【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动贴胶设备，具体涉及一种多变距自动双贴胶机构。
技术介绍
1、随着科技的发展，锂电池在新能源汽车行业占据主要的地位，越来越受消费者的青睐。在锂电池制造行业中，电芯生产设备中有一种贴胶带装置，在正/负极片折叠完成之后，对折叠后的极片贴胶带，防止因折叠后的极片错位或转运过程中散乱而导致电芯不良率增加。
2、现有的极片贴胶方式有：a、手工贴胶带；b、气缸拉贴胶带；c、多贴胶头拉贴胶带。手工贴胶带方式缺点有：增加人工成本和产品不合格率居高不下。气缸拉贴胶的特点是：气缸1拉胶带缓存，后气缸2推贴胶带。其缺点有：气缸1缓存的胶带长度不能保证精度、气缸2推贴胶带不能适应多型号产品(换型繁琐)。多贴胶头拉贴胶带是在气缸拉贴胶带的基础上增加贴胶头提高生产节拍，其缺点是：胶带精度不高、不能适应多型号产品(换型繁琐)、多个贴胶头占空间位置。
3、因此，急需一种快捷、高效、高通用性的贴胶带装置，应用到不同规格的电芯生产中。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种多变距自动双贴胶机构，以解决现有贴胶装置适应性差，不能兼容不同电芯厚度、不能兼容不同电芯贴胶带的深度等问题。
2、为此，本技术提出了一种多变距自动双贴胶机构，包括x向调节组件和控制按钮盒；所述x向调节组件包括x向滑动安装板、移动贴胶头组件和固定贴胶头组件，所述移动贴胶头组件包括移动立板、胶卷、背胶滚轮模块、正胶滚轮模块、贴胶吸附指和切刀；所述背胶滚轮模块和所述正胶滚轮模块均位
3、进一步，所述x向调节组件下部设有y/z向调节组件，所述x向滑动安装板与所述y/z向调节组件固定连接。
4、进一步，所述y/z向调节组件包括机架模块、伺服电机模块一、竖直板和安装板；所述机架模块上安装有y方向模组模块，所述安装板与所述y方向模组模块的滑块连接，所述竖直板与所述安装板之间通过一对加强筋连接，所述竖直板上设置了装有伺服电机模块一的z向丝杆模块，所述竖直板前侧设有与其滑动连接的滑动板模块；所述滑动板模块与所述x向滑动安装板之间固定连接。
5、进一步，所述加强筋的两侧安装有气动模块、真空模块和减压阀模块；所述x向滑动安装板上还设置有气源过滤模块。
6、进一步，所述移动贴胶头组件还包含转角板、撬指气缸模块和转轴模块；所述贴胶吸附指设置在所述移动立板前端并通过转轴模块转动连接，所述贴胶吸附指后端设有与其固定连接的转角板，转角板后端与所述移动立板之间通过撬指气缸模块连接。
7、进一步，所述转角板后端上下侧分别设有限位块，限位块固定在移动立板上。
8、进一步，所述转角板上设有与其固定连接的导轨模块一，在所述导轨模块一上安装有滑板，所述切刀安装在所述滑板前端，而所述滑板与所述移动立板之间设置切刀气缸。
9、进一步，所述移动贴胶头组件还包含计数滚轮模块，计数传感器模块和阻尼放胶模块，所述阻尼放胶模块固定在所述移动立板右上方。
10、进一步，所述固定贴胶头组件上安装转接板，所述转接板再通过调节板固定在x向滑动安装板上，并且在所述x向滑动安装板的侧面安装有指向标和标尺。
11、进一步，所述x向驱动机构包括导轨模块二、伺服电机模块二和丝杆模块，所述导轨模块二和所述丝杆模块分别沿x方向设置在所述x向滑动安装板上，而所述移动贴胶头组件安装在所述导轨模块二上。
12、本技术提供的多变距自动双贴胶机构，通过在x向调节组件上设置移动贴胶头组件和固定贴胶头组件，兼容极片的长度范围广，可同时贴两个位置胶带，无需换型，提高生产节拍；通过设置y/z向调节组件，在竖直方向(z方向)高精度变距，兼容极片的厚度和胶带长度范围广；在纵向(y方向)高精度变距，兼容不同的贴胶带长度；通过设置采用上表面吸附的贴胶吸附指，优化贴胶路径，先电芯下表面贴胶，再电芯侧边贴胶，最终电芯上表面贴胶，在压力不稳时，胶带也不会掉落。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种多变距自动双贴胶机构，其特征在于，包括X向调节组件(200)，所述X向调节组件包括X向滑动安装板(206)、移动贴胶头组件(400)和固定贴胶头组件(500)，
2.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述X向调节组件(200)下部设有Y/Z向调节组件(100)，所述X向滑动安装板(206)与所述Y/Z向调节组件(100)固定连接。
3.根据权利要求2所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述Y/Z向调节组件包括机架模块(106)、伺服电机模块一(107)、竖直板(109)和安装板(112)；所述机架模块(106)上安装有Y方向模组模块(108)，所述安装板(112)与所述Y方向模组模块(108)的滑块连接，所述竖直板(109)与所述安装板(112)之间通过一对加强筋(113)连接，所述竖直板(109)上设置了装有伺服电机模块一(107)的Z向丝杆模块(101)，所述竖直板(109)前侧设有与其滑动连接的滑动板模块(111)；所述滑动板模块(111)与所述X向滑动安装板(206)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述移动贴胶头组件还包含转角板(411)、撬指气缸模块(416)和转轴模块(419)；所述贴胶吸附指(409)设置在所述移动立板(402)前端并通过转轴模块(419)转动连接，所述贴胶吸附指(409)后端设有与其固定连接的转角板(411)，所述转角板(411)后端与所述移动立板(402)之间通过撬指气缸模块(416)连接。
6.根据权利要求5所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述转角板(411)后端上下侧分别设有限位块(417)，限位块(417)固定在移动立板(402)上。
7.根据权利要求5所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述转角板(411)上设有与其固定连接的导轨模块一(413)，在所述导轨模块一(413)上安装有滑板(414)，所述切刀(412)安装在所述滑板(414)前端，而所述滑板(414)与所述移动立板(402)之间设置切刀气缸(415)。
8.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述移动贴胶头组件还包含计数滚轮模块(405)，计数传感器模块(406)和阻尼放胶模块(410)，所述阻尼放胶模块(410)固定在所述移动立板(402)右上方。
9.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述固定贴胶头组件(500)上安装转接板(209)，所述转接板(209)再通过调节板(208)固定在X向滑动安装板(206)上，并且在所述X向滑动安装板(206)的侧面安装有指向标(211)和标尺(210)。
10.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述X向驱动机构包括导轨模块二(201)、伺服电机模块二(204)和丝杆模块(203)，所述导轨模块二(201)和所述丝杆模块(203)分别沿X方向设置在所述X向滑动安装板(206)上，而所述移动贴胶头组件(400)安装在所述导轨模块二(201)上。
...【技术特征摘要】
1.一种多变距自动双贴胶机构，其特征在于，包括x向调节组件(200)，所述x向调节组件包括x向滑动安装板(206)、移动贴胶头组件(400)和固定贴胶头组件(500)，
2.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述x向调节组件(200)下部设有y/z向调节组件(100)，所述x向滑动安装板(206)与所述y/z向调节组件(100)固定连接。
3.根据权利要求2所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述y/z向调节组件包括机架模块(106)、伺服电机模块一(107)、竖直板(109)和安装板(112)；所述机架模块(106)上安装有y方向模组模块(108)，所述安装板(112)与所述y方向模组模块(108)的滑块连接，所述竖直板(109)与所述安装板(112)之间通过一对加强筋(113)连接，所述竖直板(109)上设置了装有伺服电机模块一(107)的z向丝杆模块(101)，所述竖直板(109)前侧设有与其滑动连接的滑动板模块(111)；所述滑动板模块(111)与所述x向滑动安装板(206)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述加强筋(113)的两侧安装有气动模块(102)、真空模块(103)和减压阀模块(104)；所述x向滑动安装板(206)上还设置有气源过滤模块(207)。
5.根据权利要求1所述的多变距自动双贴胶机构，其特征在于，所述移动贴胶头组件还包含转角板(411)、撬指气缸模块(416)和转轴模块(419)；所述贴胶吸附指(409)设置在所述移动立板(402)前端并通过转轴模块(419)转动连接，所述贴胶吸附指...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，吕永好，张杰，秦洁，周殷捷，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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