一种电化铝用乳化蜡离型材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及染料、涂料及黏合剂领域，更具体涉及一种电化铝的离型层材料，提供了一种电化铝用环保型乳化蜡离型材料及其制备方法，该乳化蜡对环境的影响小，有害物质挥发少，制造成本低，并且不会导致乳化蜡在使用过程中变得粘稠、使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果的问题，使用该乳化蜡离型材料制作的电化铝印刷性好、成膜均匀，大批量生产过程中剥离适中，不会出现松紧不一的情况，采用了以下技术手段：一种电化铝用乳化蜡离型材料，其配方按重量分数计是：水２５－５０份，助溶剂４０－６０份，水性乳化剂２－７份，蜡１－８份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染料、涂料及黏合剂领域，更具体涉及一种电化铝的离型层材料。
技术介绍
在电化铝的生产中，转移涂层多为有机溶剂型，挥发性有机物会造成严重的环境污染，并且有机溶剂的使用会提高生产的成本。例如申请号为200610116782.0(一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法)的专利文件，公开了一种电化铝涂层离型剂的配方和制备方法，它的一个主要特征就是使用甲苯、丁酮作为溶剂，而甲苯和丁酮等物质都具有一定毒性，在产品中使用会造成有机物残留，对人体健康有害。为符合当前“绿色”、“环保”的需求，相关企业对电化铝用水性离型剂进行研究，并取得了一些进步，主要是把有机溶剂型换成对环境友好的水性溶剂，使制备的离型层不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保。但是电化铝中离型层的基础性能是其剥离性的容易程度，一些企业制备的离型层尽管不存在对人体有害的溶剂残留，有利于环保，但是其剥离性能却不稳定，容易出现图案文字不清晰，废品率高等问题。在水相中加入超过一定数量的乳化剂，经搅拌后形成乳化液体，停止搅拌后不在分层，此种现象称为乳化现象，此种稳定的非均相液体即是乳状液。水蜡是一种蜡和水的均匀流体，对环境的影响小。将石蜡、微晶蜡、蜡类均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下即制得乳化蜡，要获得稳定的乳化蜡，必须考虑乳化温度、反应时间、颗粒度等主要影响因素，同时也要考虑乳化剂用量、乳化剂加入方式、冷却速度、搅拌速度等相关的影响因素，由于乳化蜡是以颗粒形式分散在水和助溶剂中的乳液，过度稀释会破坏乳液的稳定性，乳化蜡的颗粒之间由于电荷作用会发生凝聚，会导致乳化蜡在使用过程中变得粘稠，特别是在电化铝行业中，乳化蜡变粘稠会使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种电化铝用环保型乳化蜡离型材料及其制备方法，该乳化蜡对环境的影响小，有害物质挥发少，制造成本低，并且不会导致乳化蜡在使用过程中变得粘稠、使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果的问题，使用该乳化蜡离型材料制作的电化铝印刷性好、成膜均匀，大批量生产过程中剥离适中，不会出现松紧不一的情况。为达到上述目的，本专利技术采用了以下技术手段：一种电化铝用乳化蜡离型材料，其配方按重量分数计是：水25-50份，助溶剂40-60份，水性乳化剂2-7份，蜡1-8份。该乳化蜡离型材料的优选配方按重量分数计是：水30-42份，助溶剂50-55份，水性乳化剂3-4份，蜡1.3-5份。-->上述助溶剂为乙醇、聚乙二醇中的任一种；上述水性乳化剂是硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐、N-十二烷基二甲胺中的任一种；上述蜡是石蜡、蒙丹蜡、微晶蜡中的任一种。该乳化蜡的制备方法是：A、按照上述配方选配原料；B、将称量好的、温度为10-25℃的水加入反应容器中，并投入水性乳化剂混合；C、将蜡加入助溶剂溶解后投入步骤B得到的混合液中，搅拌均匀，乳化时间为10-50min，搅拌速度100-300转/min。所述电化铝用乳化蜡离型材料适用于直接涂布于基膜表面，经80-125℃、6-10s连续烘干，固化成膜，然后在离型材料层上添加色层、镀铝层、胶层、纸基层等，最后将基膜从离型材料层上剥离。本专利技术的有益效果是：A、本专利技术在蜡乳液中加入在水中能电离成正负离子基团的乳化剂，在助溶剂形成的弱酸性条件下，乳化剂分散在蜡乳化颗粒表面时，形成保护层，消除乳化液颗粒带有的电荷，阻止乳化液的小颗粒互相凝结，使形成的乳化液比较稳定，最终得到高稳定性、流动性好、颗粒细小的乳化蜡，是一种理想的化工制剂。B、乳液中粒子太小会因互相碰撞而凝聚，粒子太大则因沉降作用而不稳定，乳化蜡粒度的大小及其分散程度与搅拌速率有直接关系，速度过低不能使蜡与表面活性剂混合均匀，不能较好地乳化，乳液颗粒不均匀；搅拌速率过高，易带入大量气泡，影响乳液质量；且搅拌速率太高会使乳化蜡破乳，影响其稳定性，将搅拌速度维持在较合适的转速，有利于维持乳液的稳定。本专利技术将乳化蜡的搅拌速度控制在100-300转/min，是为了将乳液的粒度控制在一定范围，使乳液维持在比较稳定的状态。C、本专利技术采用水作为主要的分散介质，挥发性有机物质含量低，对环境污染小，生产成本低。D、本专利技术的乳化蜡离型材料印刷适应性好，生产过程容易控制，使用该乳化蜡离型材料制作电化铝的过程中不会变粘稠，解决了乳化蜡变粘稠会使涂布到基膜上的蜡量均匀性差，单位面积的涂布量不稳定从而影响其剥离效果的问题，生产的电化铝印刷性好、成膜均匀，大批量生产过程中剥离适中，不会出现松紧不一的情况。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用乙醇作为助溶剂，选用的蜡为蒙丹蜡，水性乳化剂是硬脂酸钠盐，具体配比为，按重量分数计：水30份，乙醇50份，硬脂酸钠盐3份，蒙丹蜡1.5份。该乳化蜡的制备方法是：A、按照上述配方配料，其中水30KG，乙醇50KG，硬脂酸钠盐3KG，蒙丹蜡1.5KG；B、将称量好的、温度为20℃的水加入反应容器中，并投入硬脂酸钠盐混合；-->C、将蒙丹蜡用乙醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以100转/min的速度搅拌15min，直到搅拌均匀。本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有，流动性好，颗粒细小等特点，将制备好的乳化蜡离型材料直接涂布于基膜表面，在80℃温度下烘干8s，固化成膜，使用涂布有该乳化蜡的基膜进行热转印，印刷适应性好，生产过程容易控制，成膜均匀，剥离性适中。实施例2本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用乙醇作为助溶剂，选用的蜡为微晶蜡，水性乳化剂是十二烷基硫酸钠盐，具体配比为，按重量分数计：水25份，乙醇40份，十二烷基硫酸钠盐2份，微晶蜡3份。该乳化蜡的制备方法是：A、按照上述配方配料，其中水25KG，乙醇40KG，十二烷基硫酸钠盐2KG，微晶蜡3KG；B、将称量好的、温度为20℃的水加入反应容器中，并投入十二烷基硫酸钠盐混合；C、将微晶蜡用乙醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以150转/min的速度搅拌20min，直到搅拌均匀。本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有，流动性好，颗粒细小等特点，将制备好的乳化蜡离型材料直接涂布于基膜表面，在90℃温度下烘干10s，固化成膜，使用涂布有该乳化蜡的基膜进行热转印，印刷适应性好，生产过程容易控制，成膜均匀，剥离适中。实施例3本实施例中的电化铝用环保型乳化蜡采用聚乙二醇作为助溶剂，选用的蜡为石蜡，水性乳化剂是N-十二烷基二甲胺，具体配比为，按重量分数计：水40份，聚乙二醇45份，N-十二烷基二甲胺5份，石蜡8份。该乳化蜡的制备方法是：A、按照上述配方配料，其中水40KG，聚乙二醇45KG，N-十二烷基二甲胺5KG，石蜡8KG；B、将称量好的、温度为25℃的水加入反应容器中，并投入N-十二烷基二甲胺混合；C、将石蜡用聚乙二醇溶解后投入步骤B得到的混合物中，以250转/min的速度搅拌35min，直到搅拌均匀。本实施例制备的乳化蜡，其颗粒之间不会互相凝结，形成的乳化蜡比较稳定，同时具有，流动性好，颗粒细小等特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电化铝用乳化蜡离型材料，其特征在于，该乳化蜡离型材料的配方按重量分数计是：水２５－５０份，助溶剂４０－６０份，水性乳化剂２－７份，蜡１－８份。

【技术特征摘要】
1.一种电化铝用乳化蜡离型材料，其特征在于，该乳化蜡离型材料的配方按重量分数计是：水25-50份，助溶剂40-60份，水性乳化剂2-7份，蜡1-8份。2.根据权利要求1所述的一种电化铝用乳化蜡离型材料，其特征在于，该乳化蜡离型材料的配方按重量分数计是：水30-42份，助溶剂50-55份，水性乳化剂3-4份，蜡1.3-5份。3.一种制备权利要求1或2所述一种电化铝用乳化蜡离型材料的方法，其特征在于，所述助溶剂为乙醇、聚乙二醇中的任一种；所述水性乳化剂是硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐、N-十二烷基二甲胺中的任一种；所述蜡是石蜡、蒙丹蜡、微晶蜡中的任一种。4.一种制备权利要求1或2任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗修，杨江涛，李德慧，蒯艳红，张韬，
申请(专利权)人：云南玉溪东魅包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]