成后拆除。然而易拉胶有以下缺点：(1)在拆除时有断裂风险，需要重复操作，影响效率；(2)易拉胶为无基材胶，原材料成本高；(3)易拉胶胶层厚度厚，生产效率越低，制造成本高。
2、uv减粘压敏胶作为一种特殊的胶粘剂，具有压敏特性和uv固化失粘特性，可以利用其压敏特性对排线进行固定，组装后使用uv照射使其失粘，方便拆除。uv减粘压敏胶在经uv照射固化后，储能模量上升，超出压敏胶理论模量范围后，失去压敏特性，可以轻易的从被贴物上剥离下来，实现uv减粘的目的，然而，uv减粘压敏胶在失去压敏性、模量上升后，高分子材料会发生链段位移，导致uv压敏胶发生形变，从而使得其与基材之间的结合力变差，导致脱胶、残胶等现象。同时，由于模切制程的工作过程中会涉及到高温高湿的环境，因此需要排线定位所用的uv减粘压敏胶具有良好的耐高温高湿的性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶、胶带及其制备方法，以
2、本专利技术提供了一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶，包括耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液、多官能度低聚物、稀释剂、固化剂和光引发剂，其中耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液的合成原料包括含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体中苯环结构的总质量占合成原料中所有单体总质量的1.2％-3.5％。
3、进一步的，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体为含有三个及三个以上苯环结构的丙烯酸酯单体，包括但不限于9-蒽基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-9-蒽甲酯、三苯基乙基苯氧基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、9，9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴。
4、进一步的，所述耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液的合成原料还包括丙烯酸、不含苯环的丙烯酸酯类单体、引发剂和溶剂。
5、进一步的，所述不含苯环的丙烯酸酯类单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-辛基酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟丙酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。
6、进一步的，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或多种。
7、所述溶剂为乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。
8、进一步的，所述多官能度低聚物为多官能度聚丙烯酸酯低聚物。
9、进一步的，所述稀释剂为乙酸乙酯。
10、进一步的，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂、金属盐类固化剂、环氧类固化剂中的一种或多种，所述异氰酸酯类固化剂为tdi、ipdi、mdi、xdi中的一种或多种。
11、进一步的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或多种。
12、本专利技术还公开了一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
13、s1.耐高温高湿聚丙烯酸酯树脂溶液的合成：按照质量份数称取各合成原料，将丙烯酸、不含苯环的丙烯酸酯类单体、含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体和溶剂加入带有回流冷凝功能的反应器中，氮气保护下加热至70-90℃，搅拌下匀速滴加用溶剂溶解的引发剂溶液总质量的3/5，滴加时间3-5h，滴加完毕后升温至80-90℃保温1-2h，保温结束后，继续滴加引发剂溶液总质量的1/5，滴加时间0.5-2h，滴加完毕后，在80-90℃保温1-3h后，在保温温度下滴加剩余的引发剂溶液总质量的1/5，滴加时间1-2h，滴加完毕后，在90℃保温1-3h，得到耐高温高湿聚丙烯酸酯树脂溶液。
14、s2.耐高温高湿uv减粘压敏胶的制备：按照质量份数称取步骤s1合成的耐高温高湿聚丙烯酸酯树脂溶液、稀释剂、多官能度低聚物，混合搅拌均匀后，加入配方量的光引发剂，搅拌10-30min，加入固化剂，搅拌20-40min，得到耐高温高湿uv减粘压敏胶。
15、本专利技术还公开了一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶带，所述uv减粘压敏胶带包括依次层叠设置的基材层、耐高温高湿的uv减粘压敏胶层、离型膜层，其中耐高温高湿的uv减粘压敏胶层的厚度为20-30μm，离型膜的厚度为40-70μm。
16、本专利技术还公开了一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
17、使用逗号刮刀涂布机在黄光灯条件下，将本专利技术制备的耐高温高湿uv减粘压敏胶涂布到离型膜的离型面上，90-120℃下烘干3-10min，使溶剂挥发形成胶膜，控制胶膜厚度为20-30μm，将烘干后的胶膜与pet基材进行复合，涂布完成后将胶带置于25℃条件下7天或置于40℃条件下3天熟成后，即得到耐高温高湿uv减粘压敏胶带。
18、本专利技术还公开了一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶带在模切制程中的排线定位的应用。
19、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
20、1、本专利技术的耐高温高湿的uv减粘压敏胶，通过引入含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体，提高了uv减粘压敏胶高温段模量，实现uv减粘压敏胶耐高温效果，减粘后因多环芳烃结构的空间位阻效应，不会因模量上升而产生链段位移，避免了链段位移导致的胶层与基材的结合力下降产生的脱胶、残胶。
21、2、通过使用异氰酸酯类、环氧类、金属盐类等固化剂，在多官能度低聚物与聚丙烯酸酯树脂之间建立交联点，高温固化，避免湿热老化后产生小分子转移导致的残胶。
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1.一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，包括耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液、多官能度低聚物、稀释剂、固化剂和光引发剂，其特征在于，所述耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液的合成原料包括含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体中苯环结构的总质量占合成原料中所有单体总质量的1.2％-3.5％。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，其特征在于，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体为含有三个及三个以上苯环结构的丙烯酸酯单体。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，其特征在于，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体为9.蒽基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-9-蒽甲酯、三苯基乙基苯氧基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、9，9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，其特征在于，所述耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液的合成原料还包括丙烯酸、不含苯环的丙烯酸酯类单体、引发剂和溶剂。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，其特征在于
6.根据权利要求4所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或多种；所述溶剂为乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶，其特征在于，所述多官能度低聚物为多官能度聚丙烯酸酯低聚物；所述固化剂为异氰酸酯类固化剂、金属盐类固化剂、环氧类固化剂中的一种或多种；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶带，包括依次层叠设置的基材层、耐高温高湿的UV减粘压敏胶层、离型膜层，其特征在于，所述耐高温高湿的UV减粘压敏胶层由权利要求1.7任一项所述的耐高温高湿的UV减粘压敏胶制备得到，所述耐高温高湿的UV减粘压敏胶层的厚度为20-30μm，离型膜的厚度为40-70μm。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.根据权利要求9所述的一种耐高温高湿的UV减粘压敏胶带的应用，其特征在于，应用于模切制程中的排线定位。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶，包括耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液、多官能度低聚物、稀释剂、固化剂和光引发剂，其特征在于，所述耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液的合成原料包括含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体中苯环结构的总质量占合成原料中所有单体总质量的1.2％-3.5％。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶，其特征在于，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体为含有三个及三个以上苯环结构的丙烯酸酯单体。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶，其特征在于，所述含有多环芳烃结构的丙烯酸酯单体为9.蒽基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-9-蒽甲酯、三苯基乙基苯氧基聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、9，9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶，其特征在于，所述耐高温高湿的聚丙烯酸酯树脂溶液的合成原料还包括丙烯酸、不含苯环的丙烯酸酯类单体、引发剂和溶剂。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高湿的uv减粘压敏胶，其特征在于，所述不含苯环的丙烯酸酯类单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-辛基酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、2-乙基己基丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟丙酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂标，温强，周奎任，计建荣，
申请(专利权)人：苏州世华新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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