一种双动复合冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双动复合冲压成型装置，属于汽车模具技术领域，包括下模座和上模座，在所述下模座和上模座之间设置有下模单元和上模单元，所述下模单元包括下压料器和固定凹模、固定凸模，所述上模单元包括上压料器和固定凸凹模，在所述下压料器与上压料器之间设置有滑块，所述滑块与上压料器构成滑动副连接并通过动力单元驱动，在所述滑块的两侧分别设置有限位块A和限位块B；本发明专利技术能够实现模具多工序内容在一次冲压中完成，且能保证零件开模时不被压料器相反的复位运动破坏，同时开模时可以自动将制件顶出，方便取件；本发明专利技术能够能减少模具数量，减少冲次，达到提高效率、节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车模具，尤其涉及一种双动复合冲压成型装置。

技术介绍

1、随着工艺设计水平的提高，钣金零件的形状也越来越复杂，大多数零件都有同时存在向上（成型）和向下（翻边）特征，通常会将不同区域的翻边成型分配到多个工序完成，如图1所示：工序a先完成两侧向下的翻边成型，工序b是在工序a的基础上完成向上的翻边。其中，上述两个工序所使用的模具如图2所示，包括下模座1、上模座7、凸模20、下翻边镶块21、压料器22、弹性元件23、上翻边模块24和顶件器25；这样做的优势是模具简单，但是增加了模具数量，需要两台压机完成，增加了模具成本，降低了生产节拍。

2、如果将上述的工序a和工序b合并在一起，结构简图如图3，这样的模具分别在向下翻边和向上翻边的部位使用了压料装置，即图3中的压料器22和顶件器25，从图3中看出，该模具的压料器22和顶件器25并不在同一位置，当开模时，顶件器25和压料器22在弹性元件23的作用下，顶件器25向上运动，压料器22向下运动，由于受力不在一个地方，顶件器25和压料器22会将成型零件压变形。

3、为了解决上述问题，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双动复合冲压成型装置，其特征在于，包括下模座（1）和上模座（7），在所述下模座（1）和上模座（7）之间设置有下模单元和上模单元，其中，所述下模单元包括下压料器（3）和分别位于下压料器（3）两侧的固定凹模（4）和固定凸模（5），所述上模单元包括上压料器（9）和固定凸凹模（6），所述下模座（1）与下压料器（3）之间设置有弹性元件A（2），所述上模座（7）与上压料器（9）之间设置有弹性元件B（8），在所述下压料器（3）与上压料器（9）之间设置有滑块（14），所述滑块（14）与上压料器（9）构成滑动副连接并通过动力单元驱动，在所述滑块（14）的两侧分别设置有限位块A（13）和限位块B（1...

【技术特征摘要】

1.一种双动复合冲压成型装置，其特征在于，包括下模座（1）和上模座（7），在所述下模座（1）和上模座（7）之间设置有下模单元和上模单元，其中，所述下模单元包括下压料器（3）和分别位于下压料器（3）两侧的固定凹模（4）和固定凸模（5），所述上模单元包括上压料器（9）和固定凸凹模（6），所述下模座（1）与下压料器（3）之间设置有弹性元件a（2），所述上模座（7）与上压料器（9）之间设置有弹性元件b（8），在所述下压料器（3）与上压料器（9）之间设置有滑块（14），所述滑块（14）与上压料器（9）构成滑动副连接并通过动力单元驱动，在所述滑块（14）的两侧分别设置有限位块a（13）和限位块b（15），并在所述滑块（14）的两侧分别设置有位置传感器a（10）和位置传感器b（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双动复合冲压成型装置，其特征在于：在所述滑块（14）与下压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德辉，周霞，赵明，曹知平，高健，
申请(专利权)人：四川成飞集成吉文汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：