本实用新型专利技术提供一种用于电化铝生产的具有多回路结构的料盘，涉及卷烟技术领域，包括料盘本体及附属机构，所述附属机构包括送料及回流机构、涂布液止漫机构，还包括自动搅匀机构和缓冲结构。本实用新型专利技术所述的料盘设置有多处回流孔和不锈钢回流管路，以及可根据需要灵活调节涂布液循环速度的总阀门，以确保料盘内的涂布液浓度均匀一致。另外，为防止涂布液漫料情况发生，该料盘的左右两端分别设置了防漫料隔层以及回流孔和不锈钢回流管路，从而有效解决因漫料产生的种种弊端。解决因漫料产生的种种弊端。解决因漫料产生的种种弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电化铝生产的具有多回路结构的料盘
[0001]本技术涉及一种涂布生产工艺装备料盘，更具体的是一种用于电化铝生产具有多回路结构的料盘。
技术介绍
[0002]电化铝具有特殊的金属光泽，且不褪色，其光亮程度大大超过了金墨银墨的印刷效果，在印刷品画面及皮革，织物表面上产生强烈的对比，从而使物体的表面上增添了鲜艳的色泽和光亮夺目的效果，人们在使用这些物品的同时得到美的享受和体验。因此，烫金技术越来越广泛地采用，烫金的适用范围还在不断扩大。
[0003]电化铝由BOPET薄膜、离型层、着色层、镀铝层和背胶层组成，其中，离型层、着色层和背胶层采用涂布生产工艺生产，而涂布生产工艺装备包含料盘、网纹辊、橡胶辊、储料槽等。料盘盛装离型层、着色层和背胶层的涂布液，网纹辊在料盘的涂布液中旋转着墨后，经橡胶辊的弹性紧压作用将其网眼中的涂布液转移到BOPET基膜表面完成涂布。
[0004]目前电化铝的着色层涂布液主要采用的是溶剂型涂料，其中的有机溶剂如丁酮、乙酸乙酯等易挥发，从而使涂布液的浓度发生变化，导致色差等质量缺陷的发生，因此，在生产过程中必须保持涂布液浓度的均匀一致。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述存在的不足而设计的一种用于电化铝生产的具有多路结构的料盘。
[0006]本技术采取的技术方案是：一种用于电化铝生产的具有多回路结构的料盘，包括料盘本体1及附属机构，其特征在于：
[0007]所述附属机构包括送料及回流机构、涂布液止漫机构，其中；
[0008]所述料盘本体1为一长方形托盘，其底部靠近任意一条长边的一侧设置为下凹的圆弧形底板101，圆弧形底板101的宽度占整个料盘本体1宽度的1/2—2/3；另外，所述圆弧形底板101和侧板交界处均设置为外侧呈垂直、内侧为弧形过渡的结构，既方便整体的固定安装，同时也可避免涂布液在交界处堆积板结；此外，在所述圆弧形底板101外侧设置有固定支架102。
[0009]所述送料及回流机构包括设置在料盘本体1任意一条长边上的进料管2，以及设置在圆弧形底板101上、呈“品”字型排布的回料管3，回料管3分别与圆弧形底板101的底部相连通，回料管3汇集到回料总管4，回料总管4上设置回料阀门5，调节涂布液循环速度；
[0010]所述涂布液止漫机构设置在料盘本体1的两条短边内侧，包括防漫料隔板6，以及由防漫料隔板6和料盘本体1的短边以及两条长边的端部区域组成的矩形漫料缓冲格7，所述漫料缓冲格7的底部连通有漫料回流管8，漫料缓冲格7的短边上设置半圆形缺口，用于安装网纹辊，网纹辊的两端置于料盘短边的半圆形缺口上；所述进料管2、回料管3以及漫料回流管8与设置在料盘本体1下方的料液缸9相连，进料管2连接到料液缸9的下端，出料管和漫
料回流管8连接到料液缸9的顶端。
[0011]优选的，在所述网纹辊下方安装自动搅匀机构，自动搅匀机构通过沿料盘本体1的长边按照特定频率往复运动，搅动料盘本体1内的料液，提高料液的均匀度，具体包括卡合在长边上的驱动装置10，以及伸入料盘本体1内并与驱动装置10连接的搅动叶轮11；所述搅动叶轮11在驱动装置10的驱动下沿料盘本体1的长边按照特定频率往复运动，同时搅动叶轮11自身轴向转动，进一步增强搅动效果。
[0012]优选的，为了防止料盘中料液在进出循环过程中直接冲击网纹辊，造成转印涂布时涂层厚薄不均匀，在所述料盘本体1与网纹辊之间设置缓冲结构，即设置一个半圆形的空心圆管12，开口朝上，通过支柱固定在料盘主体内部，网纹辊安装在改空心圆管12内，空心圆管12的两侧管壁上均开设若干溢流孔，在空心圆管12内形成料液的缓冲区域，稳定网纹辊的涂布量。
[0013]本技术的有益效果在于：该料盘设置有多处回流孔和不锈钢回流管路，以及可根据需要灵活调节涂布液循环速度的总阀门，以确保料盘内的涂布液浓度均匀一致。另外，为防止涂布液漫料情况发生，该料盘的左右两端分别设置了防漫料隔层以及回流孔和不锈钢回流管路，从而有效解决因漫料产生的种种弊端；并且还设置了料液缓冲机构，进一步确保料液粘附到网纹辊表面时保持均匀。
附图说明
[0014]图1是实施例1所述料盘的结构示意图A。
[0015]图2是实施例1所述料盘的结构示意图B。
[0016]图3是实施例2所述料盘的结构示意图。
[0017]图4是实施例3所述料盘的结构示意图。
[0018]图5是图1的仰视图。
[0019]图中，料盘本体1、圆弧形底板101、固定支架102、进料管2、回料管3、回料总管4、回料阀门5、防漫料隔板6、矩形漫料缓冲格7、漫料回流管8、料液缸9、驱动装置10、搅动叶轮11、空心圆管12。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例1：
[0022]如图1、2、3所示，一种用于电化铝生产的具有多回路结构的料盘，包括料盘本体1及附属机构，所述附属机构包括送料及回流机构、涂布液止漫机构，其中；所述料盘本体1为一长方形托盘，其底部靠近任意一条长边的一侧设置为下凹的圆弧形底板101，圆弧形底板101的宽度占整个料盘本体1宽度的1/2—2/3；另外，所述圆弧形底板101和侧板交界处均设置为外侧呈垂直、内侧为弧形过渡的结构，既方便整体的固定安装，同时也可避免涂布液在交界处堆积板结；此外，在所述圆弧形底板101外侧设置有固定支架102。
[0023]所述送料及回流机构包括设置在料盘本体1任意一条长边上的进料管2，以及设置在圆弧形底板101上、呈“品”字型排布的回料管3，回料管3分别与圆弧形底板101的底部相连通，回料管3汇集到回料总管4，回料总管4上设置回料阀门5，调节涂布液循环速度。
[0024]所述涂布液止漫机构设置在料盘本体1的两条短边内侧，包括防漫料隔板6，以及由防漫料隔板6和料盘本体1的短边以及两条长边的端部区域组成的矩形漫料缓冲格7，所述漫料缓冲格7的底部连通有漫料回流管8，漫料缓冲格7的短边上设置半圆形缺口，用于安装网纹辊，网纹辊的两端置于料盘短边的半圆形缺口上；所述进料管2、回料管3以及漫料回流管8与设置在料盘本体1下方的料液缸9相连，进料管2连接到料液缸9的下端，出料管和漫料回流管8连接到料液缸9的顶端。
[0025]实施例2
[0026]如图4所示，一种用于电化铝生产的具有多回路结构的料盘，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，在所述网纹辊下方安装自动搅匀机构，自动搅匀机构通过沿料盘本体1的长边按照特定频率往复运动，搅动料盘本体1内的料液，提高料液的均匀度，具体包括卡合在长边上的驱动装置10，以及伸入料盘本体1内并与驱动装置10连接的搅动叶轮11；所述搅动叶轮11在驱动装置10的驱动下沿料盘本体1的长边按照特定频率往复运动，同时搅动叶轮11自身轴向转动，进一步增强搅动效果。
[0027]实施例3
[0028]如图5所示，一种用于电化铝生产的具有多回路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电化铝生产的具有多回路结构的料盘，包括料盘本体（1）及附属机构，其特征在于：所述附属机构包括送料及回流机构、涂布液止漫机构，其中；所述料盘本体（1）为一长方形托盘，其底部靠近任意一条长边的一侧设置为下凹的圆弧形底板（101），圆弧形底板（101）的宽度占整个料盘本体（1）宽度的1/2—2/3；另外，所述圆弧形底板（101）和侧板交界处均设置为外侧呈垂直、内侧为弧形过渡的结构，既方便整体的固定安装，同时也可避免涂布液在交界处堆积板结；此外，在所述圆弧形底板（101）外侧设置有固定支架（102），所述送料及回流机构包括设置在料盘本体（1）任意一条长边上的进料管（2），以及设置在圆弧形底板（101）上、呈“品”字型排布的回料管（3），回料管（3）分别与圆弧形底板（101）的底部相连通，回料管（3）汇集到回料总管（4），回料总管（4）上设置回料阀门（5），调节涂布液循环速度；所述涂布液止漫机构设置在料盘本体（1）的两条短边内侧，包括防漫料隔板（6），以及由防漫料隔板（6）和料盘本体（1）的短边以及两条长边的端部区域组成的矩形漫料缓冲格（7），所述漫料缓冲格（7）的底部连通有漫料回流管（8），漫料缓冲格（7）的短边上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宗修，龚麟，贾光荣，王绍兵，杨正德，
申请(专利权)人：云南玉溪东魅包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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