【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高温炉火焰监测设备的领域，具体涉及一种用于监测高温炉燃烧器火焰的安装系统。
技术介绍
1、高温炉膛火焰监视系统用于监测工业窑炉内火焰的存在、大小和活动状态。该系统具备耐高温、耐腐蚀、免维护的特点，能够实时显示窑炉内部各种复杂的工况。该系统的设计目的在于提供一种可靠而高效的火焰监测解决方案，以确保工业窑炉的安全运行和生产效率。
2、目前，现有技术中的火焰监视系统包括主体和摄像头。摄像头通过连接杆连接到主体，且使得摄像头可以和主体间隔一段距离，连接杆内连接有数据线，数据线将摄像头和主体连接，用于传输检测数据，且主体和外部的终端设备连接反馈摄像头观测的图像数据，主体还连接有延伸管，连接杆位于延伸管内，延伸管对连接杆进行保护；窑炉的炉壁开设有预留孔，预留孔内穿设预留管，预留管用于支撑预留孔，连接杆穿设于预留管内，并使摄像头伸入至炉内，对炉内的火焰进行监测。
3、摄像头对火焰监测的同时，炉内的高温火焰会对摄像头进行高温炙烤，为了给摄像头降温，从窑炉的外部给预留管内通入冷风，冷风沿着预留管流动并排入到炉内，不断通入冷风，冷风会对预留管、预留管进行降温，然而，冷风的降温只能沿延伸管的管壁进行热传递，对延伸管内进行降温，而这样的降温效果并不理想，而并不能完全阻止高温火焰沿延伸管端部进入延伸管内，导致连接杆以及摄像头仍然会受到高温的影响。
技术实现思路
1、为此，本申请提供一种用于监测高温炉燃烧器火焰的安装系统，以解决解决现有技术中火焰监视系统中对摄像头及相关部件的
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种用于监测高温炉燃烧器火焰的安装系统，所述高温炉的炉壁开设有连通所述高温炉的内腔的预留孔，所述安装系统包括穿设于所述预留孔内的预留管、穿设于所述预留管内的火焰监测摄像机，所述炉壁的外壁连接有用于连通所述预留管且用于向所述预留管内通入冷气的第一冷风管，所述火焰监测摄像机包括主体、连接于所述主体且用于穿设于所述预留管内的延伸管和通过连接杆连接于所述主体且位于所述延伸管内的摄像头，所述延伸管远离所述主体的一端延伸至所述预留管的端部，所述摄像头位于所述延伸管的端部，用于检测所述高温炉内火焰，所述主体连接有用于向所述延伸管内通入冷气的第二冷风管。
4、优选地，所述预留管远离所述炉壁的外壁的一端伸入至所述高温炉的内腔，所述第一冷风管与所述预留管的连接处位于所述预留孔内，所述预留管远离所述炉壁的一端朝向所述高温炉的火焰方向弯折。
5、优选地，所述预留管的外壁沿自身周向方向连接有多个加强筋，所述加强筋朝向所述预留管的长度方向延伸。
6、优选地，所述延伸管靠近所述摄像头的外壁连接有支架，所述支架远离所述延伸管的一端抵靠于所述预留管的内壁。
7、优选地，所述延伸管的外壁开设有环槽，所述支架包括用于嵌设于所述环槽的第一环套、连接于所述第一环套且用于抵靠于所述预留管的内壁的第二环套。
8、优选地，所述预留管的一端通过第一法兰盘连接于所述炉壁的外侧壁，所述延伸管的外壁连接有用于配合所述第一法兰盘的第二法兰盘。
9、优选地，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过多个对拉螺栓连接，所述第二法兰盘沿自身周向方向开设有多个长条孔，所述第一法兰盘沿自身周向方向开设有多个配合所述长条孔的螺纹孔，所述对拉螺栓穿设于所述长条孔和所述螺纹孔，多个所述对拉螺栓与多个所述长条孔一一对应，多个所述长条孔和多个所述螺纹孔一一对应，且所述长条孔为弧形，该弧形的圆心为第二法兰盘的圆心。
10、本申请具有如下优点：
11、本申请涉及的安装系统，冷风通过第一冷风管进入到预留管内，并从预留管的端部排出到炉内，对预留管以及延伸管进行降温，从第二冷风管注入的冷风沿延伸管的端部排出到炉内，直接对摄像头、连接杆和延伸管的内壁进行冷却，以免高温气流进入到延伸管，对摄像头的炙烤，第一冷风管的冷风和第二冷风管的冷风配合对整个安装系统进行冷却，解决了现有技术中火焰监视系统中对摄像头及相关部件的降温效果不佳问题。
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1.一种用于检测高温炉内火焰的安装系统，所述高温炉的炉壁开设有连通所述高温炉的内腔的预留孔，其特征在于，所述安装系统包括穿设于所述预留孔内的预留管、穿设于所述预留管内的火焰监测摄像机，所述炉壁的外壁连接有用于连通所述预留管且用于向所述预留管内通入冷气的第一冷风管，所述火焰监测摄像机包括主体、连接于所述主体且用于穿设于所述预留管内的延伸管和通过连接杆连接于所述主体且位于所述延伸管内的摄像头，所述延伸管远离所述主体的一端延伸至所述预留管的端部，所述摄像头位于所述延伸管的端部，用于检测所述高温炉内火焰，所述主体连接有用于向所述延伸管内通入冷气的第二冷风管。
2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述预留管远离所述炉壁的外壁的一端伸入至所述高温炉的内腔，所述第一冷风管与所述预留管的连接处位于所述预留孔内，所述预留管远离所述炉壁的一端朝向所述高温炉的火焰方向弯折。
3.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述预留管的外壁沿自身周向方向连接有多个加强筋，所述加强筋朝向所述预留管的长度方向延伸。
4.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所
5.根据权利要求4所述的安装系统，其特征在于，所述延伸管的外壁开设有环槽，所述支架包括用于嵌设于所述环槽的第一环套、连接于所述第一环套且用于抵靠于所述预留管的内壁的第二环套。
6.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述预留管的一端通过第一法兰盘连接于所述炉壁的外侧壁，所述延伸管的外壁连接有用于配合所述第一法兰盘的第二法兰盘。
7.根据权利要求6所述的安装系统，其特征在于，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过多个对拉螺栓连接，所述第二法兰盘沿自身周向方向开设有多个长条孔，所述第一法兰盘沿自身周向方向开设有多个配合所述长条孔的螺纹孔，所述对拉螺栓穿设于所述长条孔和所述螺纹孔，多个所述对拉螺栓与多个所述长条孔一一对应，多个所述长条孔和多个所述螺纹孔一一对应，且所述长条孔为弧形，该弧形的圆心为第二法兰盘的圆心。
...【技术特征摘要】
1.一种用于检测高温炉内火焰的安装系统，所述高温炉的炉壁开设有连通所述高温炉的内腔的预留孔，其特征在于，所述安装系统包括穿设于所述预留孔内的预留管、穿设于所述预留管内的火焰监测摄像机，所述炉壁的外壁连接有用于连通所述预留管且用于向所述预留管内通入冷气的第一冷风管，所述火焰监测摄像机包括主体、连接于所述主体且用于穿设于所述预留管内的延伸管和通过连接杆连接于所述主体且位于所述延伸管内的摄像头，所述延伸管远离所述主体的一端延伸至所述预留管的端部，所述摄像头位于所述延伸管的端部，用于检测所述高温炉内火焰，所述主体连接有用于向所述延伸管内通入冷气的第二冷风管。
2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述预留管远离所述炉壁的外壁的一端伸入至所述高温炉的内腔，所述第一冷风管与所述预留管的连接处位于所述预留孔内，所述预留管远离所述炉壁的一端朝向所述高温炉的火焰方向弯折。
3.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述预留管的外壁沿自身周向方向连接有多个加强筋，所述加强筋朝向所述预留管的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，赵毅，石安邦，项东，
申请(专利权)人：国电库尔勒发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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