【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小翼组件加工，具体为一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置。
技术介绍
1、在进行航空复合材料小翼组件生产时，需要对小翼组件的骨架进行发泡成型加工，而在进行发泡成型加工时，可以通过注入装置将发泡原料配合物注入到安装骨架的发泡成型模具内，然后在成型模具内发泡成型，然后在将其进行取出。
2、经检索，公开号为cn218019754u的中国专利，公开了一种航空复合材料小翼组件发泡成型的原料注入装置，能定量向发泡成型模具内注射原料，然而仍存在以下缺陷，由于发泡成型后的小翼组件骨架温度较高，且小翼组件骨架是嵌入在成型模具的模腔内，导致工作人员用手取出时易发生烫伤的危险。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，主要为解决现有的成型模具由于发泡成型后的小翼组件骨架温度较高，且小翼组件骨架是嵌入在成型模具的模腔内，导致工作人员用手取出时易发生烫伤的危险的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有使其得到闭合的导向组件，所述上模板和下模板的底部和顶部均开设有型槽，型槽内设有型板，型板内开设有多个模腔，所述上模板和下模板之间设有分流槽，且分流槽与模腔相连通，所述上模板的顶部开设有注入孔，且注入孔与分流槽相连通，所述上模板与下模板内设有设有
6、进一步的，所述脱模组件为脱料板，脱料板设在支撑座的内部，所述脱料板的顶部固定连接有多个定位杆，且定位杆的顶端穿过模座和下模板，多个所述定位杆的圆周外侧均套接有拉簧，且拉簧的两端分别与模座和脱料板相固定，所述脱料板的顶部固定连接有多个顶针，且顶针的顶端穿过模座、下模板和型板。
7、在前述方案的基础上，所述定位杆的突出高度与顶针顶端与模腔的底部内壁的距离相等。
8、作为本专利技术再进一步的方案，所述水冷组件包括水箱，水箱固定连接在脱料板的底部，所述水箱的内部设有水腔一和水腔二，所述水箱的顶部设有多个连接管道，使水腔一通过连接管道与水腔二连通，所述水腔一和水腔二的一侧分别设有进水管和出水管，所述下模板的底部开设有多个避位槽孔，多个所述连接管道均穿过脱料板和模座并插入至避位槽孔内。
9、进一步的，所述水冷组件还包括多个冷却水管，多个冷却水管均穿插在上模板的内部。
10、在前述方案的基础上，所述支撑座的底部内壁固定连接有多个橡胶垫，多个所述橡胶垫均与水箱可接触。
11、作为本专利技术再进一步的方案，所述风冷组件包括两个固定轴，两个固定轴均固定连接在模座的一侧，两个所述固定轴的圆周外侧均转动连接有转动板，转动板的顶端固定连接有风扇，所述固定轴的圆周外侧套接有扭簧，且扭簧的两端分别与固定轴和转动板相固定，所述上模板的一侧固定连接有对转动板进行挤压的挤压板。
12、进一步的，所述导向组件为多个安装槽孔，安装槽孔开设在下模板的顶部四角处，所述安装槽孔内固定连接有定位套筒，所述上模板的底部四角处均固定连接有定位柱，且多个定位柱分别与多个定位套筒一一对应。
13、在前述方案的基础上，所述上模板和下模板内的型板均通过连接螺丝固定在型槽内，所述上模板和下模板的两侧均开设有扣拉槽。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，具备以下有益效果：
16、1、本专利技术在成型完成后，通过上模板与下模板内的水冷组件进行水冷降温，然后上模板与下模板分开的同时，通过脱模组件使下模板的模腔内的小翼组件骨架进行顶出，使小翼组件骨架脱离模腔，同时通过风冷组件对顶出的小翼组件骨架进行风吹降温，从而使小翼组件骨架得到二次降温处理，有效提高小翼组件骨架的降温效率，使小翼组件骨架便于工作人员对其进行拿取，提高了装置的便捷性。
17、2、本专利技术通过把进水管与出水管与外部管道连接，然后外部管道内的冷却水经过连接管道进入至水腔一内，然后水腔一内的冷却水经过连接管道进入至水腔二内，并从出水管流出，从而形成冷却水循环，并通过热传递，从而使下模板通过连接管道得到降温处理。
18、3、本专利技术中上模板与下模板闭合的同时，挤压板与转动板接触并对其进行挤压，从而转动板带动风扇向外翻转，同时转动板围绕固定轴转动使扭簧受力变形并产生扭力，当上模板与下模板脱离闭合状态时，扭簧回弹复位使转动板带动风扇向上翻转复位，从而使风扇对顶出的小翼组件骨架进行风吹降温。
19、4、本专利技术中上模板与下模板闭合的同时，上模板对定位杆进行挤压，从而使定位杆带动脱料板向下移动，脱料板向下移动使拉簧受力伸长并产生拉力，同时脱料板向下移动带动顶针向下移动至其顶端与模腔的底部内壁齐平，当上模板与下模板脱离闭合状态时，拉簧回弹复位使脱料板带动顶针向上移动复位，从而通过顶针对发泡成型的小翼组件刮架进行顶出。
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1.一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)之间设有使其得到闭合的导向组件，所述上模板(1)和下模板(2)的底部和顶部均开设有型槽(8)，型槽(8)内设有型板(7)，型板(7)内开设有多个模腔(9)，所述上模板(1)和下模板(2)之间设有分流槽(12)，且分流槽(12)与模腔(9)相连通，所述上模板(1)的顶部开设有注入孔(5)，且注入孔(5)与分流槽(12)相连通，所述上模板(1)与下模板(2)内设有设有水冷组件，所述下模板(2)的底部固定连接有模座(3)，模座(3)的底部固定连接有支撑座(4)，支撑座(4)内设有对模腔(9)内的小翼组件骨架进行顶出的脱模组件，所述下模板(2)的一侧设有对顶出的小翼组件骨架进行二次降温的风冷组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述脱模组件为脱料板(11)，脱料板(11)设在支撑座(4)的内部，所述脱料板(11)的顶部固定连接有多个定位杆(16)，且定位杆(16)的顶端穿过模座(3)和下模板(2)，多个所述定位杆(16)的
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述定位杆(16)的突出高度与顶针(15)顶端与模腔(9)的底部内壁的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述水冷组件包括水箱(10)，水箱(10)固定连接在脱料板(11)的底部，所述水箱(10)的内部设有水腔一(30)和水腔二(31)，所述水箱(10)的顶部设有多个连接管道(28)，使水腔一(30)通过连接管道(28)与水腔二(31)连通，所述水腔一(30)和水腔二(31)的一侧分别设有进水管(29)和出水管(32)，所述下模板(2)的底部开设有多个避位槽孔(26)，多个所述连接管道(28)均穿过脱料板(11)和模座(3)并插入至避位槽孔(26)内。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述水冷组件还包括多个冷却水管(20)，多个冷却水管(20)均穿插在上模板(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述支撑座(4)的底部内壁固定连接有多个橡胶垫(14)，多个所述橡胶垫(14)均与水箱(10)可接触。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述风冷组件包括两个固定轴(24)，两个固定轴(24)均固定连接在模座(3)的一侧，两个所述固定轴(24)的圆周外侧均转动连接有转动板(23)，转动板(23)的顶端固定连接有风扇(22)，所述固定轴(24)的圆周外侧套接有扭簧(25)，且扭簧(25)的两端分别与固定轴(24)和转动板(23)相固定，所述上模板(1)的一侧固定连接有对转动板(23)进行挤压的挤压板(21)。
8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述导向组件为多个安装槽孔(17)，安装槽孔(17)开设在下模板(2)的顶部四角处，所述安装槽孔(17)内固定连接有定位套筒(18)，所述上模板(1)的底部四角处均固定连接有定位柱(19)，且多个定位柱(19)分别与多个定位套筒(18)一一对应。
9.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)内的型板(7)均通过连接螺丝(13)固定在型槽(8)内，所述上模板(1)和下模板(2)的两侧均开设有扣拉槽(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)之间设有使其得到闭合的导向组件，所述上模板(1)和下模板(2)的底部和顶部均开设有型槽(8)，型槽(8)内设有型板(7)，型板(7)内开设有多个模腔(9)，所述上模板(1)和下模板(2)之间设有分流槽(12)，且分流槽(12)与模腔(9)相连通，所述上模板(1)的顶部开设有注入孔(5)，且注入孔(5)与分流槽(12)相连通，所述上模板(1)与下模板(2)内设有设有水冷组件，所述下模板(2)的底部固定连接有模座(3)，模座(3)的底部固定连接有支撑座(4)，支撑座(4)内设有对模腔(9)内的小翼组件骨架进行顶出的脱模组件，所述下模板(2)的一侧设有对顶出的小翼组件骨架进行二次降温的风冷组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述脱模组件为脱料板(11)，脱料板(11)设在支撑座(4)的内部，所述脱料板(11)的顶部固定连接有多个定位杆(16)，且定位杆(16)的顶端穿过模座(3)和下模板(2)，多个所述定位杆(16)的圆周外侧均套接有拉簧(27)，且拉簧(27)的两端分别与模座(3)和脱料板(11)相固定，所述脱料板(11)的顶部固定连接有多个顶针(15)，且顶针(15)的顶端穿过模座(3)、下模板(2)和型板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述定位杆(16)的突出高度与顶针(15)顶端与模腔(9)的底部内壁的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的小翼组件发泡成型装置，其特征在于，所述水冷组件包括水箱(10)，水箱(10)固定连接在脱料板(11)的底部，所述水箱(10)的内部设有水腔一(30)和水腔二(31)，所述水箱(10)的顶部设有多个连接管道(28)，使水腔一(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文娟，刘尧，宋丹，周伟，耿超，
申请(专利权)人：江苏恒铭达航空设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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