同扭力阀芯安装机制造技术

本实用新型专利技术涉及阀芯安装技术领域，具体为一种同扭力阀芯安装机

【技术实现步骤摘要】
同扭力阀芯安装机


[0001]本技术涉及阀芯安装
，具体为一种同扭力阀芯安装机
。

技术介绍

[0002]阀门产品在组装过程中汲及多种零部件的装配，线上操作工序较多
。
其中一道工序为需要将阀芯螺母安装在水龙头主体上，目前，此工序一般采用人手旋紧，但采用人工操作，每次旋紧的力度不一致，导致组装的产品质量存在较大的差异，且费时费力，生产效率低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种同扭力阀芯安装机
。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种同扭力阀芯安装机，包括阀芯安装台，所述阀芯安装台的中间部位开设有安装槽，所述安装槽下内壁的中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有内齿轮，所述安装槽下内壁对称固定连接有一组支撑限位杆，所述内齿轮的下侧开设有环形限位槽，所述支撑限位杆位于环形限位槽内，所述支撑限位杆与伺服电机之间的安装槽下内壁上固定连接有齿轮支撑杆，所述齿轮支撑杆的上侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮，所述安装槽的上侧内壁上开设有安装孔，所述从动齿轮的上侧固定连接有扭力杆，所述扭力杆的上侧开设有阀芯放置槽，所述阀芯安装台的上侧固定设有启动开关与紧急制动开关
。
[0006]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述支撑限位杆的左右两侧固定连接有限位销，所述限位销位于环形限位槽的水平部位内，所述从动齿轮与内齿轮啮合，所述传动齿轮位于两个从动齿轮与内齿轮的之间
。
[0007]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述支撑限位杆的上侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动安装有万向滚珠，所述万向滚珠的上侧与环形限位槽的最上侧内壁相切
。
[0008]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述安装孔的内壁固定连接有第一轴承，所述扭力杆通过安装孔贯穿安装槽的上侧，所述第一轴承的内壁与扭力杆的外侧固定连接
。
[0009]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述从动齿轮的下侧开设有轴承槽，所述轴承槽的内侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁与齿轮支撑杆的外侧固定连接
。
[0010]在上述的同扭力阀芯安装机中，两个所述齿轮支撑杆
、
支撑限位杆均关于伺服电机的左右对称
。
[0011]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述阀芯安装台上侧固定连接有四个安全防护杆，所述安全防护杆的均匀对称固定于扭力杆的四周
。
[0012]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述安全防护杆的上侧高于扭力杆的上侧，所述安全防护杆的外侧固定套设有橡胶套
。
[0013]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述阀芯安装台的前侧设有座位空间，所述座位
空间的左右两边的均开设有若干个工具放置槽
。
[0014]在上述的同扭力阀芯安装机中，所述启动开关
、
紧急制动开关以及伺服电机之间电性连接
。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本同扭力阀芯安装机在使用的时候，将阀芯放置于阀芯放置槽内，再将阀门外壳与阀芯对接，操作工人通过按动启动开关，伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动内齿轮转动，内齿轮最后带动两个从动齿轮转动，最后扭力杆转动，即可将阀芯扭进阀门外壳内，在两个扭力杆同步转动能够有效保证各两个阀芯旋紧的程度一致，也能保证每次的两个阀芯旋紧的程度一致，本技术能够有效解决人力拧阀芯效率低下的问题，保证每次旋紧的力度一致，从而保证组装的产品质量保持一致，提高产品的合格率
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中从动齿轮
、
内齿轮
、
传动齿轮之间配合的结构示意图；
[0019]图3为图1中内齿轮
、
环形限位槽
、
支撑限位杆的结构示意图；
[0020]图4为图1中从动齿轮与齿轮支撑杆的结构示意图；
[0021]图5为图1中
A
的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
阀芯安装台；
2、
安装槽；
3、
伺服电机；
4、
传动齿轮；
5、
内齿轮；
6、
支撑限位杆；
7、
环形限位槽；
8、
齿轮支撑杆；
9、
从动齿轮；
10、
安装孔；
11、
扭力杆；
12、
阀芯放置槽；
13、
紧急制动开关；
14、
启动开关；
15、
限位销；
16、
万向滚珠；
17、
第一轴承；
18、
轴承槽；
19、
第二轴承；
20、
安全防护杆；
21、
橡胶套；
22、
座位空间；
23、
工具放置槽
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明
。
[0024]如图1‑5所示，一种同扭力阀芯安装机，包括阀芯安装台1，阀芯安装台1的中间部位开设有安装槽2，安装槽2下内壁的中间位置固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有传动齿轮4，传动齿轮4的外侧啮合有内齿轮5，安装槽2下内壁对称固定连接有一组支撑限位杆6，内齿轮5的下侧开设有环形限位槽7，支撑限位杆6位于环形限位槽7内，支撑限位杆6与伺服电机3之间的安装槽2下内壁上固定连接有齿轮支撑杆8，齿轮支撑杆8的上侧转动连接有从动齿轮9，从动齿轮9，安装槽2的上侧内壁上开设有安装孔
10
，从动齿轮9的上侧固定连接有扭力杆
11
，扭力杆
11
的上侧开设有阀芯放置槽
12
，阀芯安装台1的上侧固定设有启动开关
14
与紧急制动开关
13。
[0025]在本实施例中，本同扭力阀芯安装机在使用的时候，将阀芯放置于阀芯放置槽
12
内，再将阀门外壳与阀芯对接，操作工人通过按动启动开关
14
，伺服电机3带动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动内齿轮5转动，内齿轮5最后带动两个从动齿轮9转动，最后扭力杆
11
转动，即可将阀芯扭进阀门外壳内，在两个扭力杆
11
同步转动能够有效保证各两个阀芯旋紧的程度一致，也能保证每次的两个阀芯旋紧的程度一致，本技术能够有效解决人力拧阀芯效率低下的问题，保证每次旋紧的力度一致，从而保证组装的产品质量保持一致，提高产品的合格率
。
[0026]支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种同扭力阀芯安装机，包括阀芯安装台
(1)
，其特征在于：所述阀芯安装台
(1)
的中间部位开设有安装槽
(2)
，所述安装槽
(2)
下内壁的中间位置固定连接有伺服电机
(3)
，所述伺服电机
(3)
的输出端固定连接有传动齿轮
(4)
，所述传动齿轮
(4)
的外侧啮合有内齿轮
(5)
，所述安装槽
(2)
下内壁对称固定连接有一组支撑限位杆
(6)
，所述内齿轮
(5)
的下侧开设有环形限位槽
(7)
，所述支撑限位杆
(6)
位于环形限位槽
(7)
内，所述支撑限位杆
(6)
与伺服电机
(3)
之间的安装槽
(2)
下内壁上固定连接有齿轮支撑杆
(8)
，所述齿轮支撑杆
(8)
的上侧转动连接有从动齿轮
(9)
，所述从动齿轮
(9)
，所述安装槽
(2)
的上侧内壁上开设有安装孔
(10)
，所述从动齿轮
(9)
的上侧固定连接有扭力杆
(11)
，所述扭力杆
(11)
的上侧开设有阀芯放置槽
(12)
，所述阀芯安装台
(1)
的上侧固定设有启动开关
(14)
与紧急制动开关
(13)。2.
根据权利要求1所述的同扭力阀芯安装机，其特征在于：所述支撑限位杆
(6)
的左右两侧固定连接有限位销
(15)
，所述限位销
(15)
位于环形限位槽
(7)
的水平部位内，所述从动齿轮
(9)
与内齿轮
(5)
啮合，所述传动齿轮
(4)
位于两个从动齿轮与
(9)
内齿轮
(5)
的之间
。3.
根据权利要求2所述的同扭力阀芯安装机，其特征在于：所述支撑限位杆
(6)
的上侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动安装有万向滚珠

【专利技术属性】
技术研发人员：梁昭伟，陈小兵，
申请(专利权)人：台州正兴阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：