本实用新型专利技术提供一种环保型全水性银色电化铝烫印箔，以及专用的涂布装置，涉及卷烟技术领域，该铝烫印箔包括BOPET薄膜层（1）、水性离型层（2）、水性着色层（3）、镀铝层（4）、用于保护镀铝层（4）的水性背胶层铝（5）；所述水性离型层（2）和水性着色层（3）之间设有透明水性树脂层（6）；在所述水性着色层（3）和镀铝层（4）之间设置加强纤维层（7）；所述专用涂布装置包括涂布机构以及烘干机构，通过配置多个存储不同涂料回转涂布机构来实现一机多用，完成多种印刷涂布产品的加工，有效提高生产经济效益和生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型全水性银色电化铝烫印箔及其涂布装置
[0001]本技术涉及卷烟
，更具体的是一种环保型全水性银色电化铝烫印箔及其涂布装置。
技术介绍
[0002]电化铝烫印箔是一种功能薄膜涂层烫金材料，一般由BOPET薄膜层、离型层、着色层、镀铝层和背胶层构成。其通过热压作用将BOPET薄膜上的各涂层转印至烫印基材表面，烫印层颜色鲜艳亮丽，金属质感强烈，与烫印基材形成鲜明的反差，突出烫印层宣传、装饰的视觉效果，给予人美的享受和强烈的视觉冲击。电化铝烫印箔烫印的金属效果，是传统的金墨、银墨无法达到的，且其使用方便，生产效率高，因此，电化铝烫印箔的使用范围越来越广泛。
[0003]电化铝烫印箔的生产，除了镀铝层采用真空镀铝工艺外，离型层、着色层、背胶层均采用涂布生产工艺。涂布是电化铝烫印箔最重要的生产工艺，用凹版网纹涂布辊将涂布液转移到BOPET薄膜上，然后进入烘箱，在高温和排风作用下将涂布液中的溶剂挥发出去。目前，离型层和背胶层已经实现了更加环保的水性化体系，并取得了良好的社会和经济效益。而着色层主要还是以溶剂型为主，其使用的溶剂一般为额二种以上的混合溶剂，用快干溶剂和慢干溶剂来调整涂布液的挥发速度，根据不同的树脂特性选择相应的溶剂，常用的溶剂是酮类、酯类、醇类等。因此，溶剂型的着色层是产品中的溶剂残留和操作环境存在环保、安全隐患的主要来源。
[0004]着色层涂料的主要成分是树脂和染料。电化铝烫印箔的颜色根据需要有桔黄、黄、黑、红、绿等多种，而银色是着色层涂料中未添加染料，经涂布烘干后形成的透明或灰色漆膜，通过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定的变化，透明无色或灰色镀铝后变成银色。
[0005]但现有技术为了保证烫印时的切割性和烫印速度，银色电化铝烫印箔的着色层普遍采用硬、脆、结构松散等特点的漆膜。当烫印时其切割面断口属于脆性断裂，断口周围常形成碎片。这种硬、脆、松散的结构易使漆膜粉化，烫金时产生所谓的“飞金”、“脱粉”等烫印缺陷。当烫金过程中“飞金”、“掉粉”比较严重时，掉落的金粉就会吸附、堆积在烫金版雕刻区域的表面上，影响烫金版的导热性和压印面积，从而降低了烫印图案的清晰度，严重时每烫印一次就得擦洗烫印版。频繁地清洁烫金版，不但严重影响生产效率，而且直接影响产品的烫印质量。若金粉污染整个印品表面，则需对印品进行返工清洁，同样影响生产效率，严重时将导致印品报废。
[0006]另外，为了节约生产成本或者场地受限，一些生产使用同一台涂布机分别对电化铝薄膜的离型层、着色层和热熔性胶层进行涂布作业，因此不同的生产工序需要对放置于涂料盒里的不同涂料剂进行更换和清洗，影响生产效率；虽然有的厂家在同一台涂布机上使用不同的涂布单元轮流进行不同功能层的涂布，但完全依靠人工进行涂布单元的更换，自动化程度低，劳动强度大，且生产现场十分杂乱。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决上述存在的不足而设计的一种环保型全水性银色电化铝烫印箔，以及专用的涂布装置。
[0008]本技术采取的技术方案是：
[0009]一种环保型全水性银色电化铝烫印箔，其特征在于，包括从下到上依次层设的BOPET薄膜层1、水性离型层2、水性着色层3、镀铝层4、用于保护镀铝层4的水性背胶层铝5；所述水性离型层2和水性着色层3之间设有透明水性树脂层6。
[0010]优选的，为提高烫印箔整体的抗拉强度，在所述水性着色层3和镀铝层4之间设置加强纤维层7。
[0011]一种环保型全水性银色电化铝烫印箔的专用涂布装置，包括涂布机构以及烘干机构，其特征在于：
[0012]所述涂布机构包括机架8，以及设置回转式涂布单元的回转涂布机构；
[0013]所述机架8上设置有导向辊9以及网纹涂布辊10，其中，导向辊9对电化铝箔进行导向、展平和输送，网纹涂布辊10对电化铝薄膜进行印刷涂布；
[0014]所述回转涂布机构设置在机架8的侧下方，包括底座11、立柱12，以及围绕立柱12设置且以立柱12为轴回转的涂布单元，底座11的上表面设置环形导轨13，涂布单元的上端套在立柱12上，底部则卡在环形导轨13上，在底座11底部动力机构的驱动下，能够沿立柱12转动特定角度，然后沿轨道到达涂布工位，实现每个涂布单元均能与机架8上的导向辊9以及网纹涂布辊10相配合，进行特定涂层的涂布；
[0015]所述涂布单元包括支架14，支架14上设置滑块，滑块能够沿支架14滑入滑出，所述滑块由前后两侧的壁板15以及设置在两块壁板15之间、截面为等腰梯形的涂布液料槽16组成，所述涂布液料槽16的两端端板上开设相对的半圆形凹槽，以容纳网纹涂布辊10；所述底座11底部动力机构还包括升降机构，能够将涂布液料槽16升起和降下；
[0016]此外，在支架14的下方设置有料液缸17以及料液泵18，通过设置在涂布液料槽16底部与料液缸17之间的回收管19，设置在料液缸17、料液泵18以及涂布液料槽16之间的进液管20实现涂布液循环。
[0017]优选的，所述回转涂布机构上同轴设置的回转式涂布单元的个数至少为3个，对应的涂布液料槽16内盛装不同的涂料。
[0018]优选的，所述回转涂布机构底座11的环形导轨13上正对涂布机构机架8的位置设置有定位机构，回转涂布机构上特定的回转式涂布单元转到特定位置时停止，然后进行涂布操作。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]①
本技术所述的环保型全水性银色电化铝烫印箔，其外观流平性好，光泽度高、硬度大、坚韧、耐磨的，从而改善了使用过程中的“飞金”、“脱粉”等烫印缺陷，提高烫印质量和生产效率，减少印品报废，达到节约烫金成本的目的。另外，该烫印箔生产过程不使用易燃易爆有毒的有机溶剂，彻底解决产品有机物残留的隐患，具备了安全、环保特性。
[0021]②
本技术所述的全水性银色电化铝烫印箔专用的涂布装置通过配置多个存储不同涂料回转涂布机构来实现一机多用，完成多种印刷涂布产品的加工，有效提高生产经济效益和生产效率。
附图说明
[0022]图1是实施例1所述电化铝烫印箔的截面示意图。
[0023]图2是实施例2所述电化铝烫印箔的截面示意图。
[0024]图3是实施例3所述的电化铝烫印箔专用涂布装置的结构示意图。
[0025]图4是图3的主视图。
[0026]图5是实施例3中所述回转涂布机构的结构示意图。
[0027]图中：BOPET薄膜层1、水性离型层2、水性着色层3、镀铝层4、水性背胶层铝5、透明水性树脂层6、加强纤维层7、机架8、导向辊9、网纹涂布辊10、底座11、立柱12、环形导轨13、支架14、壁板15、涂布液料槽16、料液缸17、料液泵18、回收管19、进液管20。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所示，一种环保型全水性银色电化铝烫印箔，包括从下到上依次层设的B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型全水性银色电化铝烫印箔，其特征在于，包括从下到上依次层设的BOPET薄膜层（1）、水性离型层（2）、水性着色层（3）、镀铝层（4）、用于保护镀铝层（4）的水性背胶层铝（5）；所述水性离型层（2）和水性着色层（3）之间设有透明水性树脂层（6）。2.根据权利要求1所述的一种环保型全水性银色电化铝烫印箔，其特征在于，在所述水性着色层（3）和镀铝层（4）之间设置加强纤维层（7）。3.一种环保型全水性银色电化铝烫印箔的专用涂布装置，包括涂布机构以及烘干机构，其特征在于：所述涂布机构包括机架（8），以及设置回转式涂布单元的回转涂布机构；所述机架（8）上设置有导向辊（9）以及网纹涂布辊（10），其中，导向辊（9）对电化铝箔进行导向、展平和输送，网纹涂布辊（10）对电化铝薄膜进行印刷涂布；所述回转涂布机构设置在机架（8）的侧下方，包括底座（11）、立柱（12），以及围绕立柱（12）设置且以立柱（12）为轴回转的涂布单元，底座（11）的上表面设置环形导轨（13），涂布单元的上端套在立柱（12）上，底部则卡在环形导轨（13）上，在底座（11）底部动力机构的驱动下，能够沿立柱（12）转动，然后沿轨道到达涂布工位，实现每个涂布单元均...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宗修，龚麟，杨正德，
申请(专利权)人：云南玉溪东魅包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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