小麦真空快速连续调质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小麦真空快速连续调质设备，它含有着水机、真空润麦仓、缓苏仓、真空泵、布粮器和无动力排料装置，所述着水机的出料端通过备料仓和关风器与所述真空润麦仓的上端连通，所述真空润麦仓的下端通过关风器与所述缓苏仓的上端连通，所述缓苏仓的下端设置有关风器，所述真空润麦仓与所述真空泵连通；所述真空润麦仓和所述缓苏仓的内腔上部分别安装有布粮器，其内腔下部分别安装有无动力排料装置。所述真空润麦仓两端的关风器均为高气密耐磨关风器。本实用新型专利技术利用真空润麦使润麦时间大幅度降低，大大提高了生产效率，同时还创造了一个抑制细菌生长及抑氧的环境，使加工的面粉符合卫生要求，也更利于后期的储藏和加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小麦调质设备，特别是涉及一种小麦真空快 速连续调质设备。二 .
技术介绍
小麦籽粒属于毛细管多孔胶体物料，对小麦籽粒微观研究表明，小 麦的胚乳内不存在直径大于10_7m的粗毛细管，粗毛细管和较大的管道只存在粮粒的果皮； 在胚乳内，存在的是由分子间的间隙而形成的微毛细管。正是由于小麦存在着粗毛细管和 细毛细管，小麦籽粒的失水和吸湿过程深受其影响。小麦在制粉的过程中要进行前处理，其中调质处理就是利用小麦籽粒的毛细管多 孔胶体特性，在水扩散和热传导的作用下达到水分转移的目的。这个过程俗称润麦。目前 小麦水分调节主要是常压下的常温水分调节和加温水分调节，但着水后，麦粒与麦粒之间 的水分是不均勻的，必须在一定的时间条件下，进行水分的重新分配；此外，小麦胚乳颗粒 孔隙度较小，而液态水在非常小的空间内(IO-11Hi)很难汽化，水分在空隙度小的情况下，扩 散阻力大，进入胚乳中也较缓慢。有关小麦渗透速度和小麦着水后体积膨胀情况的研究表 明小麦水分渗透到顶部约需8小时，小麦着水后8-12小时体积膨胀已基本停止。考虑以 上各种因素的影响，在实际生产中，润麦时间一般在24-32小时之间。这种方式润麦需要大容量的润麦仓，增加了土建投资和设备投资。另外，润麦时间 过长，高温、高水分状态下，酶活性过强，面粉筋力下降、易发粘，影响了面粉品质。三.技术的内容本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用真空技 术缩短润麦时间且提高润麦品质好的小麦真空快速连续调质设备。本技术的技术方案是所述着水机的出料端通过备料仓和关风器与所述真空润麦仓的上端连通，所述真 空润麦仓的下端通过关风器与所述缓苏仓的上端连通，所述缓苏仓的下端设置有关风器， 所述真空润麦仓与所述真空泵连通；所述真空润麦仓和所述缓苏仓的内腔上部分别安装有 布粮器，其内腔下部分别安装有无动力排料装置。所述着水机为绞龙式结构，其进料端设置 有料仓，并且，所述着水机上安装有着水流量计。所述真空润麦仓和备料仓上分别安装有料 位计；所述真空润麦仓两端的关风器均为高气密耐磨关风器；所述真空润麦仓和所述缓苏 仓上设置有破空阀。所述无动力排料装置含有主分料锥和辅分料锥，所述主分料锥通过支 杆安装在所述真空润麦仓和所述缓苏仓的内腔下部中间，在所述主分料锥与所述真空润麦 仓和所述缓苏仓的体壁之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在所述真 空润麦仓和所述缓苏仓的内腔下部。所述主分料锥为中空圆锥型，其横截面为底边开口的 等腰三角形；所述辅分料锥为圆环形，其横截面形状为底边开口的等腰三角形。本技术的有益效果是1.本技术在润麦过程中使小麦处于真空的低压环境，当水分由大气或高于大 气的状态进入时，可借压力差的作用加强接触和吸附过程并有利于扩散的进行。另外，小麦 籽粒内部组织因外压的降低将产生一定的膨松现象，这有利于水分的扩散；小麦籽粒的内 部空隙中的气体，在低压环境中因其分压较高，将不断扩散到低压环境中并被抽除，水分就可以可借压力差的作用，进入逸出气体留下的空位，从而达到润麦的目的。与常规润麦相 比，真空润麦可使润麦时间大幅度降低，大大提高了生产效率，同时还创造了一个抑制细菌 生长及抑氧的环境，使加工的面粉符合卫生要求，也更利于后期的储藏和加工。2.本技术润麦时间短且能够实现连续润麦，不需要建筑大型润麦仓，大大降 低建筑面积，减少投资。3.本技术真空润麦仓两端分别安装高气密耐磨关风器，高气密性有效地降低 真空损失，节约能源，耐磨性提高使用寿命，减少更换维修的频率，提高生产效率。4、本技术真空润麦仓和缓苏仓的上部均安装有布粮器，能够使麦子均勻且分 布的进入，另外，真空润麦仓和缓苏仓的下部均安装有无动力排料装置，不需要设置外部动 力，仅靠麦子自然流动即可实现流动长度的一致性，大大节约能耗、并且杜绝了因设置外部 动力而引起的密封泄漏等现象，更加降低能耗。5.本技术使用范围广，它适用于各种麦子的湿润，特别是适合于生产高品质 面粉的麦子湿润，推广后具有较好的经济效益。四.附图说明图1为小麦真空快速连续调质设备的结构原理示意图。五.具体实施方式实施例参见图1，图中，小麦真空快速连续调质设备含有着水机1、真空润麦仓5、 缓苏仓6、真空泵8、布粮器10和无动力排料装置9，其中，着水机1的出料端通过备料仓3 和高气密耐磨关风器4与真空润麦仓5的上端连通，真空润麦仓5的下端通过高气密耐磨 关风器4与缓苏仓6的上端连通，缓苏仓6的下端设置有关风器7，真空润麦仓5与真空泵 8连通；真空润麦仓5和缓苏仓6的内腔上部分别安装有布粮器10，其内腔下部分别安装有 无动力排料装置9。着水机1为绞龙式结构，其进料端设置有料仓，并且，着水机1上安装有着水流量 计(图中未画出)。真空润麦仓5和备料仓3上分别安装有料位计2。真空润麦仓5和缓 苏仓6上设置有破空阀(图中未画出)，以调节真空度。无动力排料装置9含有主分料锥和辅分料锥，主分料锥通过支杆安装在真空润麦 仓5和缓苏仓6的内腔下部中间，在主分料锥与真空润麦仓5和缓苏仓6的体壁之间至少设 置一圈辅分料锥，辅分料锥通过支杆安装在真空润麦仓5和缓苏仓6的内腔下部。主分料 锥为中空圆锥型，其横截面为底边开口的等腰三角形；辅分料锥为圆环形，其横截面形状为 底边开口的等腰三角形。图中未画出主分料锥和辅分料锥的支杆，此为现有技术，不详述。 另外，布粮器10也为现有技术，其具体结构和连接方式不详述。使用时，向着水机1中加入麦子和水，麦子经过水的清洗和湿润后被绞龙输送到 备料仓3中，然后通过高气密耐磨关风器4和进入到真空润麦仓5中，通过布粮器10使麦 子均勻散开，在真空状态下，水分渗透进入麦子胚乳中的速度大大提高，从而缩短整个润麦 时间，由于渗透充分，因而，润麦效果好。真空润麦仓5内腔下部安装有无动力排料装置9， 使真空润麦仓5内腔各部位麦子流动的路线长度趋于一致，润麦效果更好。经过真空润麦 仓5后的麦子进入缓苏仓6，然后再由关风器7排出，进入磨粉机。缓苏仓6内腔中也设置有布粮器10和无动力排料装置9，其作用与真空润麦仓5中的相同，不重述。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种小麦真空快速连续调质设备，含有着水机、真空润麦仓、缓苏仓、真空泵、布粮器和无动力排料装置，其特征是所述着水机的出料端通过备料仓和关风器与所述真空润麦仓的上端连通，所述真空润麦仓的下端通过关风器与所述缓苏仓的上端连通，所述缓苏仓的下端设置有关风器，所述真空润麦仓与所述真空泵连通；所述真空润麦仓和所述缓苏仓的内腔上部分别安装有布粮器，其内腔下部分别安装有无动力排料装置。2.根据权利要求1所述的小麦真空快速连续调质设备，其特征是所述着水机为绞龙 式结构，其进料端设置有料仓，并且，所述着水机上安装有着水流量计。3.根据权利要求1所述的小麦真空快速连续调质设备，其特征是所述真空润麦仓和 备料仓上分别安装有料位计；所述真空润麦仓两端的关风器均为高气密耐磨关风器；所述 真空润麦仓和所述缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦真空快速连续调质设备，含有着水机、真空润麦仓、缓苏仓、真空泵、布粮器和无动力排料装置，其特征是：所述着水机的出料端通过备料仓和关风器与所述真空润麦仓的上端连通，所述真空润麦仓的下端通过关风器与所述缓苏仓的上端连通，所述缓苏仓的下端设置有关风器，所述真空润麦仓与所述真空泵连通；所述真空润麦仓和所述缓苏仓的内腔上部分别安装有布粮器，其内腔下部分别安装有无动力排料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：郑州市飞航真空干燥技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]