【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压接对焊，特别涉及一种压接对焊自动调平装置及调平方法。
技术介绍
1、压接对焊作为常用的焊接方式，其一般通过模具直接对零部件进行固定支撑，设备零部件所需的精度较高，且在实际使用过程中，需要进行精准的调节，以确保焊接的质量。
2、为此，提供一种在压接过程中，使得作用力自动调平，降低对设备零件加工及组装精度要求，减少人员对机器调试工作量，为自动生产提供保障的装置，越来越重要。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、本专利技术可以解决现有的压接对焊，工件的固定为了调平，对设备零件加工及组装精度要求高，人员对机器调试工作量大的难题。
3、（二）技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种压接对焊自动调平装置，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的中心上部安装有调心轴承，所述调心轴承的外圈安装有球心浮动块，所述调心轴承的上部球心处安装有球心压块，所述球心浮动块的侧部上部安装有内导柱；所述第二安装块通过第一等高螺丝与所述第一安装块相连，所述球心浮动块通过第二等高螺丝与所述第二安装块相连，所述第一等高螺丝与所述第二等高螺丝的外侧分别设置有第一平衡弹簧和第二平衡弹簧，所述第一平衡弹簧处于所述第一安装块和所述第二安装块之间，所述第二平衡弹簧处于所述球心浮动块和所述第二安装块之间；所述第二安装块的中部安装有直线导套，所述内导柱可在所述直线导套的内部滑动；所述第二平衡弹簧为所述直线导套和所述内导柱提供平衡力；
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一安装块的上部开设有第一凹槽，所述第一安装块的侧部设置有容纳所述第一等高螺丝和所述第一平衡弹簧的第二凹槽。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述球心浮动块包括放置于所述第一凹槽中的环形板，设置于所述环形板侧部的折弯部，以及设置于所述折弯部上侧部的外缘，所述折弯部套设于所述调心轴承的外圈外部，所述外缘安装于所述调心轴承的外圈上部。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形板的中部开设有安装所述第二等高螺丝和所述第二平衡弹簧的若干第一连接槽，所述环形板的中部开设有安装所述内导柱的若干第二连接槽，若干所述第一连接槽与第二连接槽成相间设置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二连接槽的上部安装有与所述内导柱配合的连接杆。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一平衡弹簧的弹性模量小于所述第二平衡弹簧的弹性模量。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二安装块的中部开设有第三凹槽，所述第二安装块的拐角处设置有与所述第一等高螺丝和所述第一平衡弹簧配合的第一贯穿孔，所述第二安装块开设有与所述直线导套配合的第二管穿孔，所述第二安装块的下部开设有容纳所述第二等高螺丝和所述第二平衡弹簧的第四凹槽。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一安装块和所述第二安装块之间在未受到压力时呈间隙配合。
12、第二方面，本专利技术另提供一种压接对焊自动调平装置的调平方法，包括以下步骤：
13、压接对焊工作时，在压接力作用下，第一安装块与第二安装块之间产生向内的反向压装力；
14、压装力逐渐增大，当压装工件存在位置偏差时：首先弹力较弱的第一平衡弹簧受压，调心轴承、球心压块和第一安装块组成的球面副首先受压，利用第一平衡弹簧为平衡面提供平衡力，完成球面副角度上的自位平衡；
15、压装力不断增加，力传达到第二平衡弹簧，并传导至直线导套和内导柱所组成的直线副；
16、第二平衡弹簧受压产生位移，为球面副提供更宽泛的压力应变空间；
17、当结构内受力平衡时，达到自位调平状态，且传递压装力至第一安装块，完成调平。
18、（三）有益效果
19、1.本专利技术提供的压接对焊自动调平装置，其在零部件未发生偏差时，压接对焊工作时，在压接力作用下，第二安装块与第二安装块之间产生向内的反向压装力，并通过第一平衡弹簧和第二平衡弹簧的形变，适配提供的压装力；
20、2.本专利技术提供的压接对焊自动调平装置，其当压装工件存在位置偏差时，弹力较弱的第一平衡弹簧受压，调心轴承、球心压块和第一安装块组成的球面副首先受压，利用第一平衡弹簧为平衡面提供平衡力，完成球面副角度上的自位平衡；压装力不断增加并处于自位状态下，力传达到第二平衡弹簧，并传导至直线导套和内导柱所组成的直线副，第二平衡弹簧受压产生位移，为球面副提供更宽泛的压力应变空间，便于进行自动调平，且两者配合，提供较大的调平范围。
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1.一种压接对焊自动调平装置，包括第一安装块（1）和第二安装块（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述第一安装块（1）的上部开设有第一凹槽（12），所述第一安装块（1）的侧部设置有容纳所述第一等高螺丝（7）和所述第一平衡弹簧（9）的第二凹槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述球心浮动块（4）包括放置于所述第一凹槽（12）中的环形板（41），设置于所述环形板（41）侧部的折弯部（42），以及设置于所述折弯部（42）上侧部的外缘（43），所述折弯部（42）套设于所述调心轴承（3）的外圈外部，所述外缘（43）安装于所述调心轴承（3）的外圈上部。
4.根据权利要求3所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述环形板（41）的中部开设有安装所述第二等高螺丝（8）和所述第二平衡弹簧（10）的若干第一连接槽（44），所述环形板（41）的中部开设有安装所述内导柱（6）的若干第二连接槽（45），若干所述第一连接槽（44）与第二连接槽（45）成相间设置。
5.
6.根据权利要求1所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述第一平衡弹簧（9）的弹性模量小于所述第二平衡弹簧（10）的弹性模量。
7.根据权利要求1所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述第二安装块（2）的中部开设有第三凹槽（21），所述第二安装块（2）的拐角处设置有与所述第一等高螺丝（7）和所述第一平衡弹簧（9）配合的第一贯穿孔（22），所述第二安装块（2）开设有与所述直线导套（11）配合的第二管穿孔（23），所述第二安装块（2）的下部开设有容纳所述第二等高螺丝（8）和所述第二平衡弹簧（10）的第四凹槽（24）。
8.根据权利要求1所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述第一安装块（1）和所述第二安装块（2）之间在未受到压力时呈间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，上述压接对焊自动调平装置的调平方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种压接对焊自动调平装置，包括第一安装块（1）和第二安装块（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述第一安装块（1）的上部开设有第一凹槽（12），所述第一安装块（1）的侧部设置有容纳所述第一等高螺丝（7）和所述第一平衡弹簧（9）的第二凹槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述球心浮动块（4）包括放置于所述第一凹槽（12）中的环形板（41），设置于所述环形板（41）侧部的折弯部（42），以及设置于所述折弯部（42）上侧部的外缘（43），所述折弯部（42）套设于所述调心轴承（3）的外圈外部，所述外缘（43）安装于所述调心轴承（3）的外圈上部。
4.根据权利要求3所述的一种压接对焊自动调平装置，其特征在于，所述环形板（41）的中部开设有安装所述第二等高螺丝（8）和所述第二平衡弹簧（10）的若干第一连接槽（44），所述环形板（41）的中部开设有安装所述内导柱（6）的若干第二连接槽（45），若干所述第一连接槽（44）与第二连接槽（45）成相间设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏伟，
申请(专利权)人：昆山小为云智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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