【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油天然气管道理化取样，尤其涉及一种直缝焊管在线理化取样自循环降温装置及降温方法。
技术介绍
1、直缝焊管的理化取样方式主要有：1、火焰切割，2、水切割、3、等离子切割，4、机械切割。水切割：虽然不产生热影响区，不造成材耗，但是应用环境要求相对封闭，采用高压水及专用砂砾，一是无法满足直缝焊管流水线布置，二是产生钢砂固体废弃物，无法应用；等离子切割：热影响区范围小，但是产生烟雾粉尘或难度大，无法满足环保要求；机械切割：需安装大型锯床，一是现场环境不满足安装要求，二是锯床噪音打不满足环保要求；三是工作效率低不满足生产节拍要求。
2、因此，直缝焊管理化取样常采用火焰切割方式进行，火焰切割因热影响区的存在，造成试样受热影响钢管理化性能的准确性，为此，理化取样工艺对钢管尺寸有较严格要求，以1219×22mm钢管为例，当实验取样长度为300mm，若不考虑热区存在，实际取样长度经计算可控制在约320mm，为了保证火焰切割造成试样温度不升高过多，取样工艺要设计2t-4t(t为钢管公称壁厚)的切除余量，故形成了约80mm的材耗。
3、火焰切割虽然投资小、设备简单、安装方便，不产生工业三废，但是火焰切割的作业温度高，造成的热影响区范围大，要保证理化性能不受影响就要留出足够的加工余量，故而产生大量的材料浪费。因此，现阶段采用火焰切割方式对直缝焊管理化取样时存在取样管的管头温度高，热影响区范围大，导致切除量大、材料浪费的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案在于：
3、本专利技术提供的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，包括：v型支架、水箱和水冷构件；
4、所述v型支架的内部设置有空腔；
5、所述水箱设置于所述空腔中，且所述水箱中承装有冷却水；
6、所述水冷构件的进水端与所述水箱连通，所述水冷构件的出水端设置于所述v型支架的上方；
7、所述水冷构件配置为将所述水箱中的冷却水喷洒至所述v型支架上方的钢管，以降低在火焰切割理化取样时所述钢管切除部分的管头温度。
8、在可选的实施方式中，
9、所述直缝焊管在线理化取样自循环降温装置还包括铁渣回收板；
10、所述铁渣回收板设置于所述v型支架上方，并与所述v型支架的上表面连接。
11、在可选的实施方式中，
12、所述直缝焊管在线理化取样自循环降温装置还包括加密过滤网和铁屑过滤网；
13、所述加密过滤网设置于所述水箱顶部，所述铁屑过滤网设置于所述水箱上方。
14、在可选的实施方式中，
15、所述水冷构件包括水管组件、水泵组件和喷头；
16、所述水管组件呈l型，所述水管组件的水平段设置于所述v型支架的上方，且与所述喷头连接；
17、所述水管组件的竖直段设置于所述v型支架的侧方，且与所述水泵组件连接；
18、所述水泵组件与所述水箱连通。
19、在可选的实施方式中，
20、所述水泵组件包括水泵接管、喇叭吸水口和水泵；
21、所述水泵接管的一端伸入所述水箱，并与所述喇叭吸水口连接，所述水泵接管的另一端与所述水泵连接。
22、在可选的实施方式中，
23、所述v型支架靠近所述水泵接管的外侧延伸有一平台，所述水泵设置于所述平台上。
24、在可选的实施方式中，
25、所述直缝焊管在线理化取样自循环降温装置还包括水管固定支架；
26、所述水管固定支架连接于所述v型支架的上方，且与所述水冷构件连接。
27、在可选的实施方式中，
28、所述水管固定支架包括第一调节杆、第二调节杆和固定器；
29、所述固定器设置有相互垂直的第一通孔和第二通孔；
30、所述第一调节杆竖向设置，所述第一调节杆插装于所述第一通孔中，并与所述第一通孔转动连接，所述第一调节杆的底部与所述v型支架连接；
31、所述第二调节杆横向设置，所述第二调节杆插装于所述第二通孔中。
32、在可选的实施方式中，
33、所述直缝焊管在线理化取样自循环降温装置还包括固定架和卡子；
34、所述固定架连接于所述第二调节杆远离所述固定器的一端，且与所述水管组件的水平段连接；
35、所述卡子的一端与所述第二调节杆连接，另一端与所述水管组件的水平段连接。
36、本专利技术提供的采用所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置的降温方法，包括以下步骤：
37、步骤1：采用火焰切割方式对直缝焊管理化取样，取样过程中，使用水冷构件对钢管受热部位进行喷洒冷却水，以使受热部位冷却；
38、步骤2：冷却水通过铁屑过滤网和加密过滤网进入水箱，可以循环利用；
39、步骤3：集中清理铁渣回收板上因火焰切割产生的铁屑。
40、综合上述技术方案，本专利技术所能实现的技术效果在于：
41、本专利技术提供的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，包括：v型支架、水箱和水冷构件；v型支架的内部设置有空腔；水箱设置于空腔中，且水箱中承装有冷却水；水冷构件的进水端与水箱连通，水冷构件的出水端设置于v型支架的上方；水冷构件配置为将水箱中的冷却水喷洒至v型支架上方的钢管，以降低在火焰切割理化取样时钢管切除部分的管头温度。
42、由于本专利技术提供的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，将水箱设置于v型支架中，水箱中的冷却水从水冷构件的进水端进入，从水冷构件的出水端喷出，当钢管进行火焰切割理化取样时，冷却水可以喷洒到钢管切除部分的管头，以降低管头温度，解决了现阶段采用火焰切割方式对直缝焊管理化取样时取样管的管头温度高，热影响区范围大，导致切除量大、材料浪费的问题。
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1.一种直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，包括：V型支架(10)、水箱(20)和水冷构件(30)；
2.根据权利要求1所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置的降温方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，包括：v型支架(10)、水箱(20)和水冷构件(30)；
2.根据权利要求1所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的直缝焊管在线理化取样自循环降温装置，其特征在于，
...【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，刘奋勇，曹华勇，刘志华，苏志，龚健，杨艳滨，马立立，张婷婷，马建军，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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