本实用新型专利技术公开一种水泥加工用原料过滤装置，包括箱体、搅拌组件和筛分组件，所述箱体内部的上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件的正下方设置有筛分组件，且筛分组件设置在箱体的中心位置处，所述搅拌组件包括第一电机、第二电机，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和搅拌杆，所述箱体的右侧设置有第一电机，所述箱体的左侧设置有第二电机，所述第一电机的输出端连接有第一搅拌轴；本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和搅拌杆之间的配合将进入箱体内的水泥原料进行打散，相对于市面上一般的过滤装置，可以对原料进行快速均匀的打散，大大的提高了工作效率，解决了水泥原料成块无法打散的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用原料过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种水泥加工用原料过滤装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料；水泥广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；
[0003]在市面上，水泥生产过程中，往往会因为变质形成颗粒状，另外当将水泥进行堆积时，水泥还容易结构，当对结块的水泥进行使用时，需要对水泥进行过滤，以将结块或者结粒的水泥打散成粉末状，以往对结块或者结粒的水泥打散时，都是人工使用将水泥过筛网一实现水泥的过滤，且人工操作时很难将结块的水泥进行打散，人工操作效率低下，费时费力，因此，本技术提出一种水泥加工用原料过滤装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种水泥加工用原料过滤装置，该水泥加工用原料过滤装置通过第一电机、第二电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和搅拌杆之间的配合将进入箱体内的水泥原料进行打散。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种水泥加工用原料过滤装置，包括箱体、搅拌组件和筛分组件，所述箱体内部的上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件的正下方设置有筛分组件，且筛分组件设置在箱体的中心位置处，所述搅拌组件包括第一电机、第二电机，第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和搅拌杆，所述箱体的右侧设置有第一电机，所述箱体的左侧设置有第二电机，所述第一电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一侧设置有第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的另一侧设置有第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的表面均设置有搅拌杆，所述第二电机的输出端连接着第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的左侧设置有主动从动轮，所述第三搅拌轴的左侧设置有被动从动轮，所述主动从动轮与被动从动轮之间通过皮带相连接，所述箱体的顶部开设有进料口，通过搅拌组件对水泥原料进行打散，落入筛选组件重对原料进行过滤。
[0006]进一步改进在于：所述筛选组件包括伸缩气缸、筛框、筛网和复位弹簧，所述箱体的左侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过箱体的一侧连接有筛框，所述筛框的内部设置有筛网，所述筛框的右侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧与箱体内部的一侧相连接，通过伸缩气缸带动筛框左右移动，利用复位弹簧筛框做来回反复运动，对筛框内的原料进行过滤。
[0007]进一步改进在于：所述箱体的内部设置有导料板，所述导料板的中间位置处开设有输送口。
[0008]进一步改进在于：所述筛网的两侧设置有滑块，所述筛网的一侧设置有把手，所述
筛框内部的两侧设置有滑槽，且滑槽与滑块相适配。
[0009]进一步改进在于：箱体的底部设置有出料口，所述出料口的正下方设置有物料箱。
[0010]进一步改进在于：所述箱体的背面设置有吸尘口，所述吸尘口的一侧设置有有除尘箱，所述除尘箱通过吸尘管与吸尘口相连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机、第二电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和搅拌杆之间的配合将进入箱体内的水泥原料进行打散，相对于市面上一般的过滤装置，可以对原料进行快速均匀的打散，大大的提高了工作效率，解决了水泥原料成块无法打散的问题，通过伸缩气缸、筛框、筛网和复位弹簧之间的配合，可以对进行左右往复运动，在过滤时更加快速，相对于一般的过滤装置大大的节约了工作时间，通过吸尘口、除尘箱、吸尘管之间的配合，将原料打散时扬起的粉尘进行收集，避免原料的浪费以及避免环境污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视图；
[0013]图2为本技术的搅拌组件俯视图；
[0014]图3为本技术的侧面示意图；
[0015]图4为本技术的筛网俯视示意图。
[0016]其中：1、箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、第一搅拌轴；5、第二搅拌轴；6、第三搅拌轴；7、搅拌杆；8、主动从动轮；9、被动从动轮；10、皮带；11、进料口；12、伸缩气缸；13、筛框；14、筛网；15、复位弹簧；16、导料板；17、输送口；18、滑块；19、把手；20、出料口；21、物料箱；22、吸尘口；23、除尘箱；24、吸尘管。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种水泥加工用原料过滤装置，包括箱体1、搅拌组件和筛分组件，所述箱体1内部的上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件的正下方设置有筛分组件，且筛分组件设置在箱体1的中心位置处，所述搅拌组件包括第一电机2、第二电机3，第一搅拌轴4、第二搅拌轴5、第三搅拌轴6和搅拌杆7，所述箱体1的右侧设置有第一电机2，所述箱体1的左侧设置有第二电机3，所述第一电机2的输出端连接有第一搅拌轴4，所述第一搅拌轴4的一侧设置有第二搅拌轴5，所述第一搅拌轴4的另一侧设置有第三搅拌轴6，所述第一搅拌轴4、第二搅拌轴5和第三搅拌轴6的表面均设置有搅拌杆7，所述第二电机3的输出端连接着第二搅拌轴5，所述第二搅拌轴5的左侧设置有主动从动轮8，所述第三搅拌轴6的左侧设置有被动从动轮9，所述主动从动轮8与被动从动轮9之间通过皮带10相连接，所述箱体1的顶部开设有进料口11，通过搅拌组件对水泥原料进行打散，落入筛选组件重对原料进行过滤。
[0019]所述筛选组件包括伸缩气缸12、筛框13、筛网14和复位弹簧15，所述箱体1的左侧设置有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的输出端穿过箱体1的一侧连接有筛框13，所述筛框13的内部设置有筛网14，所述筛框13的右侧设置有复位弹簧15，所述复位弹簧15与箱体1内部
的一侧相连接，通过伸缩气缸12带动筛框13左右移动，利用复位弹簧15筛框13做来回反复运动，对筛框13内的原料进行过滤。
[0020]所述箱体1的内部设置有导料板16，所述导料板16的中间位置处开设有输送口17。
[0021]所述筛网14的两侧设置有滑块18，所述筛网14的一侧设置有把手19，所述筛框13内部的两侧设置有滑槽，且滑槽与滑块18相适配。
[0022]箱体1的底部设置有出料口20，所述出料口20的正下方设置有物料箱21。
[0023]所述箱体1的背面设置有吸尘口22，所述吸尘口22的一侧设置有有除尘箱23，所述除尘箱23通过吸尘管24与吸尘口22相连接。
[0024]该水泥加工用原料过滤装置使用时，通过将水泥原料从进料口11进入，通过启动第一电机2带动第一搅拌轴4，启动第二电机3带动第二搅拌轴5，第二搅拌轴5上的主动从动轮8带动皮带10，皮带10带动被动从动轮9，被动从动轮9带动第三搅拌轴6转动，对进入的水泥原料进行打散加工，在水泥原料打散后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用原料过滤装置，包括箱体(1)、搅拌组件和筛分组件，其特征在于：所述箱体(1)内部的上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件的正下方设置有筛分组件，且筛分组件设置在箱体(1)的中心位置处，所述搅拌组件包括第一电机(2)、第二电机(3)，第一搅拌轴(4)、第二搅拌轴(5)、第三搅拌轴(6)和搅拌杆(7)，所述箱体(1)的右侧设置有第一电机(2)，所述箱体(1)的左侧设置有第二电机(3)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的一侧设置有第二搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(4)的另一侧设置有第三搅拌轴(6)，所述第一搅拌轴(4)、第二搅拌轴(5)和第三搅拌轴(6)的表面均设置有搅拌杆(7)，所述第二电机(3)的输出端连接着第二搅拌轴(5)，所述第二搅拌轴(5)的左侧设置有主动从动轮(8)，所述第三搅拌轴(6)的左侧设置有被动从动轮(9)，所述主动从动轮(8)与被动从动轮(9)之间通过皮带(10)相连接，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(11)，通过搅拌组件对水泥原料进行打散，落入筛选组件重对原料进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用原料过滤装置，其特征在于：所述筛选组件包括伸缩气缸(12)、筛框(13)、筛网(14)和复位弹簧(15)，所述箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓俊，
申请(专利权)人：滁州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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