【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产，尤其涉及一种节能型水泥熟料及制备方法。
技术介绍
1、水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁；主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙；硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
2、煤泥是煤矿的边角料，每座矿山在采矿过程都有大量煤泥闲置，因其热值低不能被下游企业直接应用；大量煤泥的露天堆放出现晴天灰、雨天泥的现象对环境影响较大，不符合国家环保及碳资源综合利用的相关政策。
3、目前水泥熟料生产过程中石灰石总体泥土含量较大、剥离压力大、综合利用难度大，其中结晶石灰石含量较多，其粉磨制得的生料易烧性较差；同时随着煤价不断攀升的形势发展，生产水泥熟料的成本也大幅上升，因此，本专利技术提出一种节能型水泥熟料及制备方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种节能型水泥熟料及制备方法，该节能型水泥熟料及制备方法通过在水泥生料配料中掺入煤泥，改善了生料的易烧性、稳定配煤热值，降低烧成系统煤耗，同时利用煤泥富含较高的铁成分，可节约制铁材料的掺入，熟料烧成提前液相反应，进一步降低烧成煤耗，节约煤资源，达到降本的目的，将影响环境的煤泥加以利用，又可改善生态环境。
2、为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术
3、进一步改进在于：所述煤泥由原煤经过筛分处理后将得到的粗煤泥经再筛选、脱介和脱水后得到的，其化学成分包含17.43％的二氧化硅、68.49％的三氧化二铁、4.81％的三氧化二铝、3.52％的氧化钙、0.68％的氧化镁和5.07％的其他灰料。
4、进一步改进在于：所述水泥熟料细度为3.2％，比表面积为356m2/kg。
5、一种节能型水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：
6、步骤一、原料预处理，将煤泥、石灰石、黏土、粉煤灰和铁尾矿按比例混合后加入粉磨机中进行研磨，制得半黑生粉料；
7、步骤二、预热反应，向预热器中加入燃料煤，随后将半黑生粉料倒入预热器中加热进行碳酸盐分解反应，得到预热煤料；
8、步骤三、回转窑煅烧，向回转窑中加热窑头燃料煤，然后将预热煤料加入混合煅烧，完成固相、液相反应，急速冷却后制得水泥熟料。
9、进一步改进在于：所述步骤一中煤泥获取方法具体为：
10、s1、将原煤加入旋流器的入料口，经初步喷淋润湿后进入旋流器内部；
11、s2、润湿的原煤进入旋流器中处理后分精煤、中煤、粗煤泥和矸石四种物料输出；
12、s3、将粗煤泥单独输入筛分机中经过筛选预脱、喷水脱介和脱水三重筛分处理，最终得到煤泥。
13、进一步改进在于：所述步骤一中石灰石需要进行成分检测后筛分使用，检测成分符合水泥窑配料的用于半黑生粉料的混合制备，成分不符合水泥窑配料的石灰石及部分结晶的石灰石投入骨料生产。
14、进一步改进在于：所述步骤二中预热器采用的是五级预热器，预热控温按照一级出口300～310℃、二级出口470～490℃、三级出口690～705℃、四级出口780～795℃、五级出口850～865℃的温度控制。
15、进一步改进在于：所述步骤三中煅烧在温度为1050～1100℃条件下煅烧25～30min，煅烧过程中回转窑转速为6～7r/min，回转窑斜度为3°～4°。
16、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在水泥生料配料中掺入煤泥，改善了生料的易烧性、稳定配煤热值，降低烧成系统煤耗，同时利用煤泥富含较高的铁成分，可节约制铁材料的掺入，熟料烧成提前液相反应，进一步降低烧成煤耗，使煤泥与入炉、入窑煤粉形成“里应外合”之势，发挥了“药引子”功效，降低烧成煤耗，节约煤资源，达到降本的目的，将影响环境的煤泥加以利用，又可改善生态环境。
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1.一种节能型水泥熟料，其特征在于：所述水泥熟料由煤泥、石灰石、黏土、粉煤灰和铁尾矿混合磨粉制得半黑生料粉并经煅烧制成，所述煤泥、石灰石、黏土、粉煤灰和铁尾矿的重量百分比比值为1～1.5％:85～90％:8～15％:3～5％:0.05～0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种节能型水泥熟料，其特征在于：所述煤泥由原煤经过筛分处理后将得到的粗煤泥经再筛选、脱介和脱水后得到的，其化学成分包含17.43％的二氧化硅、68.49％的三氧化二铁、4.81％的三氧化二铝、3.52％的氧化钙、0.68％的氧化镁和5.07％的其他灰料。
3.根据权利要求1所述的一种节能型水泥熟料，其特征在于：所述水泥熟料细度为3.2％，比表面积为356m2/kg。
4.一种节能型水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种节能型水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中煤泥获取方法具体为：
6.根据权利要求4所述的一种节能型水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中石灰石需要进行成分检测后筛分使用，检测成分符合水泥窑
7.根据权利要求4所述的一种节能型水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中预热器采用的是五级预热器，预热控温按照一级出口300～310℃、二级出口470～490℃、三级出口690～705℃、四级出口780～795℃、五级出口850～865℃的温度控制。
8.根据权利要求4所述的一种节能型水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中煅烧在温度为1050～1100℃条件下煅烧25～30min，煅烧过程中回转窑转速为6～7r/min，回转窑斜度为3°～4°。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型水泥熟料，其特征在于：所述水泥熟料由煤泥、石灰石、黏土、粉煤灰和铁尾矿混合磨粉制得半黑生料粉并经煅烧制成，所述煤泥、石灰石、黏土、粉煤灰和铁尾矿的重量百分比比值为1～1.5％:85～90％:8～15％:3～5％:0.05～0.1％。
2.根据权利要求1所述的一种节能型水泥熟料，其特征在于：所述煤泥由原煤经过筛分处理后将得到的粗煤泥经再筛选、脱介和脱水后得到的，其化学成分包含17.43％的二氧化硅、68.49％的三氧化二铁、4.81％的三氧化二铝、3.52％的氧化钙、0.68％的氧化镁和5.07％的其他灰料。
3.根据权利要求1所述的一种节能型水泥熟料，其特征在于：所述水泥熟料细度为3.2％，比表面积为356m2/kg。
4.一种节能型水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种节能型...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓俊，鲁传圣，蒋东雨，石海吉，杜广红，潘峰，
申请(专利权)人：滁州中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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