开合模冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开合模冷镦机，包括机身，所述机身上安装有夹料装置、固定模和冲头，所述冲头上固定有一燕尾托板，初冲模、精冲模平行固定在燕尾槽板上；所述机身的后端安装有曲轴、下轴，前端设置有前卧轴，固定在曲轴上的小齿轮和固定在下轴上的大齿轮相啮合；所述下轴和所述前卧轴之间安装有传动卧轴，所述传动卧轴前、后端固定有前伞齿轮、后伞齿轮；所述前伞齿轮和下轴的伞齿轮相啮合，所述后伞齿轮和所述前卧轴的轴伞齿轮啮合；在所述前卧轴上安装有限料杠杆。其结构简单，既能够加工较短螺杆又能够加工超长的螺杆。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机械
，更具体地说涉及一种开合模冷镦机。技术背景普通自动冷镦机，以冷镦方法制造各种铆钉或其它类似产品，每个制品经过两次 冷镦而成，毛胚镦锻部分不大于线材直径的四倍。制品的原材料是经过冷拔钢、铝、铜等金 属线材，其极限强度Qb = 60公斤/毫米2。现有的自动冷镦机，其结构原理见附图1 ；电动机Al通过皮带轮A2、A4和三角皮 带使固定在机座上的曲轴A3转动，经过连杆A5驱动冲头All作往复运动，同时通过大、小 齿轮A36、A38使下轴A39转动。线料的送进是由下轴偏心盘A6旋转带动送料拉杆A8、撑 牙座架A18、棘爪、棘轮A20及一对进料齿轮A19，使进料上、下轴A21、A22、上下进料轮A23 作单向间歇转动，而把经过直线轮A24校直的线材压送进剪模A27内，直至碰到限料挡板 A28为止，这时剪刀杆A31向前移动，此运动是由大齿轮A36上的剪料偏心盘A37、剪料连杆 A33、剪料拖板A32传动，使剪刀杆A31和刀杆上剪刀A26向前运动，剪刀A26剪断线材，并 通过夹料杆将其送至模子箱主模A16前，直到冲头All向前移动。装在冲头前端的冲头架 一冲模A14把切断料推进模子箱主模A16内，剪刀杆A31带着剪刀A26急速退回原来位置， 冲头继续向前移动，冲头All把切断棒料继续推入主模A16内，在主模A16内顶针作用下， 对工件头部进行粗锻，随后冲头向后退，此时装在冲头上燕尾拖板A13向上移动，将冲头上 的精冲模A29移至镦锻线上，此运动是由装在大齿轮A036上的凸轮A35、冲动杆A34、摆架、 摆臂A30带动，待冲头All第二次向前运动时，即对工件头进行精镦，镦锻好的工件在冲头 向后移动时，由顶料机构推出，顶料机构是靠顶料凸轮A7转动，顶出座架AlO摆动，顶料连 杆A12，顶出方铁A15来回移动，顶料杠杆A17摆动，使大顶针A25移动，由顶料机构将工件 推出。此时进料轮A023又旋转，再次送料开始新的循环。但是现有的冷镦机一个是结构比 较复杂，采用零部件很多，加工、材料成本较高，而且故障率很高；还有就是只能加工较短的 螺杆(小于1000mm)，不能加工超长螺杆(超过1000mm)
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处提供一种开合模冷镦机，能够克服 现有技术的不足之处，其结构简单，即能够加工较短螺杆又能够加工超长的螺杆。本技术的技术解决措施如下一种开合模冷镦机，包括机身，所述机身上安装有夹料装置、活动模、固定模和冲 头，所述冲头上固定有一燕尾托板，初冲模、精冲模平行固定在燕尾槽板上；所述机身的后 端安装有曲轴、下轴，前端设置有前卧轴，固定在曲轴上的小齿轮和固定在下轴上的大齿轮 相啮合；所述下轴和所述前卧轴之间安装有传动卧轴，所述传动卧轴前、后端固定有前伞齿 轮、后伞齿轮；所述前伞齿轮和下轴的伞齿轮相啮合，所述后伞齿轮和所述前卧轴的轴伞齿 轮啮合；在所述前卧轴上安装有限料杠杆。所述的一种开合模冷镦机，所述传动卧轴上固定有两退料凸轮、一压膜凸轮，所述 压膜凸轮设于两个退料凸轮之间。所述的一种开合模冷镦机，所述前卧轴的一端设有送料凸轮，送料杠杆一端和送 料凸轮相连，另一端和送料装置相连接。所述的一种开合模冷镦机，所述曲轴上还固定有一升降凸轮，所述升降凸轮和冲 动杆相触抵。所述的一种开合模冷镦机，所述曲轴通过曲轴连杆和所述冲头枢接。所述的一种开合模冷镦机，所述曲轴固定有曲轴皮带轮，由一驱动装置通过所述 曲轴皮带轮驱动曲轴转动。所述的一种开合模冷镦机，所述驱动装置为一电机和固定在电机上的皮带轮，所 述皮带轮通过皮带驱动曲轴皮带轮转动。本技术有益效果在于本技术优化了旧有冷镦机的结构，使得其结构更加简单，故障率大大降低，与 相比旧型冷镦机，其既可以生产常规螺杆又可以生产超长螺杆。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1为现有冷镦机的机械原理结构图；图2为本技术的机械原理结构图；图3为本技术的结构图；图4为本技术另一结构图；图5为图3中C-C剖视图；图6为图3中B向视图；图7为固定模、活动模、压膜凸轮、压模杠杆位置关系结构示意图；图8为图6的A向视图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。见附图2 8所示一种开合模冷镦机，包括机身30，所述机身30上安装有夹料 装置11、活动模14、固定模19和冲头9，所述冲头9上固定有一燕尾托板10，初冲模20、精 冲模21平行固定在燕尾槽板10上；所述机身30的后端安装有曲轴3、下轴6，前端设置有 前卧轴15，固定在曲轴3上的小齿轮25和固定在下轴6上的大齿轮24相啮合；所述下轴 6和所述前卧轴15之间安装有传动卧轴8，所述传动卧轴8前、后端固定有前伞齿轮7a、后 伞齿轮7 ；所述前伞齿轮7a和下轴6的伞齿轮6a相啮合，所述后伞齿轮7和所述前卧轴15 的轴伞齿轮15a啮合；在所述前卧轴15上安装有限料杠杆16。所述传动卧轴8上固定有两退料凸轮13、一压膜凸轮12，所述压膜凸轮12设于两 个退料凸轮13之间。所述前卧轴15的一端设有送料凸轮17，送料杠杆18 —端和送料凸轮17相连，另一端和送料装置11相连接。所述曲轴3上还固定有一升降凸轮23，所述升降凸轮23和冲动杆22相触抵。所述曲轴3通过曲轴连杆5和所述冲头9枢接。所述曲轴3固定有曲轴皮带轮4，由一驱动装置通过所述曲轴皮带轮4驱动曲轴3 转动。所述驱动装置为一电机1和固定在电机上的皮带轮2，所述皮带轮2通过皮带驱动 曲轴皮带轮4转动。电机1带动皮带轮2旋转，通过皮带(图中未画出)驱动曲轴皮带轮4转动，使得 曲轴3带动下轴6旋转带动前伞齿轮7a、后伞齿轮7、传动卧轴8、前卧轴15、送料凸轮17、 送料杠杆18做往复移动将坯料杆送进，把固定长度的调直线材送到模具的上方；通过送料 装置11将坯料送入活动模14与固定模19之间，通过传动卧轴8中的压模凸轮12、压模杠 杆26将坯料杆夹紧在固定模与活动模之间；前卧轴15中的限料凸轮27与限料杠杆16使 坯料杆位于对应模孔内，直到冲头9向前移动，装在冲头前端的初冲模20将坯料杆头部进 行粗锻；随后冲头向后退，此时装在冲头上燕尾拖板10向上移动，将冲头上的精冲模21移 至镦锻线上，此运动是由装在大齿轮24上的升降凸轮23、冲动杆22、摆架28、摆臂29带动， 待冲头9第二次向前运动时，即对工件头进行精镦；镦锻好的工件在冲头向后移动时，活动 模14与固定模19分开，工件在退料凸轮13作用下，将工件推离模孔，工件跌出模具外，此 时再次送料开始新的循环。权利要求一种开合模冷镦机，包括机身(30)，所述机身(30)上安装有夹料装置(11)、活动模(14)、固定模(19)和冲头(9)，所述冲头(9)上固定有一燕尾托板(10)，初冲模(20)、精冲模(21)平行固定在燕尾槽板(10)上；其特征在于所述机身(30)的后端安装有曲轴(3)、下轴(6)，前端设置有前卧轴(15)，固定在曲轴(3)上的小齿轮(25)和固定在下轴(6)上的大齿轮(24)相啮合；所述下轴(6)和所述前卧轴(15)之间安装有传动卧轴(8)，所述传动卧轴(8)前、后端固定有前伞齿轮(7a)、后伞齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开合模冷镦机，包括机身（３０），所述机身（３０）上安装有夹料装置（１１）、活动模（１４）、固定模（１９）和冲头（９），所述冲头（９）上固定有一燕尾托板（１０），初冲模（２０）、精冲模（２１）平行固定在燕尾槽板（１０）上；其特征在于：所述机身（３０）的后端安装有曲轴（３）、下轴（６），前端设置有前卧轴（１５），固定在曲轴（３）上的小齿轮（２５）和固定在下轴（６）上的大齿轮（２４）相啮合；所述下轴（６）和所述前卧轴（１５）之间安装有传动卧轴（８），所述传动卧轴（８）前、后端固定有前伞齿轮（７ａ）、后伞齿轮（７）；所述前伞齿轮（７ａ）和下轴（６）的伞齿轮（６ａ）相啮合，所述后伞齿轮（７）和所述前卧轴（１５）的轴伞齿轮（１５ａ）啮合；在所述前卧轴（１５）上安装有限料杠杆（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，
申请(专利权)人：陈海平，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]