【技术实现步骤摘要】
本技术属于浇铸机构，涉及一种水龙头本体浇铸机构。
技术介绍
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、而浇注系统的作用是:控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲涮，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔，浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。
3、目前水龙头本体在进行浇注时采用重力浇铸方法，通过上下两个模块进行贴合，同时从一侧进行浇注成型，但是在进行浇注时，上下两个模块之间形成的浇注口基本上都是与模块平齐，且浇注口直径较小，因此在进行浇注铁水时不易进行操作且速度较慢，同时当模具成型后进行取出时，模具无法有效的固定在一侧的模块上，因此极易发生掉落的情况，实用性有待进一步提高。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种水龙头本体浇铸机构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种水龙头本体浇铸机构，包括浇注下模和浇注上模，所述的浇注下模和浇注上模均通过调节组件连接在驱动座上，所述的浇注下模和浇注上模内均设置有模具槽，所述的浇注下模内的模具槽内固定安装有两个辅
4、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的浇注下模和浇注上模均为金属材质的长条形模具，其中浇注下模和浇注上模内开设的模具槽进行相对应设置，且进行贴合连接。
5、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的浇注下模的四周固定安装有四个定位杆，其中在所述的浇注上模上相对应的位置开设有定位槽，且所述的定位杆和定位槽进行紧密的啮合连接。
6、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的调节组件由支撑杆、垫片和锁紧螺母组成，其中所述的支撑杆的两端均设置有螺纹端，一端旋拧连接在浇注模上，另一端穿过驱动座连接在锁紧螺母上。
7、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的辅助机构由推板、一号伸缩杆、二号伸缩杆、三号伸缩杆、收纳槽和弹簧组成，其中推板为金属材质的弧形弯板，且固定安装在一号伸缩杆的一端上，而推板放置在收纳槽内部。
8、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的一号伸缩杆、二号伸缩杆和三号伸缩杆均为金属材质的空心圆柱体，且一号伸缩杆放置在二号伸缩杆内，而二号伸缩杆放置在三号伸缩杆内，且所述的弹簧分别安装在二号伸缩杆、三号伸缩杆和收纳槽内部。
9、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的浇注口为半圆形结构，且分别设置在浇注上模和浇注下模的一侧，并进行贴合连接，形成半圆形结构，而所述的浇注口与模具槽进行贯通连接。
10、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的卡槽为l型结构的凹槽，其中所述的漏斗下方固定安装有卡块，所述的卡块与卡槽进行插入式连接，且通过内六角螺栓进行固定连接。
11、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的漏斗划分为两个部分组成，其中分别固定安装在浇注上模2和浇注下模1上，且进行贴合连接，而在所述的漏斗下方开设有进料口，所述的进料口与浇注口进行贴合连接。
12、在上述的水龙头本体浇铸机构中，所述的浇注上模和浇注下模上均设置有两个模具槽，其中所述的模具槽在浇注上模和浇注下模的一侧进行贯通连接。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术通过在浇注上模和浇注下模上设置有调节组件，同时利用调节组件连接在驱动座上，这样则可以通过支撑杆和锁紧螺母来调节浇注上模和浇注下模之间的距离，操作更简单且更换便捷，同时在模块的浇注口上固定安装有漏斗，这样不仅拆卸便捷，且可以更好利用漏斗进行浇注，不仅可以加快浇注速度，同时也可以进一步提高产品的质量。
15、2、本技术通过在浇注上模内设置有辅助机构，通过设置有三个伸缩杆，且在伸缩杆内固定安装有弹簧，这样则可以利用弹簧自身的弹力将三根伸缩杆顶出去，同时在两个模块进行贴合工作时，可以将推板收缩到收纳槽内，不影正常的浇注使用，实用性更好。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种水龙头本体浇铸机构，包括浇注下模(1)和浇注上模(2)，其特征在于，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)均通过调节组件(3)连接在驱动座(4)上，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)内均设置有模具槽(5)，所述的浇注下模(1)内的模具槽(5)内固定安装有两个辅助机构(6)，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)的一侧开设有浇注口(7)，所述的浇注口(7)上固定安装有卡槽(8)，所述的卡槽(8)内放置有漏斗(9)。
2.根据权利要求1所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)均为金属材质的长条形模具，其中浇注下模(1)和浇注上模(2)内开设的模具槽(5)进行相对应设置，且进行贴合连接。
3.根据权利要求2所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的浇注下模(1)的四周固定安装有四个定位杆(10)，其中在所述的浇注上模(2)上相对应的位置开设有定位槽(11)，且所述的定位杆(10)和定位槽(11)进行紧密的啮合连接。
4.根据权利要求3所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的调节组件(3)由支撑杆(31)、
5.根据权利要求4所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的辅助机构(6)由推板(61)、一号伸缩杆(62)、二号伸缩杆(63)、三号伸缩杆(64)、收纳槽(65)和弹簧(66)组成，其中推板(61)为金属材质的弧形弯板，且固定安装在一号伸缩杆(62)的一端上，而推板(61)放置在收纳槽(65)内部。
6.根据权利要求5所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的一号伸缩杆(62)、二号伸缩杆(63)和三号伸缩杆(64)均为金属材质的空心圆柱体，且一号伸缩杆(62)放置在二号伸缩杆(63)内，而二号伸缩杆(63)放置在三号伸缩杆(64)内，且所述的弹簧(66)分别安装在二号伸缩杆(63)、三号伸缩杆(64)和收纳槽(65)内部。
7.根据权利要求6所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的浇注口(7)为半圆形结构，且分别设置在浇注上模(2)和浇注下模(1)的一侧，并进行贴合连接，形成半圆形结构，而所述的浇注口(7)与模具槽(5)进行贯通连接。
8.根据权利要求7所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的卡槽(8)为L型结构的凹槽，其中所述的漏斗(9)下方固定安装有卡块(12)，所述的卡块(12)与卡槽(8)进行插入式连接，且通过内六角螺栓(13)进行固定连接。
9.根据权利要求8所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的漏斗(9)划分为两个部分组成，其中分别固定安装在浇注上模(2)和浇注下模(1)上，且进行贴合连接，而在所述的漏斗(9)下方开设有进料口，所述的进料口与浇注口(7)进行贴合连接。
10.根据权利要求9所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的浇注上模(2)和浇注下模(1)上均设置有两个模具槽(5)，其中所述的模具槽(5)在浇注上模(2)和浇注下模(1)的一侧进行贯通连接。
...【技术特征摘要】
1.一种水龙头本体浇铸机构，包括浇注下模(1)和浇注上模(2)，其特征在于，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)均通过调节组件(3)连接在驱动座(4)上，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)内均设置有模具槽(5)，所述的浇注下模(1)内的模具槽(5)内固定安装有两个辅助机构(6)，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)的一侧开设有浇注口(7)，所述的浇注口(7)上固定安装有卡槽(8)，所述的卡槽(8)内放置有漏斗(9)。
2.根据权利要求1所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的浇注下模(1)和浇注上模(2)均为金属材质的长条形模具，其中浇注下模(1)和浇注上模(2)内开设的模具槽(5)进行相对应设置，且进行贴合连接。
3.根据权利要求2所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的浇注下模(1)的四周固定安装有四个定位杆(10)，其中在所述的浇注上模(2)上相对应的位置开设有定位槽(11)，且所述的定位杆(10)和定位槽(11)进行紧密的啮合连接。
4.根据权利要求3所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的调节组件(3)由支撑杆(31)、垫片(32)和锁紧螺母(33)组成，其中所述的支撑杆(31)的两端均设置有螺纹端(34)，一端旋拧连接在浇注模上，另一端穿过驱动座(4)连接在锁紧螺母(33)上。
5.根据权利要求4所述的水龙头本体浇铸机构，其特征在于，所述的辅助机构(6)由推板(61)、一号伸缩杆(62)、二号伸缩杆(63)、三号伸缩杆(64)、收纳槽(65)和弹簧(66)组成，其中推板(61)为金...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁昭伟，陈小兵，
申请(专利权)人：台州正兴阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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