【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种杆头表面处理方法，尤其是一种对杆头表面进行雷射加工沟槽的杆头表面处理方法。
技术介绍
1、业者在制造高尔夫球杆头时，可以于高尔夫球杆头上成型例如花纹、商品商标等图样，以使高尔夫球杆头具有较佳的外观，或者于杆头的打击面板形成线沟。现有技术以刀具(例如cnc雕刻机)雕刻杆头表面，以刻出图样或线沟。但是，刀具进行加工作业时，会有加工作业尺寸上的误差。例如，以刀具刻出一沟槽时，整段沟槽中的各处深度差异过大，因而造成外观上的瑕疵。并且，当以刀具成型线沟时，通过上述误差会造成无法稳定地成型预定深度的线沟。另外，该线沟也容易受到碰撞或者多次击球而具有容易产生变形的问题，进而影响打者击球时的控球，造成高尔夫球击出时产生非预期的偏移。此外，刀具经过多次加工后会产生磨耗而需要更换，也会造成生产成本的增加。
2、有鉴于此，现有的杆头表面处理方法确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种杆头表面处理方法，可以形成均一尺寸的沟槽。
2、本专利技术的次一目的是提供一种杆头表面处理方法，可以提升沟槽强度。
3、本专利技术的又一目的是提供一种杆头表面处理方法，可以避免更换刀具而造成成本增加。
4、本专利技术全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本专利技术的各实施例，
5、本专利技术全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本专利技术范围的通常意义；于本专利技术中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
6、本专利技术的杆头表面处理方法，包括：提供一杆头，该杆头的含碳量为0.02～0.3％，该杆头具有一加工部；及以50w～500w的功率对该加工部进行至少一次雷射加工，使该加工部成型一沟槽，并使该加工部于该沟槽处的金相组织由奥氏体转变为具有至少30hrc硬度的马氏体。
7、因此，本专利技术的杆头表面处理方法，通过雷射加工使该杆头的表面成型该沟槽，通过雷射束对杆头的加工面的烧蚀作用，可以于一沟槽中，形成均一的深度，以实现提升质量的功效。尤其是，该沟槽为线沟时，均一深度的沟槽可以在击球时使高尔夫球形成较佳的后旋(back spin)效果，使高尔夫球落地后可以同时通过反向的旋转而减速并停止在预定位置，而不会持续滚动以超出预期落点范围，以使打者可以容易控制击球落点的功效。并且，雷射束烧蚀对该沟槽产生的高温，可以使该沟槽处进行相当于热处理的加工，进而使该沟槽处的金相组织产生变化以形成具有较佳硬度的马氏体组织，使该沟槽不易变形，可以实现增加使用耐久度的功效。此外，该雷射加工为由雷射束对该加工面进行烧蚀，也不会有刀具耗损的问题，可以实现降低生产成本的功效。
8、其中，该雷射加工为以一雷射束对该加工部产生烧蚀，该雷射束的投射路径相对于该加工部的表面形成一夹角，该夹角为80°～100°。如此，该雷射束可以成接近垂直地投射于该加工部。
9、其中，该雷射束于该加工部上形成直径为40～70μm的光斑。如此，该雷射束可以聚焦形成较佳的强度以进行烧蚀。
10、其中，该沟槽的深度为0.1～1.5mm。如此，该沟槽作为线沟时，具有较佳控球能力，以及，该沟槽作为图样或文字时，具有较佳立体感的功效。
11、其中，该沟槽的深度为0.3～0.5mm，该加工部的硬度达到至少30～35hrc。如此，可以成型深度较浅的沟槽，而可以作为图样或文字，且该硬度具有避免该图样或文字磨损的功效。
12、其中，该沟槽的深度为0.6～1.5mm，该加工部的硬度达到至少45～50hrc。如此，可以成型相对深度较深的沟槽，可以作为打击面板的线沟，且该硬度具有避免因击球撞击而变形的功效。
13、其中，该马氏体的深度范围为0.3～1.5mm。如此，可以使该加工部表面形成一层马氏体，以使该加工部具有较佳硬度。
14、其中，该雷射束对该加工部进行多次加工。如此，可以使该沟槽处的金相组织产生变化以形成具有较佳硬度的马氏体组织。
15、其中，该雷射束对该加工部进行加工的总时数为400～700秒。如此，可以使该沟槽处的金相组织产生变化以形成具有较佳硬度的马氏体组织的功效。
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1.一种杆头表面处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该雷射加工为以一个雷射束对该加工部产生烧蚀，该雷射束的投射路径相对于该加工部的表面形成一个夹角，该夹角为80°～100°。
3.如权利要求2所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该雷射束于该加工部上形成直径为40～70 μm的光斑。
4.如权利要求1所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该沟槽的深度为0.1～1.5 mm。
5.如权利要求4所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该沟槽的深度为0.3～0.5 mm，该加工部的硬度达到至少30～35 HRC。
6.如权利要求4所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该沟槽的深度为0.6～1.5 mm，该加工部的硬度达到至少45～50 HRC。
7.如权利要求1所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该马氏体的深度范围为0.3～1.5 mm。
8.如权利要求1所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该雷射束对该加工部进行多次加工。
9.如权利要求1所述的杆头表面处
...【技术特征摘要】
1.一种杆头表面处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该雷射加工为以一个雷射束对该加工部产生烧蚀，该雷射束的投射路径相对于该加工部的表面形成一个夹角，该夹角为80°～100°。
3.如权利要求2所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该雷射束于该加工部上形成直径为40～70 μm的光斑。
4.如权利要求1所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该沟槽的深度为0.1～1.5 mm。
5.如权利要求4所述的杆头表面处理方法，其特征在于，该沟槽的深度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝斌，
申请(专利权)人：复盛应用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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