一种具有导热通道的金属后端壳制造技术

本发明专利技术公开了一种具有导热通道的金属后端壳，包括电机后壳，所述电机后壳的底面开设有环形槽，所述环形槽的内壁上开设有多组阵列分布的限位槽一，所述环形槽的底面开设有多组阵列分布导热孔，所述导热孔的内部固定连接有防尘网，所述环形槽的设置有密封组件。该具有导热通道的金属后端壳，通过复位弹簧对四组滑板进行反弹，使滑板背向移动，并通过滑槽对限位块的限位作用，使得插杆位于弧形槽的中间处，此时的通气孔与导热孔错位，通过圆环将导热孔挡住，使得电机内部的热量无法散发出去，从而对电机进行预热时，可以加快电机的预热速度，能够在天气较冷时，缩短电机需要预热的时长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导热通道的金属后端壳


[0001]本专利技术涉及电机外壳
，具体为一种具有导热通道的金属后端壳。

技术介绍

[0002]电动机具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点，异步电动机主要广泛应用于驱动机床、水泵、鼓风机、压缩机、起重卷扬设备、矿山机械、轻工机械、农副产品加工机械等大多数工农生产机械以及家用电器和医疗器械等。
[0003]电机在持续快速转动过程中，会产生大量的热能，时间过长则容易引起电机发热，现有电机的散热方式大多选择在电机后盖上设置导热通道进行散热，在天气较冷的情况下，大多数电机需要进行预热，但由于导热通道一直处于开启的状态，导致部分热量散发，使电机需要预热的时间加长。
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种具有导热通道的金属后端壳，能够在天气较冷时，缩短电机需要预热的时长。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出的一种具有导热通道的金属后端壳，包括电机后壳，所述电机后壳的底面开设有环形槽，所述环形槽的内壁上开设有多组阵列分布的限位槽一，所述环形槽的底面开设有多组阵列分布导热孔，所述导热孔的内部固定连接有防尘网，所述环形槽的设置有密封组件，所述密封组件包括：圆环，所述圆环的侧板上开设有多组阵列分布的限位槽二，所述限位槽二与限位槽一之间转动连接有滚珠，所述圆环与环形槽的底部相贴合，所述圆环的表面上开设有多组整列分布的通气孔，所述通气孔的尺寸小于导热孔的尺寸；以及弧形连接件，所述弧形连接件固定连接在圆环的内圈壁上，所述弧形连接件设置有四组，且四组所述弧形连接件阵列分布在弧形连接件的内圈壁上，所述弧形连接件的表面开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述圆环的底面固定连接有两组对称设置的连接柱，所述连接柱的底部固定连接有清洁刷，所述清洁刷的底面与防尘网相贴合。
[0009]优选的，所述电机后壳的内壁中设置有限位组件，所述限位组件包括空腔，所述空腔开设在电机后壳的内壁中。
[0010]优选的，所述空腔的内壁开设有四组贯穿的滑槽，所述滑槽阵列分布在空腔的内壁上。
[0011]优选的，所述空腔的内部滑动连接有四组滑板，所述滑板的表面上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在滑槽的内部。
[0012]优选的，所述限位块的表面上固定连接有插杆，所述插杆插接在弧形槽的内部。
[0013]优选的，四组所述滑板之间设置有膨胀气囊。
[0014]优选的，所述滑板远离膨胀气囊的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑板的一端固定连接在空腔的内壁上。
[0015]优选的，所述电机后壳的表面上固定连接有多组阵列分布的加强筋，多组所述加强筋中点处通过肋条筋相互连接。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种具有导热通道的金属后端壳。具备以下有益效果：
[0018](1)、该具有导热通道的金属后端壳，通过复位弹簧对四组滑板进行反弹，使滑板背向移动，并通过滑槽对限位块的限位作用，使得插杆位于弧形槽的中间处，此时的通气孔与导热孔错位，通过圆环将导热孔挡住，使得电机内部的热量无法散发出去，从而对电机进行预热时，可以加快电机的预热速度，能够在天气较冷时，缩短电机需要预热的时长。
[0019](2)、该具有导热通道的金属后端壳，通过电机内的温度升高，膨胀气囊受热膨胀，对四组滑板进行挤压，复位弹簧受力压缩，滑板带动限位块表面的插杆对弧形槽的内壁进行挤压，从而使得圆环进行旋转，通气孔与导热孔重合，从而将通气孔打开，使得电机内部的热量可以散发出去，并且在电机工作过程中，电机持续产生热量，膨胀气囊一直处于膨胀的状态，从而使得导热孔在电机工作时，一直处于打开的状态，避免电机内部的温度过高，导致电机发热。
[0020](3)、该具有导热通道的金属后端壳，通过在导热孔的内部设置防尘网，可以避免灰尘从导热孔进入到电机的内部，并且在圆环转动可带动连接柱随之转动，使得清洁刷将防尘网网孔内的灰尘扫落，避免防尘网部分网孔堵塞，影响散热效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术前视立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术后视立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术剖视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、电机后壳；2、环形槽；3、限位槽一；4、导热孔；5、防尘网；6、密封组件；61、圆环；62、限位槽二；63、滚珠；64、通气孔；65、弧形连接件；66、弧形槽；67、连接柱；68、清洁刷；7、限位组件；71、空腔；72、滑槽；73、滑板；74、限位块；75、插杆；76、膨胀气囊；77、复位弹簧；8、加强筋；9、肋条筋。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0031]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种具有导热通道的金属后端壳，包括电机后壳1，电机后壳1的底面开设有环形槽2，环形槽2的内壁上开设有多组阵列分布的限位槽一3，环形槽2的底面开设有多组阵列分布导热孔4，导热孔4的内部固定连接有防尘网5，通过设置导热孔4使电机在工作过程中，内部的热量可以散发出去，防尘网5可以避免灰尘从导热孔4进入到电机的内部，降低电机故障的概率，环形槽2的设置有密封组件6。
[0032]在本专利技术实施例中，该密封组件6包括：
[0033]圆环61，圆环61的侧板上开设有多组阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导热通道的金属后端壳，包括电机后壳(1)，所述电机后壳(1)的底面开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的内壁上开设有多组阵列分布的限位槽一(3)，所述环形槽(2)的底面开设有多组阵列分布导热孔(4)，所述导热孔(4)的内部固定连接有防尘网(5)，其特征在于：所述环形槽(2)的设置有密封组件(6)，所述密封组件(6)包括：圆环(61)，所述圆环(61)的侧板上开设有多组阵列分布的限位槽二(62)，所述限位槽二(62)与限位槽一(3)之间转动连接有滚珠(63)，所述圆环(61)与环形槽(2)的底部相贴合，所述圆环(61)的表面上开设有多组整列分布的通气孔(64)，所述通气孔(64)的尺寸小于导热孔(4)的尺寸；以及弧形连接件(65)，所述弧形连接件(65)固定连接在圆环(61)的内圈壁上，所述弧形连接件(65)设置有四组，且四组所述弧形连接件(65)阵列分布在弧形连接件(65)的内圈壁上，所述弧形连接件(65)的表面开设有弧形槽(66)。2.根据权利要求1所述的一种具有导热通道的金属后端壳，其特征在于：所述圆环(61)的底面固定连接有两组对称设置的连接柱(67)，所述连接柱(67)的底部固定连接有清洁刷(68)，所述清洁刷(68)的底面与防尘网(5)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有导热通道的金属后端壳，其特征在于：所述电机后壳(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前进，
申请(专利权)人：昆山大唐金属工业有限公司，
类型：发明
国别省市：