高尔夫球杆的杆身制造方法技术

本发明专利技术提供一种高尔夫球杆的杆身制造方法，用以解决现有高尔夫球杆挥杆时风阻过大的问题

【技术实现步骤摘要】
高尔夫球杆的杆身制造方法


[0001]本专利技术关于一种高尔夫球杆的杆身制造方法，尤其是一种杆身形成逐渐缩径的高尔夫球杆的杆身制造方法
。

技术介绍

[0002]一般来说，高尔夫球杆除了杆头构造及杆头材质可以对击球效果产生影响外，高尔夫球杆的杆身也对击球具有一定的影响力
。
例如，打者高速挥动杆身时，杆身会产生过大的风阻而使打者需要使用较大的挥杆力道，进而造成击球精确性的下降
。
有鉴于此，现有的高尔夫球杆的杆身确实仍有加以改善的必要
。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种高尔夫球杆的杆身制造方法，可以制作出相对小外径的杆身，以降低挥杆时的风阻
。
[0004]本专利技术的次一目的是提供一种高尔夫球杆的杆身制造方法，可以维持小外径杆身的强度
。
[0005]本专利技术全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上
(
顶
)”、“下
(
底
)”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本专利技术的各实施例，非用以限制本专利技术
。
[0006]本专利技术全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本专利技术范围的通常意义；于本专利技术中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思
。
[0007]本专利技术全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的
。
[0008]本专利技术的高尔夫球杆的杆身制造方法，包括：提供一芯轴，该芯轴具有一大径段
、
一缩径段及一小径段，该大径段连接该缩径段的一端，该缩径段的另外一端连接该小径段，该大径段的外径为
12
～
15mm
，该小径段的外径为4～
6mm
；将至少一个预浸材卷绕于该芯轴，以使该小径段的预浸材卷绕厚度为
1.45
～
1.55mm
；将一高分子包覆件覆盖该至少一预浸材，以形成一杆身半成品；及于一个烘烤步骤中，以
90
～
200℃
的温度对该杆身半成品烘烤
60
～
180
分钟
。
[0009]因此，本专利技术的高尔夫球杆的杆身制造方法，通过该芯轴具有依序连接的大径段
、
缩径段及小径段，将该至少一预浸材卷绕于该芯轴后所成型的高尔夫球杆的杆身，可以具有一段相对较小外径的前端部分用以结合杆头，当以该杆身的球杆挥杆通过杆头击球时，邻近于杆头的杆身可以通过较小外径而形成相对小的风阻，以降低风阻对打者施力时的阻力，以及减少打者击球时的变因，可以使打者精确掌握挥杆的力道，以提升击球准确性，可以达到容易将高尔夫球击打至预期地点的功效
。
此外，该高尔夫球杆的杆身的前端部分具
有相对较厚的厚度，使该杆身与杆头连接处具有较佳的强度，可以达到避免挥杆时杆身断裂的功效
。
[0010]其中，该小径段的轴向长度可以为
50
～
100mm。
如此，成型后的杆身可以具有较佳长度的较小外径前端部分用以结合杆头，具有降低挥杆风阻的功效
。
[0011]其中，可以于
20
～
35℃
及
40
～
60
％湿度下，将该至少一预浸材卷绕该芯轴
。
如此，可以避免该至少一预浸材产生气泡或者过干，而造成的卷绕成果不佳，具有提升产品良率的功效
。
[0012]其中，该至少一个预浸材可以具有两种不同方向延伸的纤维
。
如此，可以使该至少一预浸材具有较佳的强度功效
。
[0013]其中，该纤维的延伸方向相对于该芯轴的轴向可以成0°
、
±
45
°
或
90
°
。
如此，可以使成型后的高尔夫球杆身具有良好的扭力及良好弹性的功效
。
[0014]其中，该大径段的预浸材卷绕厚度为
0.675
～
0.875mm。
如此，可以降低杆身的整体重量，具有可以使打者容易挥杆的功效
。
[0015]其中，该至少一预浸材卷绕该芯轴后，对位于该芯轴的大径段的总外径为
15
～
15.4mm
，对位于该芯轴的小径段的总外径为
7.9
～
8.1mm。
如此，该至少一预浸材成型为高尔夫球杆的杆身后可以具有一段相对较小外径的前端部分用以结合杆头，具有降低挥杆风阻的功效
。
[0016]其中，该烘烤步骤包括，于一第一分段烘烤步骤中，将该杆身半成品于室温下在
10
～
20
分钟内升温至
90℃
进行烘烤，续于一第二分段烘烤步骤中，将该杆身半成品于
90℃
下维持
20
～
40
分钟，及于一第三分段烘烤步骤中，续将该杆身半成品于
90℃
下升温至
130
～
140℃
后维持
30
～
120
分钟
。
如此，通过阶段性的升温可以避免该至少一预浸材中高分子材料的流失，并可以提升该至少一预浸材热固性的功效
。
附图说明
[0017]图1：本专利技术一较佳实施例的芯轴正面图；
[0018]图2：该至少一预浸材卷绕于该芯轴示意图；
[0019]图3：以一高分子包覆件覆盖该至少一预浸材的示意图
。
[0020]附图标记说明
[0021]1:
芯轴
[0022]11:
大径段
[0023]12:
缩径段
[0024]13:
小径段
[0025]2:
预浸材
[0026]3:
高分子包覆件
[0027]H:
杆身半成品
。
具体实施方式
[0028]为让本专利技术的上述及其他目的
、
特征及优点能更明显易懂，下文列举本专利技术的较佳实施例，并配合附图作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略
其说明
。
[0029]本专利技术高尔夫球杆的杆身制造方法的一实施例，包括提供一芯轴1，将至少一预浸材2卷绕该芯轴1，以一高分子包覆件3覆盖该至少一预浸材2形成一杆身半成品
H
，及烘烤该杆身半成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高尔夫球杆的杆身制造方法，其特征在于，包括：提供一个芯轴，该芯轴具有一个大径段
、
一个缩径段及一个小径段，该大径段连接该缩径段的一端，该缩径段的另外一端连接该小径段，该大径段的外径为
12
～
15 mm
，该小径段的外径为4～
6 mm
；将至少一个预浸材卷绕于该芯轴，以使该小径段的预浸材卷绕厚度为
1.45
～
1.55 mm
；将一个包覆件覆盖该至少一个预浸材，以形成一个杆身半成品；及于一个烘烤步骤中，以
90
～
200℃
的温度对该杆身半成品烘烤
60
～
180
分钟
。2.
如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆身制造方法，其特征在于，该小径段的轴向长度为
50
～
100 mm。3.
如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆身制造方法，其特征在于，于
20
～
35℃
及
40
～
60
％湿度下，将该至少一预浸材卷绕该芯轴
。4.
如权利要求1所述的高尔夫球杆的杆身制造方法，其特征在于，该至少一个预浸材具有两种不同方向延伸的纤维
。5.
如权利要求4所述的高尔夫球杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：区俊杰，
申请(专利权)人：复盛应用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：