本实用新型专利技术公开一种水泥加工用快速出料装置，下料箱体上方设有进料口，下料箱体内下侧设有导料斗和振动电机，下料箱体内下方设有出料机构，下料箱体内上端通过滑动槽设有筛网框，筛网框内设有碾磨机构，下料箱体一侧设有凹槽，凹槽内设有偏心转盘，偏心转盘上通过铰接连杆连接筛网框，下料箱体外侧设有与偏心转盘连接的转动电机；本实用新型专利技术通过筛网框对水泥粉末中的颗粒状原材料和挤压成块状的水泥粉末进行筛选，保证了下料水泥的质量，通过碾磨机构可将挤压成块状的水泥粉末碾碎成粉状，同时也可将颗粒状的原材料进行碾磨，使得水泥粉末成品更加细腻均匀，且出料机构中的毛刷辊可将输送带上粘附的水泥粉末清扫干净，避免了粘结现象的发生。粘结现象的发生。粘结现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥加工用快速出料装置
[0001]本技术涉及水泥出料设备
，尤其涉及一种水泥加工用快速出料装置。
技术介绍
[0002]水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号，其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10％,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程；
[0003]由于水泥是水硬性材料，在生产过程中粉末状水泥会出现堆压成块现象，需要手动碾碎，若直接出料长时间存放后会出现结块变硬的现象，造成浪费，且传统的出料方法是经研磨之后直接出料，成品会掺杂一些较为细小的颗粒状原料，造成水泥品质降档，因此，本技术提出一种水泥加工用快速出料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种水泥加工用快速出料装置，该水泥加工用快速出料装置通过筛网框对水泥粉末中的颗粒状原材料和挤压成块状的水泥粉末进行筛选，保证了下料水泥的质量，通过碾磨机构可将挤压成块状的水泥粉末碾碎成粉状，同时也可将颗粒状的原材料进行碾磨，使得水泥粉末成品更加细腻均匀，且出料机构中的毛刷辊可将输送带上粘附的水泥粉末清扫干净，避免了粘结现象的发生。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种水泥加工用快速出料装置，包括下料箱机构和碾碎筛选机构，所述下料箱机构包括下料箱体、进料口、导料斗、振动电机和出料机构，所述下料箱体上方设有进料口，所述下料箱体内下侧设有导料斗，所述导料斗下方安装有振动电机，所述下料箱体内下方设有出料机构，所述碾碎筛选机构包括滑动槽、筛网框、碾磨机构、凹槽、偏心转盘、铰接连杆和转动电机，所述下料箱体内上端设有滑动槽，所述滑动槽内设有筛网框，所述筛网框内设有碾磨机构，所述下料箱体一侧设有凹槽，所述凹槽内设有偏心转盘，所述偏心转盘上通过铰接连杆连接筛网框，所述下料箱体外侧设有输出端与偏心转盘连接的转动电机。
[0006]进一步改进在于：所述出料机构包括出料口、支架、输送带、驱动电机和毛刷辊，所述下料箱体下方一侧设有出料口，所述出料口外侧设有支架，所述支架与下料箱体内部之间设有输送带，所述支架一侧设有驱动电机，所述支架下端输送带下方设有毛刷辊，所述驱动电机与输送带传动同时也与毛刷辊带传动。
[0007]进一步改进在于：所述碾磨机构包括碾磨槽、弧面横杆、碾磨电机和碾磨球，所述筛网框中心部设有碾磨槽，所述筛网框上设有弧面横杆，所述弧面横杆中部下方通过碾磨电机设有碾磨球，所述碾磨球与碾磨槽间隙配合。
[0008]进一步改进在于：所述进料口下方通过连接柱设有锥形导料板，所述筛网框两侧
与滑动槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述导料斗下方正对出料机构的一端，所述下料箱体底部设有集灰盒。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过筛网框对水泥粉末中的颗粒状原材料和挤压成块状的水泥粉末进行筛选，保证了下料水泥的质量，通过碾磨机构可将挤压成块状的水泥粉末碾碎成粉状，同时也可将颗粒状的原材料进行碾磨，使得水泥粉末成品更加细腻均匀，且出料机构中的毛刷辊可将输送带上粘附的水泥粉末清扫干净，避免了粘结现象的发生。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图。
[0012]图2为本技术主视剖视图。
[0013]其中：1、下料箱体；2、进料口；3、导料斗；4、振动电机；5、滑动槽；6、筛网框；7、凹槽；8、偏心转盘；9、铰接连杆；10、转动电机；11、出料口；12、支架；13、输送带；14、驱动电机；15、毛刷辊；16、碾磨槽；17、弧面横杆；18、碾磨电机；19、碾磨球；20、连接柱；21、锥形导料板；22、集灰盒。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1、2所示，本实施例提供了一种水泥加工用快速出料装置，包括下料箱机构和碾碎筛选机构，所述下料箱机构包括下料箱体1、进料口2、导料斗3、振动电机4和出料机构，所述下料箱体1上方设有进料口2，所述下料箱体1内下侧设有导料斗3，所述导料斗3下方安装有振动电机4，振动电机4可避免导料斗3上表面粘结堆积水泥材料，所述下料箱体1内下方设有出料机构，所述碾碎筛选机构包括滑动槽5、筛网框6、碾磨机构、凹槽7、偏心转盘8、铰接连杆9和转动电机10，所述下料箱体1内上端设有滑动槽5，所述滑动槽5内设有筛网框6，所述筛网框6内设有碾磨机构，所述下料箱体1一侧设有凹槽7，所述凹槽7内设有偏心转盘8，所述偏心转盘8上通过铰接连杆9连接筛网框6，所述下料箱体1外侧设有输出端与偏心转盘8连接的转动电机10。
[0016]所述出料机构包括出料口11、支架12、输送带13、驱动电机14和毛刷辊15，所述下料箱体1下方一侧设有出料口11，所述出料口11外侧设有支架12，所述支架12与下料箱体1内部之间设有输送带13，所述支架12一侧设有驱动电机14，所述支架12下端输送带13下方设有毛刷辊15，所述驱动电机14与输送带13传动同时也与毛刷辊15带传动。
[0017]所述碾磨机构包括碾磨槽16、弧面横杆17、碾磨电机18和碾磨球19，所述筛网框6中心部设有碾磨槽16，所述筛网框6上设有弧面横杆17，所述弧面横杆17中部下方通过碾磨电机18设有碾磨球19，所述碾磨球19与碾磨槽16间隙配合。
[0018]所述进料口2下方通过连接柱20设有锥形导料板21，所述筛网框6两侧与滑动槽5滑动连接。
[0019]所述导料斗3下方正对出料机构的一端，所述下料箱体1底部设有集灰盒22。
[0020]该水泥加工用快速出料装置通过筛网框对水泥粉末中的颗粒状原材料和挤压成块状的水泥粉末进行筛选，保证了下料水泥的质量，通过碾磨机构可将挤压成块状的水泥粉末碾碎成粉状，同时也可将颗粒状的原材料进行碾磨，使得水泥粉末成品更加细腻均匀，且出料机构中的毛刷辊可将输送带上粘附的水泥粉末清扫干净，避免了粘结现象的发生。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥加工用快速出料装置，其特征在于：包括下料箱机构和碾碎筛选机构，所述下料箱机构包括下料箱体(1)、进料口(2)、导料斗(3)、振动电机(4)和出料机构，所述下料箱体(1)上方设有进料口(2)，所述下料箱体(1)内下侧设有导料斗(3)，所述导料斗(3)下方安装有振动电机(4)，所述下料箱体(1)内下方设有出料机构，所述碾碎筛选机构包括滑动槽(5)、筛网框(6)、碾磨机构、凹槽(7)、偏心转盘(8)、铰接连杆(9)和转动电机(10)，所述下料箱体(1)内上端设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内设有筛网框(6)，所述筛网框(6)内设有碾磨机构，所述下料箱体(1)一侧设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有偏心转盘(8)，所述偏心转盘(8)上通过铰接连杆(9)连接筛网框(6)，所述下料箱体(1)外侧设有输出端与偏心转盘(8)连接的转动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用快速出料装置，其特征在于：所述出料机构包括出料口(11)、支架(12)、输送带(13)、驱动电机(14)和毛刷辊(15)，所述下料箱体(1)下方一侧设有出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓俊，
申请(专利权)人：滁州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。