一种汽车金属件加工用滚锻设备制造技术

技术编号:40490321 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-26 19:21
本技术公开了一种汽车金属件加工用滚锻设备,涉及金属件加工技术领域,包括滚锻机,所述滚锻机由机架和设置在机架内部的上锻辊以及下锻辊构成,所述上锻辊和下锻辊的中部安装有扇形辊锻模具,所述滚锻机的一侧设有用于收集滚锻后汽车金属件的收集槽,所述收集槽的靠近滚锻机的一侧设有收集组件,所述收集槽的下方设有用于调节收集槽设置角度的调节组件,本技术中,通过在收集槽的前端设置了收集组件,能够改变收集槽前端两个承接板的打开角度,进而可以根据不同种类金属件的抛物线来选择合适的收集范围,不需要更换收集槽整体,进而加快了调节时间,同时提高了收集槽的使用范围,解决了传统对金属件收集不便调节时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属件加工,尤其涉及一种汽车金属件加工用滚锻设备


技术介绍

1、滚锻机又叫扩锻机或碾环机,滚锻机可滚锻各类轴配件的毛坯,大小头一次成型,节省了材料人力,提高了生产效率,是各锻造轴类毛坯企业理想的生产机械,滚锻机是用于锻件的预锻,也可以用于终锻成形,滚锻与锤锻相比,具有生产效率高,噪音和振动小的优点;

2、传统滚锻机的出料方式都是通过两根锻辊转动进而将滚锻金属件抛出滚锻机,为此现有技术中大多都会在滚锻机的前方设置收集槽,用来收集抛出的金属件,由于滚锻机能够更换不同的扇形辊锻模具进而可以滚锻不同种类的金属件,这就导致了收集槽的收集位置和设置角度需要根据不同种类的金属件进行调节,而传统调节收集槽大多是一体化设置,调节较为不便,为此提出一种汽车金属件加工用滚锻设备。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中收集槽的收集位置和设置角度需要根据不同种类的金属件进行调节的问题,而提出的一种汽车金属件加工用滚锻设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种汽车金属件加工用滚锻设备,包括滚锻机,所述滚锻机由机架和设置在机架内部的上锻辊以及下锻辊构成,所述上锻辊和下锻辊的中部安装有扇形辊锻模具,所述滚锻机的一侧设有用于收集滚锻后汽车金属件的收集槽,所述收集槽的靠近滚锻机的一侧设有收集组件,所述收集槽的下方设有用于调节收集槽设置角度的调节组件;

4、所述收集组件包括对称固定设置在收集槽一端的两个l型支撑块,所述l型支撑块的另一端转动设有转轴,且转轴的上端固定设有承接板,所述承接板的下端中部固定设有受驱杆。

5、优选的,所述收集槽的下端且位于两个l型支撑块的一侧固定设有固定板,所述固定板的中部滑动设有推杆,推杆的中部对称转动设有两根驱动杆,所述驱动杆的另一端与受驱杆的中部铰接设置,所述推杆的头部还设有用于支撑承接板的支撑板;

6、所述收集组件还包括设置在收集槽下方一侧用于驱使推杆运动的驱动组件,所述驱动组件包括固定设置在收集槽下端一侧的驱动壳,所述驱动壳的内部转动设有螺杆,螺杆的中部通过螺纹连接套设有驱动块,所述驱动块的一端与推杆的中部固定连接。

7、优选的,所述螺杆位于驱动壳外部的一端固定设有调节旋钮。

8、优选的,所述调节组件包括固定设置在l型支撑块下端的前支撑杆以及转动设置在收集槽另一端的两个后支撑杆,所述前支撑杆和后支撑杆的下端均转动设有支撑脚;

9、所述后支撑杆的下端转动设有调节杆,两个调节杆之间通过螺纹连接套设有调节套筒。

10、优选的,所述支撑脚的下端设有防滑垫片,所述调节套筒的中部设有防滑纹。

11、优选的,所述调节杆的中部开设有外螺纹,且两个调节杆中部的外螺纹旋向相反。

12、优选的,所述驱动壳的中部开设有便于驱动块滑动的矩形槽。

13、相比现有技术,本技术的有益效果为:

14、本技术中,通过在收集槽的前端设置了收集组件,能够改变收集槽前端两个承接板的打开角度,进而可以根据不同种类金属件的抛物线来选择合适的收集范围,不需要更换收集槽整体,进而加快了调节时间,同时提高了收集槽的使用范围,解决了传统对金属件收集不便调节时间较长的问题;

15、通过在收集槽的下方设置了调节组件,转动调节套筒进而能够控制两根后支撑杆的打开角度,进而实现对收集槽设置角度的调节,进一步使得落入收集槽内的金属件可以获得不同的运动形式,方便使用人员根据不同的使用情况来进行选择。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽车金属件加工用滚锻设备,包括滚锻机(1),所述滚锻机(1)由机架和设置在机架内部的上锻辊(101)以及下锻辊(102)构成,所述上锻辊(101)和下锻辊(102)的中部安装有扇形辊锻模具,其特征在于,所述滚锻机(1)的一侧设有用于收集滚锻后汽车金属件的收集槽(2),所述收集槽(2)的靠近滚锻机(1)的一侧设有收集组件(3),所述收集槽(2)的下方设有用于调节收集槽(2)设置角度的调节组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述收集槽(2)的下端且位于两个L型支撑块(301)的一侧固定设有固定板(303),所述固定板(303)的中部滑动设有推杆(304),推杆(304)的中部对称转动设有两根驱动杆(305),所述驱动杆(305)的另一端与受驱杆(3021)的中部铰接设置,所述推杆(304)的头部还设有用于支撑承接板(302)的支撑板(306);

3.根据权利要求2所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述螺杆(308)位于驱动壳(307)外部的一端固定设有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述调节组件(4)包括固定设置在L型支撑块(301)下端的前支撑杆(401)以及转动设置在收集槽(2)另一端的两个后支撑杆(402),所述前支撑杆(401)和后支撑杆(402)的下端均转动设有支撑脚(403);

5.根据权利要求4所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述支撑脚(403)的下端设有防滑垫片,所述调节套筒(405)的中部设有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述调节杆(404)的中部开设有外螺纹,且两个调节杆(404)中部的外螺纹旋向相反。

7.根据权利要求3所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述驱动壳(307)的中部开设有便于驱动块(309)滑动的矩形槽。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车金属件加工用滚锻设备,包括滚锻机(1),所述滚锻机(1)由机架和设置在机架内部的上锻辊(101)以及下锻辊(102)构成,所述上锻辊(101)和下锻辊(102)的中部安装有扇形辊锻模具,其特征在于,所述滚锻机(1)的一侧设有用于收集滚锻后汽车金属件的收集槽(2),所述收集槽(2)的靠近滚锻机(1)的一侧设有收集组件(3),所述收集槽(2)的下方设有用于调节收集槽(2)设置角度的调节组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种汽车金属件加工用滚锻设备,其特征在于,所述收集槽(2)的下端且位于两个l型支撑块(301)的一侧固定设有固定板(303),所述固定板(303)的中部滑动设有推杆(304),推杆(304)的中部对称转动设有两根驱动杆(305),所述驱动杆(305)的另一端与受驱杆(3021)的中部铰接设置,所述推杆(304)的头部还设有用于支撑承接板(302)的支撑板(306);

3.根据权利要求2所述的一种汽车...

【专利技术属性】
技术研发人员:门奎王炳坤
申请(专利权)人:昆山大唐金属工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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