一种新型的连续油管用全液压随钻震击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的连续油管用全液压随钻震击，其包含：花键轴、浮子轴、阀芯轴、导向轴、花键外筒、浮子外筒以及阀外筒；所述的阀芯轴与阀外筒之间设有计量阀，该计量阀具有一内孔并套设在所述的阀芯轴上，该计量阀内设有阀针；在所述阀外筒内壁上对应所述计量阀的位置设有过盈段，用于与所述计量阀的外圆形成密封；在所述阀芯轴对应所述计量阀一端的位置设有R形圆弧倒角，所述导向轴对应所述计量阀另一端的一端端面为斜面。其优点是：通过计量阀与阀外筒形成外部密封，同时，计量阀内孔孔口在上击或下击时还能与导向轴端面或阀芯轴的R形圆角处接触形成内部密封，这种内外密封产生液压延时的原理简单，易于制造。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接油管作用中的随钻震击解卡工具，具体涉及一种新型的连续油管用全液压随钻震击器。
技术介绍
目前，连续油管技术是当前国际上先进的作业技术，节约成本，简单省时，安全可靠，具有明显的优越性；在国外，连续油管技术已广泛应用于油田修井、钻井、完井、测井、增产等领域，在保证产品的功能、性能和安全性的前提下，由于受到尺寸大小的限制，不但产品结构必须要保证震击功能的实现，而且零件也要便于加工制造；然而现有的油管解卡工具，由于受制造和材料性能限制，多为单向作用，即通常只做向上解卡作业或只做向下解卡作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的连续油管用全液压随钻震击器，其采用的是双向解卡作业方式，使得在连续油管解卡作业时，可根据现场情况选择上击或下击，或者既进行上击作业再进行下击作业。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种新型的连续油管用全液压随钻震击，其包含：花键轴；浮子轴，其一端套接在所述花键轴的一端外；阀芯轴，其一端套接在所述浮子轴的另一端外；导向轴，其一端套接在所述阀芯轴的另一端外；花键外筒，其套设在所述的花键轴外，其一端与所述浮子轴的一端之间设有震击垫；浮子外筒，其套设在所述的浮子轴外，其一端与所述花键外筒的一端连接，该浮子外筒与浮子轴之间设有浮子；阀外筒，其套设在所述的浮子轴、阀芯轴以及导向轴外，其一端通过一第一中间接头连接所述浮子外筒的另一端，其另一端通过一第二中间接头连接一下接头；其特征是：所述的阀芯轴与阀外筒之间设有计量阀，该计量阀具有一内孔并套设在所述的阀芯轴上，该计量阀内设有阀针；在所述阀外筒内壁上对应所述计量阀的位置设有过盈段，用于与所述计量阀的外圆形成密封。上述的新型的连续油管用全液压随钻震击，其中：在所述阀芯轴对应所述计量阀一端的位置设有R形圆弧倒角，用于在下击时与所述计量阀一端的内孔孔口处形成线密封；所述导向轴对应所述计量阀另一端的一端端面为斜面，用于在上击时与所述计量阀另一端的内孔孔口处形成线密封。上述的新型的连续油管用全液压随钻震击，其中：所述的阀外筒为通孔形式，所述过盈段的直径比所述通孔直径小0.01mm。上述的新型的连续油管用全液压随钻震击，其中：所述导向轴一端端面的斜面为45°锥形斜面。本技术与现有技术相比具有以下优点：通过计量阀与阀外筒形成外部密封，同时，计量阀内孔孔口在上击或下击时还能与导向轴端面或阀芯轴的R形圆角处接触形成内部密封，这种内外密封产生液压延时的原理简单，易于制造。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术在上击动作时的密封结构示意图；图3为本技术在下击动作时的密封结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1所示,一种新型的连续油管用全液压随钻震击，其包含：花键轴1；浮子轴5，其一端套接在所述花键轴1的一端外；阀芯轴9，其一端套接在所述浮子轴5的另一端外；导向轴12，其一端套接在所述阀芯轴9的另一端外；花键外筒2，其套设在所述的花键轴1外，其一端与所述浮子轴5的一端之间设有震击垫4；浮子外筒3，其套设在所述的浮子轴5外，其一端与所述花键外筒2的一端连接，该浮子外筒3与浮子轴5之间设有浮子6；阀外筒8，其套设在所述的浮子轴5、阀芯轴9以及导向轴12外，其一端通过一第一中间接头7连接所述浮子外筒3的另一端，其另一端通过一第二中间接头13连接一下接头14。本技术是通过如下结构实现双向解卡作业的，在所述的阀芯轴9与阀外筒8之间设有计量阀10，该计量阀10具有一内孔并套设在所述的阀芯轴9上，该计量阀10内设有阀针11；在所述阀外筒8内壁上对应所述计量阀10的位置设有过盈段，用于与所述计量阀10的外圆形成密封，即外部密封；在所述阀芯轴9对应所述计量阀10一端的位置设有R形圆弧倒角，如图2所示，用于在下击时与所述计量阀10一端的内孔孔口处形成线密封；所述导向轴12对应所述计量阀10另一端的一端端面为45°锥形斜面斜面，如图3所示，用于在上击时与所述计量阀10另一端的内孔孔口处形成线密封，即内部密封，内外都密封后，就只能通过泄油孔泄油，形成憋压延时作用。本实施例中，为了便于阀外筒的加工，所述的阀外筒8为通孔形式，所述过盈段的直径比所述通孔直径小0.01mm。本技术的工作原理是，需向上产击震击解卡作用时，见图2上击状态，上提钻柱，阀芯轴9、计量阀10、导向轴12向上移动，由于阀外筒8内部有部份尺寸（即所述的过盈段）稍小于通孔尺寸，在计量阀10通过时，使得计量阀10外圆与阀外筒8过盈段紧密配合，形成密封，同时，计量阀10的内孔孔口处与导向轴12的轴端45度锥面形成线密封，此时液压油只能通过计量阀体10上的小孔11进行缓慢泄油，实现钻柱储能。当计量阀体10通过阀外筒8的过盈段时时，憋压油突然卸载，释放钻柱储能，产生向上震击作用。当需向下进行震击解卡时，见图3下击状态，下放钻柱，阀芯轴9、计量阀10、导向轴12向下移动，计量阀10外圆与阀外筒8过盈段紧密配合，形成密封，同时，计量阀10的内孔孔口处与阀芯轴9上的R圆弧倒角形成线密封，此时液压油只能通过计量阀体10上的小孔11进行缓慢泄油，实现钻柱储能。当计量阀体10通过阀外筒8的过盈段时时，憋压油突然卸载，憋压油突然卸载，释放钻柱储能，产生向下震击作用。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的连续油管用全液压随钻震击，其包含：花键轴（1）；浮子轴（5），其一端套接在所述花键轴（1）的一端外；阀芯轴（9），其一端套接在所述浮子轴（5）的另一端外；导向轴（12），其一端套接在所述阀芯轴（9）的另一端外；花键外筒（2），其套设在所述的花键轴（1）外，其一端与所述浮子轴（5）的一端之间设有震击垫（4）；浮子外筒（3），其套设在所述的浮子轴（5）外，其一端与所述花键外筒（2）的一端连接，该浮子外筒（3）与浮子轴（5）之间设有浮子（6）；阀外筒（8），其套设在所述的浮子轴（5）、阀芯轴（9）以及导向轴（12）外，其一端通过一第一中间接头（7）连接所述浮子外筒（3）的另一端，其另一端通过一第二中间接头（13）连接一下接头（14）；其特征在于：所述的阀芯轴（9）与阀外筒（8）之间设有计量阀（10），该计量阀（10）具有一内孔并套设在所述的阀芯轴（9）上，该计量阀（10）内设有阀针（11）；在所述阀外筒（8）内壁上对应所述计量阀（10）的位置设有过盈段，用于与所述计量阀（10）的外圆形成密封。

【技术特征摘要】
1.一种新型的连续油管用全液压随钻震击，其包含：花键轴（1）；浮子轴（5），其一端套接在所述花键轴（1）的一端外；阀芯轴（9），其一端套接在所述浮子轴（5）的另一端外；导向轴（12），其一端套接在所述阀芯轴（9）的另一端外；花键外筒（2），其套设在所述的花键轴（1）外，其一端与所述浮子轴（5）的一端之间设有震击垫（4）；浮子外筒（3），其套设在所述的浮子轴（5）外，其一端与所述花键外筒（2）的一端连接，该浮子外筒（3）与浮子轴（5）之间设有浮子（6）；阀外筒（8），其套设在所述的浮子轴（5）、阀芯轴（9）以及导向轴（12）外，其一端通过一第一中间接头（7）连接所述浮子外筒（3）的另一端，其另一端通过一第二中间接头（13）连接一下接头（14）；其特征在于：
所述的阀芯轴（9）与阀外筒（8）之间设有计量阀（10），该计量阀（10）具有一内孔并套设在所述的阀芯轴（9）上，该计量阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曙宾，吴方卓，
申请(专利权)人：上海天合石油工程股份有限公司，天合石油集团汇丰石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31