【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及交联剂，具体为一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂及其制备方法。
技术介绍
1、丙烯酸系胶粘剂具有粘接性能好、透明度高、耐候性强等优良性能，已成为目前使用最广泛、产量最大的胶粘剂之一。丙烯酸系胶粘剂主要包括溶剂型、乳液型、uv固化型，其中溶剂型胶粘剂与水性胶粘剂很少单独使用，通常要加入固化剂，环氧类交联剂可以与丙烯酸系胶粘剂反应交联，交联后胶粘剂内聚强度、耐热性等有显著提高。基于实际使用性能要求，通常需要在丙烯酸系胶粘剂体系中加入填料，用于胶粘剂体系的粘度控制、内聚强度以及热稳定性、耐磨性的提高。现有技术中填料所适用的配体或分散剂不能与丙烯酸系胶粘剂反应，现有技术中通常采用硅烷偶联剂来改善填料在有机体系中的分散性，然而硅烷偶联剂的主链为硅氧键，其与丙烯酸系胶粘剂的碳链在相容性和热稳定性上欠佳，导致填料在应用过程中容易迁移、析出，缩短使用周期，降低胶粘剂的应用性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂，该环氧类交联剂由主体以及通过醚键与主体化学键合的配体组成。所述主体为无机纳米材料，所述配体包含与主体化学键和的醚键以及与醚键相连接的含有端环氧基的直链烷烃，其中，配体具有8-14个碳原子。
4、进一步的，所述配体与主体无机纳米材料的质量比为1∶5
5、进一步的，所述无机纳米材料选自二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化镉、硫化锌、硫化镉、炭黑、石墨、石墨烯中的一种或多种。
6、进一步的，所述无机纳米材料粒径为5-300nm。
7、本专利技术还公开了一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂的制备方法，包括以下步骤：
8、s1：按配方量称取前体1、前体2和溶剂并分别加入反应瓶中，混合均匀后升温至100℃，搅拌下抽真空1小时，再通入氮气1小时，以除去体系中的水、氧，将温度升至160℃-180℃，反应6-8h后降温至0℃；
9、s2：向步骤s1的反应体系中加入二甲基二环氧乙烷，于-10℃-0℃下反应1h，将所得反应物抽滤后分散于乙酸乙酯中得到新型环氧类固化剂。
10、其中，前体1为表面带有羟基的无机纳米材料；前体2为带有端羟基的碳原子数为8-14的直链烯烃，其中烯烃键位于与端羟基相对应的直链的另一端；溶剂为二甲基亚砜。
11、进一步的，步骤s1中溶剂与前体1的质量比为8∶1-15∶1。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术所述的适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂在无机纳米材料表面以醚键连接c-c单键为主链的端基具有环氧结构的配体，其中c-c单键相对于硅烷偶联剂等主链为si-o键的配体具有与丙烯酸系胶粘剂主体树脂更好的相容性和热稳定性，且本专利技术的环氧类交联剂中的环氧结构可以和丙烯酸系胶粘剂中的羧基等活性基团反应，起到锚定作用，从而有效防止无机纳米材料从丙烯酸系胶粘剂中迁移、析出，提高材料耐候性。另外，以醚键与无机纳米材料相连具有更高的热稳定性和更好的分散性，防止配体从无机纳米材料表面脱落，进而可使其在丙烯酸系胶粘剂中作为填料使用。
14、(2)本专利技术所述的适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂，相比于现有的交联剂，因其具有无机纳米材料主体，使其具有更小的热收缩率、更高的模量、更好的耐磨性和抗冲击性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂，其特征在于，所述环氧类交联剂由主体以及通过醚键与主体化学键合的配体组成，所述主体为无机纳米材料，所述配体包含与主体化学键和的醚键以及与醚键相连接的含有端环氧基的直链烷烃，其中，配体具有8-14个碳原子。
2.根据权利要求1所述的一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂，其特征在于，所述配体与主体无机纳米材料的质量比为1∶5-1∶15。
3.根据权利要求1所述的一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂，其特征在于，所述无机纳米材料选自二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、氧化铝、氧化镉、硫化锌、硫化镉、炭黑、石墨、石墨烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂，其特征在于，所述无机纳米材料粒径为5-300nm。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种适用于丙烯酸系胶粘剂的环氧类交联剂的制备方法，其特征在于，前体1为表面带有羟基的无机纳米材料。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。