一种用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金及其制备方法，属于炼钢领域。本发明专利技术要求镁铝锰铁合金的化学成分重量百分数为：Ｍｇ?２～１０％，Ａｌ４０～５５％，其余为Ｃ≤０．１％的低碳锰铁。冶炼中并依次将１／２金属铝—金属镁—１／２金属铝—低碳锰铁加入到电磁感应炉中，全部加入后才能通电加热冶炼，升温速率采用先快后慢的原则，在１１００～１２００℃恒温冶炼，到锰铁大部分熔化时降低加热速率，靠余热熔化均匀合金，锰铁全部熔化后增加加热速率１～２分钟，立即浇注。优点在于，冶炼的镁铝锰铁合金能够降低烧损、收得率高，合金密度大，能够沉入钢液中而非浮于钢液表面，脱氧、脱硫更彻底，合金亦不容易粉化便于运输和储存。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢
，特别是提供了一种用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合 金及其制备方法。
技术介绍
金属铝作为钢的脱氧剂对氧亲和力很强，并能调整奥氏体晶粒生长，提高钢的塑 性和韧性，已得到了广泛应用，但铝熔点低，密度小，在钢液中易上浮，烧损较大，脱氧率低。 金属镁是一种公认的最为理想的脱氧、脱硫剂，但镁的密度小、沸点低、溶解度低，蒸汽压 高，且极易燃烧，很难加入钢液中。若能使用镁铝合金加入钢液，则可以互相弥补单种金属 的不足，使得脱氧、脱硫效果更佳，但两种金属的共同特点都是密度小，因此使用合金加入 虽然可以减少燃烧及烧损，但却不能使合金沉入钢液底部，合金不能充分与钢液中的氧、硫 接触，脱氧、脱硫不够彻底，若能将镁铝与锰铁形成合金，既能增加合金的比重，又不影响钢 液成分，可以实现极佳的脱氧、脱硫效果，又保证了没有添加其他元素使钢液纯净。前人也曾专利技术了制备镁铝锰铁合金的方法，但都是将熔点低的镁、铝金属先制成 中间合金，因为镁极易与氧反应燃烧，制成中间合金可抑制反应发生，再将中间合金与锰铁 制成镁铝锰铁合金，这样的过程使得镁、铝二次冶炼，烧损极为严重，收得率很低，冶炼周期 长。本文专利技术了一种直接制备镁铝锰铁合金的方法，一次冶炼成功，收得率可以达到85%以 上，冶炼时间短且合金不易粉化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种， 是开发一种直接冶炼脱氧、脱硫、且不含其它杂质元素的镁铝锰铁合金。本专利技术给出镁铝锰铁合金的化学成分(重量％ )为Mg 2 10%，Al 40 55%，其余为锰铁(要求一定是低碳锰铁，C彡0. )。本专利技术给出的镁铝锰铁合金的制备方法为采用电磁感应炉进行冶炼，依次加入1/2金属铝——金属镁——1/2金属铝—— 低碳锰铁，全部加入后才能通电加热冶炼，升温速率要严格控制，采用先快后慢的原则 200 250°C /min，4 5分钟，40 50°C /min，4 5分钟(可以节省冶炼时间)，也可以 采用等温速率80 100°C /min进行升温，在1100 1200°C恒温，到锰铁大部分熔化时降 低加热速率到40 50°C /min,靠余热熔化均勻合金(可节省电耗)，到锰铁全部熔化后提 高加热速率，可避免温度低时炉壁粘结部分合金，提高加热速率到200 250°C /min, 1 2 分钟立即浇注，整个冶炼时间20 30分钟，可提高收得率。本专利技术的优点在于，冶炼的镁铝锰铁合金能够降低烧损、收得率高，合金密度大， 能够沉入钢液中而非浮于钢液表面，脱氧、脱硫更彻底，合金亦不容易粉化便于运输和储存。具体实施例方式取金属镁7. 5kg，金属铝130kg，低碳锰铁95kg，按照顺序1/2金属铝——金属 镁——1/2金属铝——低碳锰铁依次加入到电磁感应炉中冶炼，按照本专利技术制备方法冶炼 的结果见下表 从上表可以看出，用本专利技术方法冶炼的镁铝锰铁合金成分与计算值相差很小，收 得率很高。500kg电磁感应炉工业试验中取金属镁15kg，金属铝110kg，低碳锰铁120kg，按照 本专利技术制备方法冶炼的结果见下表 从上表可以看出，用本专利技术方法冶炼的镁铝锰铁合金成分与计算值相差很小，收 得率很高。将金属镁15kg，金属铝110kg，低碳锰铁120kg，按照本专利技术制备方法加入500kg电 磁感应炉中冶炼，浇铸成合金块，合金成分为Mg :6. 08%，Al 47. 1%，其余为锰铁。使用本 合金对70号钢脱氧、脱硫，吨钢加入合金量为1kg，经检测钢中氧含量为40ppm，低于冶炼规 定的不大于lOOppm，钢中硫含量为0. 027%，低于冶炼规定的不大于0. 035%，更低于国标 规定的0. 05%，同时钢的抗拉强度明显增强。权利要求一种用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金，其特征在于化学成分重量百分数为Mg 2～10，Al 40～55，其余为锰铁。2.按权利要求1所述的镁铝锰铁合金，其特征在于所述的锰铁是低碳锰铁，其 C^O. 1重量％，避免含碳过高造成合金粉化。3.一种制备权利要求的镁铝锰铁合金的制备方法，其特征在于采用电磁感应炉冶炼，加料顺序为先加入1/2金属铝，再加金属镁，再加1/2金属铝， 最后低碳锰铁，全部加入后通电加热冶炼；控制升温速率，采用先快后慢的原则200 250°C /min，4 5分钟，40 50°C /min, 4 5分钟，或者采用等温速率80 100°C /min进行升温，在1100 1200°C恒温，到锰铁 大部分熔化时降低加热速率到40 50°C /min,靠余热熔化均勻合金，到锰铁全部熔化后提 高加热速率，可避免温度低时炉壁粘结部分合金，提高加热速率到200 250°C /min, 1 2 分钟，立即浇注，整个冶炼时间20 30分钟。全文摘要一种，属于炼钢领域。本专利技术要求镁铝锰铁合金的化学成分重量百分数为Mg 2～10％，Al40～55％，其余为C≤0.1％的低碳锰铁。冶炼中并依次将1/2金属铝—金属镁—1/2金属铝—低碳锰铁加入到电磁感应炉中，全部加入后才能通电加热冶炼，升温速率采用先快后慢的原则，在1100～1200℃恒温冶炼，到锰铁大部分熔化时降低加热速率，靠余热熔化均匀合金，锰铁全部熔化后增加加热速率1～2分钟，立即浇注。优点在于，冶炼的镁铝锰铁合金能够降低烧损、收得率高，合金密度大，能够沉入钢液中而非浮于钢液表面，脱氧、脱硫更彻底，合金亦不容易粉化便于运输和储存。文档编号C22C30/00GK101906560SQ201010232140公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日专利技术者张勇, 张雪松 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金，其特征在于：化学成分重量百分数为：Ｍｇ ２～１０，Ａｌ ４０～５５，其余为锰铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪松，张勇，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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