【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝型材加工，具体涉及一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具。
技术介绍
1、模组主体所用铝型材为了减重、省料或其他工艺需要，一般均设计有封闭式纵向贯穿的内腔，而模组主体纵向分布的若干外部安装孔需贯穿这些封闭内腔，于是在内腔表面就形成了若干孔的加工端面，在这些孔的加工过程中，当刀具加工至内腔表面的孔的加工端面时，由于端面材料支撑强度不够而产生塑性弯曲变形或塑性剪切滑移变形，最终使部分切削层金属离开切削路径但没被刀具切削掉，反而留在工件端面形成披锋、毛刺。其余加工中形成的铝合金加工屑，较为细长、柔软，也极易勾连、缠绕在前述披锋、毛刺上，导致无法在自重或压缩空气吹气作用下清除出主体上的封闭内腔。这些残留的加工屑在振动或螺钉拧紧等过程中会进入模组工作环境，影响设备外观并损坏相应运动部件。
2、常规的，内腔披锋、毛刺及加工屑的去除方式，是先手动去除各个孔内的披锋、毛刺，再用压缩空气向内腔吹气，借用气流带出加工屑；由于压缩空气不仅沿着内腔流动，亦会从各孔向外流动，导致部分较长加工屑飘向各小孔，并卡在孔口；要想彻底清除内腔内的加工屑，需反复变换压缩空气进气点和气流的方向，这使得内腔披锋、毛刺及加工屑的去除效率极低，且在压缩空气的反复使用过程中会产生大量的扬尘并消耗能源。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，旨在解决现有技术中要想彻底清除内腔内的加工屑，需反复变换压缩空气进气点和气流的方向，这使得内腔披锋、毛刺及加工屑的去除效率极
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，包括；
4、模组主体；
5、内腔，所述内腔设有多个，多个所述内腔均开设于模组主体内；
6、安装孔口，所述安装孔口开设于模组主体内；
7、加工机构，所述加工机构设有多组，每组所述加工机构均拉杆、腔塞、去毛刺头、贯穿孔、拉杆螺母、卡簧和拉杆螺纹，所述拉杆设于内腔内，所述去毛刺头滑动连接于拉杆的圆周表面，所述贯穿孔开设于去毛刺头的侧端，所述腔塞固定连接于去毛刺头的侧端，所述拉杆螺纹开设于拉杆的两侧端，所述拉杆螺母设于拉杆的圆周表面并与拉杆螺纹螺纹连接。
8、作为本技术一种优选的方案，所述去毛刺头有上切削刃和下切削刃，所述上切削刃和下切削刃与拉杆轴线成锐角。
9、作为本技术一种优选的方案，所述腔塞与安装孔口形状一致，相互间四周间隙小于加工屑通过间距。
10、作为本技术一种优选的方案，所述拉杆有端头螺纹和中间拉杆卡簧槽，所述去毛刺头的侧端设有卡簧，即可将腔塞和去毛刺头组装固定在拉杆两端，又可将腔塞和去毛刺头组装固定在拉杆中部。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本方案中，通过本装置，腔塞及去毛刺刀头直接依据模组主体内腔部位设计图线割或激光切割制作，技术要求低，设计制作便捷；拉杆通用性强，腔塞、刀头更换简单。
13、2、本方案中，通过本装置，无需使用压缩空气，减少了扬尘的产生和能源的消耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，其特征在于：所述去毛刺头(4)有上切削刃(401)和下切削刃(402)，所述上切削刃(401)和下切削刃(402)与拉杆(1)轴线成锐角。
3.根据权利要求1所述的一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，其特征在于：所述腔塞(5)与安装孔口(602)形状一致，相互间四周间隙小于加工屑通过间距。
4.根据权利要求1所述的一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，其特征在于：所述拉杆(1)有端头螺纹和中间拉杆卡簧槽(102)，即可将腔塞(5)和去毛刺头(4)组装固定在拉杆(1)两端，又可将腔塞(5)和去毛刺头(4)组装固定在拉杆(1)中部。
【技术特征摘要】
1.一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除工具，其特征在于：所述去毛刺头(4)有上切削刃(401)和下切削刃(402)，所述上切削刃(401)和下切削刃(402)与拉杆(1)轴线成锐角。
3.根据权利要求1所述的一种手持式内腔披锋、毛刺及加工屑去除...
【专利技术属性】
技术研发人员：许照旺，张俊，周盛军，刘鑫，许文，
申请(专利权)人：深圳市金旺达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。