【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水冷板焊接，特别涉及一种水冷板模内焊网装置及焊网方法。
技术介绍
1、水冷板生产过程中，内网裁切与下盖组装，预点焊接，一般是通过裁切设备和焊接设备组合的方式，分别进行裁切和焊接工序。
2、但是，采用上述的方式，两个设备结构繁琐，占地空间大，采购成本多，并且搬运中存在多次定位要求，容易导致良率下降。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、本专利技术可以解决现有水冷板内焊网，采用两个设备完成冲裁和焊接过程，占地空间大，采购成本多，并且搬运中存在多次定位要求，容易导致良率下降的难题。
3、（二）技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种水冷板模内焊网装置，包括安装在厂房内的机架，所述机架的中部安装有下模板，所述下模板的上部安装有下模，所述机架的内部安装有可上下和左右移动的定位板，所述定位板的上部安装有定位件，所述定位件的上部安装有放置水冷板下壳体的下铜极，所述定位件跟随所述定位板的移动可移入所述下模板的内侧，使得所述下铜极和水冷板下壳体处于所述下模的内侧；
5、所述机架的上部安装有可上下移动的冲裁凸模，所述冲裁凸模与所述下模之间构成水冷板内网通过的空间，所述冲裁凸模的上部设置有可在所述冲裁凸模内部上下移动的焊接电极，所述冲裁凸模下压对水冷板内网冲切并将水冷板内网压在水冷板下壳体的上部，下移的所述焊接电极与所述下铜极配合，焊接水冷板内网和水冷板下壳体。
6、作为本专利技术的一
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位件包括安装于所述定位板上部的连接板，以及安装于所述连接板上部的若干连接柱，所述连接板的上部安装有位移传感器，所述下铜极安装于若干所述连接柱的上部。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架的中部安装有第一支撑板，所述下模板安装于所述第一支撑板的上部，所述第一支撑板、所述下模板和所述下模的中部均开设有贯穿孔。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上部安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱的上部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下部设置有可顺着所述支撑柱上下移动的推料板，所述推料板的下部安装有内模模板，所述冲裁凸模安装于所述内模模板的下部。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上部安装有推动所述推料板上下移动的第二气缸，所述推料板的中部安装有与所述支撑柱配合的导向套。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内模模板的侧部开设有导向孔，所述下模板的上部安装有插入所述导向孔内部的导向柱。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲裁凸模的侧部安装有卸料板。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料板的上部安装有连接架，所述连接架的侧部安装有第三气缸，所述焊接电极安装于所述第三气缸的输出端。
14、第二方面，本专利技术另提供一种水冷板模内焊网装置的内焊网方法，包括以下步骤：
15、s1、水冷板下壳体放置在下铜极的上部；
16、s2、定位件跟随定位板的移动移入下模板的内侧，使得下铜极和水冷板下壳体处于下模的内侧；
17、s3、利用外部的上料装置，从冲裁凸模和下模之间的部位间歇供给水冷板内网；
18、s4、冲裁凸模下压对水冷板内网冲切并将水冷板内网压在水冷板下壳体的上部；
19、s5、下移的焊接电极接触水冷板内网和与水冷板下壳体所需焊接的部位，并与下铜极配合，焊接水冷板内网和水冷板下壳体；
20、s6、焊接完成后，利用定位板的移动，即可将成品转出取下，进行下一次的作业。
21、（三）有益效果
22、1.本专利技术提供的水冷板模内焊网装置，其定位件跟随所述定位板的移动可移入下模板的内侧，使得下铜极和水冷板下壳体处于下模的内侧，简便的实现水冷板下壳体的上料过程，并在焊接完成后，便于成品的转出；
23、2.本专利技术提供的水冷板模内焊网装置，其冲裁凸模下压对水冷板内网冲切并将水冷板内网压在水冷板下壳体的上部，下移的焊接电极与下铜极配合，焊接水冷板内网和水冷板下壳体，简便的实现冲裁和焊接过程；
24、3.本专利技术提供的水冷板模内焊网装置，简便的将冲裁和焊接融合，减少空间的占用，仅需单次定位，减少定位的次数，可提高良率。
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1.一种水冷板模内焊网装置，包括安装在厂房内的机架（1），其特征在于，所述机架（1）的中部安装有下模板（2），所述下模板（2）的上部安装有下模（3），所述机架（1）的内部安装有可上下和左右移动的定位板（4），所述定位板（4）的上部安装有定位件（5），所述定位件（5）的上部安装有放置水冷板下壳体的下铜极（6），所述定位件（5）跟随所述定位板（4）的移动可移入所述下模板（2）的内侧，使得所述下铜极（6）和水冷板下壳体处于所述下模（3）的内侧；
2.根据权利要求1所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述机架（1）的内部安装有水平移动的直线滑轨（11），所述直线滑轨（11）输出端的下部安装有上下驱动的第一气缸（12），所述定位板（4）安装于所述第一气缸（12）输出端的上部。
3.根据权利要求1或2所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述定位件（5）包括安装于所述定位板（4）上部的连接板（51），以及安装于所述连接板（51）上部的若干连接柱（52），所述连接板（51）的上部安装有位移传感器（53），所述下铜极（6）安装于若干所述连接柱（52）的上部。p>
4.根据权利要求1所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述机架（1）的中部安装有第一支撑板（13），所述下模板（2）安装于所述第一支撑板（13）的上部，所述第一支撑板（13）、所述下模板（2）和所述下模（3）的中部均开设有贯穿孔。
5.根据权利要求4所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述第一支撑板（13）的上部安装有若干支撑柱（14），若干所述支撑柱（14）的上部安装有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的下部设置有可顺着所述支撑柱（14）上下移动的推料板（16），所述推料板（16）的下部安装有内模模板（17），所述冲裁凸模（7）安装于所述内模模板（17）的下部。
6.根据权利要求5所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述第一支撑板（13）的上部安装有推动所述推料板（16）上下移动的第二气缸（18），所述推料板（16）的中部安装有与所述支撑柱（14）配合的导向套（19）。
7.根据权利要求5所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述内模模板（17）的侧部开设有导向孔，所述下模板（2）的上部安装有插入所述导向孔内部的导向柱（21）。
8.根据权利要求1所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述冲裁凸模（7）的侧部安装有卸料板（71）。
9.根据权利要求5所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述推料板（16）的上部安装有连接架（161），所述连接架（161）的侧部安装有第三气缸（162），所述焊接电极（8）安装于所述第三气缸（162）的输出端。
10.根据权利要求1所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，上述水冷板模内焊网装置的内焊网方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种水冷板模内焊网装置，包括安装在厂房内的机架（1），其特征在于，所述机架（1）的中部安装有下模板（2），所述下模板（2）的上部安装有下模（3），所述机架（1）的内部安装有可上下和左右移动的定位板（4），所述定位板（4）的上部安装有定位件（5），所述定位件（5）的上部安装有放置水冷板下壳体的下铜极（6），所述定位件（5）跟随所述定位板（4）的移动可移入所述下模板（2）的内侧，使得所述下铜极（6）和水冷板下壳体处于所述下模（3）的内侧；
2.根据权利要求1所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述机架（1）的内部安装有水平移动的直线滑轨（11），所述直线滑轨（11）输出端的下部安装有上下驱动的第一气缸（12），所述定位板（4）安装于所述第一气缸（12）输出端的上部。
3.根据权利要求1或2所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述定位件（5）包括安装于所述定位板（4）上部的连接板（51），以及安装于所述连接板（51）上部的若干连接柱（52），所述连接板（51）的上部安装有位移传感器（53），所述下铜极（6）安装于若干所述连接柱（52）的上部。
4.根据权利要求1所述的一种水冷板模内焊网装置，其特征在于，所述机架（1）的中部安装有第一支撑板（13），所述下模板（2）安装于所述第一支撑板（13）的上部，所述第一支撑板（13）、所述下模板（2）和所述下模（3）的中部均开设有贯穿孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡泽，
申请(专利权)人：昆山小为云智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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