一种伸缩型垂直油管制造技术

本实用新型专利技术提供的一种伸缩型垂直油管，包括带进液端和出液端的管体以及管体的操作机构，其特点是所述的操作机构包括一端与管体出液端固连且另一端固定的起重链、供起重链绕设连接且控制起重链运转的链轮以及链轮的动力机构。这样利用起重链提升重量大，不易剪断，不存在松股拉断，不会打结缠绕，体积小，重量轻等特点，代替钢丝绳，使伸缩型垂直油管的使用更为安全可靠，具有工作平稳无冲击，使用寿命长，不需要更换起重链等优点。需要说明的是，这里的油管只是一个相对称谓。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伸缩型垂直油管。
技术介绍
现有的气动陆用流体液下装车鹤管的伸缩型垂直管一般都包括管体以及管体的 操作机构，管体采用伸缩型设置，两端分别为进液端和出液端，且分别设置进液口和出液 口，出液端随管体的伸缩动作而动作，以按需求控制出液位置，其中操作机构控制管体的伸 缩动作也就是控制出液端的运行，一般都采用气缸操作机构或者钢丝绳卷绕操作机构，其 中前者具有低温容易冻死，任意位置不能自锁，存在停气后垂直管容易跌落的安全事故，整 体结构笨重等缺点；后者具有钢丝绳容易松股拉断，容易出现卡斯将钢丝绳剪断等事故。
技术实现思路
本技术的目的就是解决气缸操作机构和钢丝绳卷绕操作机构的缺陷，提供一 种工作可靠性高的伸缩型垂直油管。为达到上述目的，本技术提供的一种伸缩型垂直油管，包括带进液端和出液 端的管体以及管体的操作机构，其特点是所述的操作机构包括一端与管体出液端固连且另 一端固定的起重链、供起重链绕设连接且控制起重链运转的链轮以及链轮的动力机构。具有上述设置的伸缩型垂直油管，起重链就在链轮的带动下进行收卷或放出动 作，继而带动管体的出液端上行或下行，这样利用起重链提升重量大，不易剪断，不存在松 股拉断，不会打结缠绕，体积小，重量轻等特点，代替钢丝绳，使伸缩型垂直油管的使用更为 安全可靠，具有工作平稳无冲击，使用寿命长，不要更换起重链等优点。需要说明的是，这里 的油管只是一个相对称谓。本技术进一步设置为所述的管体设有容置起重链固定端和链轮的收集室， 起重链固定端固定在收集室内壁上，起重链与管体出液端连接的一端贯穿收集室。具有上述设置的伸缩型垂直油管，起重链不直接卷绕在卷筒上，而是回收在收集 室内，收集室优选为封闭结构，这样更能保证垂直管内液体不会从管体操作机构中流出。本技术再进一步设置为所述链轮的动力机构包括电机、与电机轴联动的蜗 杆、与蜗杆联动的蜗轮以及贯穿蜗轮并与蜗轮联动的主轴，所述的主轴贯穿链轮并与链轮 联动。具有上述设置的伸缩型垂直油管，蜗杆通过电机带动而转动，继而带动蜗轮旋转， 主轴也就随蜗轮进行转动，链轮就能带动起重链动作，各个部件动作一气呵成，结构紧凑， 使力的损耗达到最低，同时能实时控制电机的启闭，实现管体的任意位置自锁功能。本技术再进一步设置为所述的电机为气动执行器，所述的主轴两端分别设 有上限位气阀和下限位气阀，所述的管体通过控制件构成管体收缩至最小行程时上限位气 阀的关闭以及伸展至最大行程时下限位气阀的关闭。具有上述设置的伸缩型垂直油管，就能在管体运行到最大和最小行程的时候自动实现下限位气阀和上限位气阀的关闭，通过此处的关闭实现启动马达的自我停止，这样就 不需要操作人员进行实时操作，更优化垂直油管的运行。当然，我们也可以不设置上限位气 阀和下限位气阀，通过手动仍然能实现气动执行器的启闭。其中，管体收缩时是靠起重链的 带动，伸展时是靠自重。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术实施例链轮动力机构的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术实施例，为一种伸缩型垂直油管，包括带进液端11和 出液端12的管体1以及管体1的操作机构，其中，所述的操作机构包括一端与管体1出液 端12固连且另一端固定的起重链2、供起重链2绕设连接且控制起重链2运转的链轮3以 及链轮3的动力机构。在本实施例中，所述的管体1设有容置起重链2固定端和链轮3的收集室13，起重 链2固定端固定在收集室13内壁上，起重链2与管体1出液端12连接的一端贯穿收集室 13。在本实施例中，所述链轮3的动力机构包括电机、与电机轴联动的蜗杆4、与蜗杆4 联动的蜗轮5以及贯穿蜗轮5并周向与蜗轮5固定的主轴6，所述的主轴6贯穿链轮3并周 向与链轮3固定。在本实施例中，所述的电机为气动执行器7，所述的主轴6两端分别设有上限位气 阀61和下限位气阀62，所述的管体1通过控制件构成管体1收缩至最小行程时上限位气阀 61的关闭以及伸展至最大行程时下限位气阀62的关闭。本技术实施例具体工作方式如下伸缩型垂直油管的管体1提升时，气压经 过上限位气阀61，进入气动执行器7，驱动蜗杆4、蜗轮5，使链轮如图1中逆时针旋转，收回 起重链2，提升管体1，多余的起重链2叠存在收集室内，管体1提升到最小行程时，上限位 气阀61自动关闭，气动执行器7停止工作，因为链轮3是靠蜗轮5、蜗杆4转动，具有任意位 置能自锁的特点，因此停止供气后管体1不会自行滑落；伸缩型垂直油管的管体1下放时， 气压经过下限位气阀62，进入气动执行器7，驱动蜗杆4、蜗轮5，使链轮3如图1中顺时针 旋转，将收集室13内多余的起重链2缓慢带出，管体1通过自重缓慢下放，管体1下放到最 大行程时，下限位气阀62自动关闭，气动执行器7停止工作。权利要求一种伸缩型垂直油管，包括带进液端和出液端的管体以及管体的操作机构，其特征在于所述的操作机构包括一端与管体出液端固连且另一端固定的起重链、供起重链绕设连接且控制起重链运转的链轮以及链轮的动力机构。2.根据权利要求1所述的伸缩型垂直油管，其特征在于所述的管体设有容置起重链 固定端和链轮的收集室，起重链固定端固定在收集室内壁上，起重链与管体出液端连接的 一端贯穿收集室。3.根据权利要求1或2所述的伸缩型垂直油管，其特征在于所述链轮的动力机构包 括电机、与电机轴联动的蜗杆、与蜗杆联动的蜗轮以及贯穿蜗轮并与蜗轮联动的主轴，所述 的主轴贯穿链轮并与链轮联动。4.根据权利要求3所述的伸缩型垂直油管，其特征在于所述的电机为气动执行器，所 述的主轴两端分别设有上限位气阀和下限位气阀，所述的管体通过控制件构成管体收缩至 最小行程时上限位气阀的关闭以及伸展至最大行程时下限位气阀的关闭。专利摘要本技术提供的一种伸缩型垂直油管，包括带进液端和出液端的管体以及管体的操作机构，其特点是所述的操作机构包括一端与管体出液端固连且另一端固定的起重链、供起重链绕设连接且控制起重链运转的链轮以及链轮的动力机构。这样利用起重链提升重量大，不易剪断，不存在松股拉断，不会打结缠绕，体积小，重量轻等特点，代替钢丝绳，使伸缩型垂直油管的使用更为安全可靠，具有工作平稳无冲击，使用寿命长，不需要更换起重链等优点。需要说明的是，这里的油管只是一个相对称谓。文档编号B67D7/06GK201694825SQ20102023429公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日专利技术者倪云 申请人:乐清市瑞泰石化设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩型垂直油管，包括带进液端和出液端的管体以及管体的操作机构，其特征在于：所述的操作机构包括一端与管体出液端固连且另一端固定的起重链、供起重链绕设连接且控制起重链运转的链轮以及链轮的动力机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪云，
申请(专利权)人：乐清市瑞泰石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]