System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种车床主轴通孔中心架制造技术_技高网
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一种车床主轴通孔中心架制造技术

技术编号:40540959 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 18:56
本发明专利技术公开了一种车床主轴通孔中心架,它包括直条、固定圈A、固定圈B,连接螺栓、固定螺栓等。由三根以上直条平行排列组成圆柱型,在它点的一端安装上固定圈A,用连接螺栓把固定圈A和组成圆柱形的直条固定起来,再在另一端套入一个以上固定圈B,用连接螺栓将其连接固定,每个固定圈之间保持均匀距离,使中心架能保持稳定。装配好的中心架插入车床主轴的通孔内,用固定螺栓把固定在通孔里,车床主轴转动时,中心架便随之转动。中心架的中心大小可更改,根据需加工产品的原材料直径更换合适的大小,以便夹持原材料,减小或完全消除原材料在主轴通孔内摆动。提高加工产品的精确度和光洁度,减小机床的震动,和人工装料时更轻松便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车床加工设备领域,尤其是涉及一种车床主轴通孔中心架


技术介绍

1、国家强大离不开工业的发展,需要优质产品,机械是工业发展很重要的一部分,尤其是数控车床为现代车床加工的核心。通常车床在加工时,主轴转动,加工产品的原材料就会在车床主轴通孔里甩动,产生较大噪音,甚至还会带动机床震动,材料延伸出通孔到一定的长度时,车床高速运转产生的离心力还会可能把原材料搬弯,对机床伤害很大,对人员也很危险,而且加工的产品精确度和光洁度都会降低,所以很多时候,厂家都选择把原材料切短,这样就会浪费材料,还会减少产量,耗时、耗能、耗原材料等。

2、为了解决以上问题,特专利技术一种车床主轴通孔中心架,这种中心架安装到通孔里,可以把加工产品的毛坯料夹持到中心位置,而且没有多余的空间给加工产品的原材料晃动,从而卸掉车床高速转动时,原材料产生的离心力。使车床可以高速运转,使加工产品效率提高节省材料,还提高了加工产品的精确度和光洁度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种车床主轴通孔中心架,以解决车床通孔里加工产品的原材料晃动的问题。

2、本专利技术提供的诸多技术方案中,优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

3、本专利技术一种车床主轴通孔中心架(本专利简称中心架),它包含直条(1)、固定圈a(2)、固定圈b(3),以及连接螺栓(4),固定螺栓(5)、所述直条为长条形设置有螺栓孔,所述固定圈a、固定圈b(本专利统称固定圈)上也设置有与其匹配的螺栓孔,所述固定圈里面插入两条以上所述直条做为所述中心架的夹板,再用所述连接螺栓(4)将其固定,一般所述直条横切面半圆形以及l形的都可以使用两条所述直条作为夹板,组装完成的一种车床主轴通孔中心架安装到车床通孔里后,加工产品的原材料从这夹板中间插入,安装到车床主轴夹头里进行零部件的加工,可起到很好的中心夹持作用。

4、优选的,本专利技术以使用平板型直条,用三根直条平行排列做为夹板为优选,三根直条形成三角形受力点,使中心架更牢固、稳定。

5、所述直条上设置有与所述连接螺栓(4)相匹配的带螺纹的螺栓孔;优选地,为了能更方便于调节所述直条平行排列之间的距离(此距离为中心架的内径,三根所述直条平行排列组成圆柱形后中间形成的空隙为所述内径,下面所诉中心架的内径与此相同),在直条上设置有台阶,每个台阶上设置有匹配的所述连接螺栓孔且带有螺纹。

6、优选的,所述固定圈a上面除了设置有所述连接螺栓的孔外还设置有所述固定螺栓的孔,所述固定螺栓的孔比所述连接螺栓的孔大,而且所述固定螺栓的孔里面还设置有螺纹,所述固定螺栓和所述连接螺栓的孔位置错开到合适的位置,以方便安装和旋紧螺栓为目的;为了所述连接螺栓(4)旋紧后,螺帽不超过所述固定圈a外径的表面,螺栓孔的外孔端有扩孔或倒角。所述固定圈a和所述固定圈b的内径和外径尺寸相同为成套,且外径的大小在装配成中心架后,能用手就放进车床主轴通孔内,放进去后手摇不晃动为适合。

7、优选的,一种车床主轴通孔中心架,所述固定圈a和所述固定圈b外径尺寸相同,为了能调节更大的所述中心架内径大小范围,内径有大小不同,以便能夹持更广范围的需加工产品的原材料的尺寸。而所述固定圈a、固定圈b的内外径相同则为能匹配的配套。

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【技术保护点】

1.一种车床主轴通孔中心架,其特征在于直条(1)、固定圈A(2)固定圈B(3)、连接螺栓(4)、固定螺栓(5);所述直条可以是半圆形、L形、平板形等,还设置有螺栓孔,所述固定圈A上面设置有匹配的所述连接螺栓和固定螺栓孔,所述固定圈B上设置有与所述直条螺栓孔匹配的所述连接螺栓孔;所述直条的一端由二根以上插入所述固定圈A里面,并用所述连接螺栓固定,并且平行排列,所述平行排列的直条远离固定圈A的一端从所述固定圈B里穿过并安装,所述固定圈B不少于安装一个,并且每个所述固定圈之间有合适距离,以排列后的直条能保持定型与稳固为准。

2.根据权利要求1所述,其特征在于所述固定圈成圆形分为两种,固定圈A(2)、固定圈B(3),所述固定圈A除了设置有连接螺栓孔(8)外,还设置有固定螺栓孔(9),所述固定圈B且设置有所述连接螺栓孔(8),其特征在于所述固定圈A、固定圈B为成套,且内径有大小之分,所述固定圈A和所述固定圈B的内径、外径相同的为成套。

3.根据权利要求1所诉,其特征在于:所述直条(1)为长条状,且横切面可以是半圆形、L形、长方形以及未能提及的其他形状等,所述直条上面还设置有螺栓孔。

4.根据权利要求1、2、3所述,所述直条排列后,套上所述固定圈,用所述连接螺栓(4)把所诉固定圈连接到固定到直条上,一种车床主轴通孔中心架就组装完成。

5.根据权利要求4所述,其特征在于:一种车床主轴通孔中心架,插入车床主轴通孔内,用所述固定螺栓(5)把它固定在主轴通孔内便可以使用。

6.根据权利要求1、2、4、5所述,可根据跟换所述固定圈A、所述固定圈B的方式,改变一种车床主轴通孔中心架中心距离的大小,以便夹持车床加工产品时的原材料,减小原材料在车床主轴通孔内摆动,提高加工产品的精确度和光洁度,减小机床的震动,以及在人工装夹时更轻松便捷。

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【技术特征摘要】

1.一种车床主轴通孔中心架,其特征在于直条(1)、固定圈a(2)固定圈b(3)、连接螺栓(4)、固定螺栓(5);所述直条可以是半圆形、l形、平板形等,还设置有螺栓孔,所述固定圈a上面设置有匹配的所述连接螺栓和固定螺栓孔,所述固定圈b上设置有与所述直条螺栓孔匹配的所述连接螺栓孔;所述直条的一端由二根以上插入所述固定圈a里面,并用所述连接螺栓固定,并且平行排列,所述平行排列的直条远离固定圈a的一端从所述固定圈b里穿过并安装,所述固定圈b不少于安装一个,并且每个所述固定圈之间有合适距离,以排列后的直条能保持定型与稳固为准。

2.根据权利要求1所述,其特征在于所述固定圈成圆形分为两种,固定圈a(2)、固定圈b(3),所述固定圈a除了设置有连接螺栓孔(8)外,还设置有固定螺栓孔(9),所述固定圈b且设置有所述连接螺栓孔(8),其特征在于所述固定圈a、固定圈b为成套,且内径有大小之分,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘家明
申请(专利权)人:刘家明
类型:发明
国别省市:

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