一种片材生产用冷却设备制造技术

技术编号:40480777 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:15
本技术公开了一种片材生产用冷却设备,属于塑料片材技术领域,包括固定板,固定板上部连接有调节压紧装置。第一电机与固定板上部固定连接,螺纹杆与第一电机输出轴固定连接。调节板有两块分别位于固定板两侧,两块调节板均开设有滑槽。移动辊穿设过滑槽并与滑槽滑动连接,移动辊一端与转动板连接。螺纹杆穿设过转动板并与转动板螺纹连接,第二电机位于调节板上部。转动辊位于两个调节板之间并与调节板转动连接。固定板上连接有传送带,固定板连接有用于对片材冷却固化的冷却固化装置。以解决现有的塑料片材加工过程中通常只能对塑料片材一面进行冷却,从而使一面迅速冷却收缩固化,另一面没能及时降温从而导致另一面出现裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料片材,具体涉及一种片材生产用冷却设备


技术介绍

1、塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料,广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装;现有的塑料片材加工过程中通常只能对塑料片材一面进行冷却,从而使一面迅速冷却收缩固化,另一面没能及时降温从而导致另一面出现裂纹。故现有冷却设备冷却效果较差,影响塑料片材的成品效果。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种片材生产用冷却设备,以解决现有的塑料片材加工过程中通常只能对塑料片材一面进行冷却,从而使一面迅速冷却收缩固化,另一面没能及时降温从而导致另一面出现裂纹的问题。

2、为达到上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、本技术一种片材生产用冷却设备,包括固定板,所述固定板上部连接有调节压紧装置,所述调节压紧装置包括:调节板、第一电机、螺纹杆、转动板、移动辊、转动辊和第二电机,所述第一电机与固定板上部固定连接,所述螺纹杆与第一电机输出轴固定连接,所述调节板有两块分别位于固定板两侧,两块所述调节板均开设有滑槽,所述移动辊穿设过滑槽并与滑槽滑动连接,所述移动辊一端与转动板连接,所述螺纹杆穿设过转动板并与转动板螺纹连接,所述第二电机位于调节板上部,所述转动辊位于两个调节板之间并与调节板转动连接,所述第二电机输出轴穿设过调节板并与转动辊固定连接,所述固定板上连接有传送带,所述固定板连接有用于对片材冷却固化的冷却固化装置。

4、进一步,所述冷却固化装置包括:储水箱、水泵、进水管、冷却板、垂直杆、第三电机和第一扇叶,所述储水箱位于固定板下部,所述水泵位于储水箱内,所述进水管一端穿设过储水箱并与水泵连接,所述进水管另一端穿设过固定板与冷却板连通,所述冷却板有多块且内部中空设置,多块所述冷却板位于传送带下侧,多块所述冷却板彼此连通,远离所述进水管的冷却板连接有排水管,所述排水管穿设过固定板与储水箱连接,所述垂直杆位于固定板侧面并与固定板固定连接,所述第三电机与垂直杆上端固定连接,所述第三电机输出轴穿设过垂直杆并与第一扇叶固定连接。

5、进一步,所述固定板连接有烘干装置,所述烘干装置包括:固定壳、斜板、烘干壳、加热网、第四电机和第二扇叶,所述固定壳位于固定板上侧,所述固定壳呈两端敞开设置,所述固定壳靠近传送带的一侧与斜板固定连接,所述固定壳侧面开设有凹槽,所述加热网位于凹槽内侧,所述烘干壳与凹槽侧面固定连接,所述第四电机与烘干壳内侧固定连接,所述第四电机输出轴与第二扇叶固定连接。

6、进一步,所述垂直杆有多根且呈并排设置,多根所述垂直杆均连接有第三电机,多个所述第三电机均连接有第一扇叶。

7、进一步,所述第四电机有多个且呈并排设置,多个所述第四电机均连接有第二扇叶。

8、进一步,所述固定板下侧连接有支撑杆。

9、进一步,:所述固定板侧面连接有装载桶。

10、本技术的有益效果在于:

11、本技术一种片材生产用冷却设备,通过调节压紧装置可以调节压紧度,以及压紧距离,使调节压紧装置可以对不同片材进行压紧;通过冷却固化装置可以对片材两面冷却,使片材两面均匀冷却防止片材出现开裂现象;通过烘干装置可以使冷却板冷却时产生的水分,烘干防止片材沾染水汽后粘连在一起;通过第三电机和第一扇叶等部件可以对片材上部降温,同时也可以对冷却板降温。

12、本技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种片材生产用冷却设备,其特征在于:包括固定板(1),所述固定板(1)上部连接有调节压紧装置(2),所述调节压紧装置(2)包括:调节板(21)、第一电机(22)、螺纹杆(23)、转动板(24)、移动辊(25)、转动辊(26)和第二电机(27),所述第一电机(22)与固定板(1)上部固定连接,所述螺纹杆(23)与第一电机(22)输出轴固定连接,所述调节板(21)有两块分别位于固定板(1)两侧,两块所述调节板(21)均开设有滑槽(3),所述移动辊(25)穿设过滑槽(3)并与滑槽(3)滑动连接,所述移动辊(25)一端与转动板(24)连接,所述螺纹杆(23)穿设过转动板(24)并与转动板(24)螺纹连接,所述第二电机(27)位于调节板(21)上部,所述转动辊(26)位于两个调节板(21)之间并与调节板(21)转动连接,所述第二电机(27)输出轴穿设过调节板(21)并与转动辊(26)固定连接,所述固定板(1)上连接有传送带(4),所述固定板(1)连接有用于对片材冷却固化的冷却固化装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述冷却固化装置(5)包括:储水箱(51)、水泵(57)、进水管(52)、冷却板(53)、垂直杆(54)、第三电机(55)和第一扇叶(56),所述储水箱(51)位于固定板(1)下部,所述水泵(57)位于储水箱(51)内,所述进水管(52)一端穿设过储水箱(51)并与水泵(57)连接,所述进水管(52)另一端穿设过固定板(1)与冷却板(53)连通,所述冷却板(53)有多块且内部中空设置,多块所述冷却板(53)位于传送带(4)下侧,多块所述冷却板(53)彼此连通,远离所述进水管(52)的冷却板(53)连接有排水管(58),所述排水管(58)穿设过固定板(1)与储水箱(51)连接,所述垂直杆(54)位于固定板(1)侧面并与固定板(1)固定连接,所述第三电机(55)与垂直杆(54)上端固定连接,所述第三电机(55)输出轴穿设过垂直杆(54)并与第一扇叶(56)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述固定板(1)连接有烘干装置(6),所述烘干装置(6)包括:固定壳(61)、斜板(7)、烘干壳(62)、加热网(63)、第四电机(64)和第二扇叶(65),所述固定壳(61)位于固定板(1)上侧,所述固定壳(61)呈两端敞开设置,所述固定壳(61)靠近传送带(4)的一侧与斜板(7)固定连接,所述固定壳(61)侧面开设有凹槽(8),所述加热网(63)位于凹槽(8)内侧,所述烘干壳(62)与凹槽(8)侧面固定连接,所述第四电机(64)与烘干壳(62)内侧固定连接,所述第四电机(64)输出轴与第二扇叶(65)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述垂直杆(54)有多根且呈并排设置,多根所述垂直杆(54)均连接有第三电机(55),多个所述第三电机(55)均连接有第一扇叶(56)。

5.根据权利要求3所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述第四电机(64)有多个且呈并排设置,多个所述第四电机(64)均连接有第二扇叶(65)。

6.根据权利要求1所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述固定板(1)下侧连接有支撑杆(9)。

7.根据权利要求1所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述固定板(1)侧面连接有装载桶(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种片材生产用冷却设备,其特征在于:包括固定板(1),所述固定板(1)上部连接有调节压紧装置(2),所述调节压紧装置(2)包括:调节板(21)、第一电机(22)、螺纹杆(23)、转动板(24)、移动辊(25)、转动辊(26)和第二电机(27),所述第一电机(22)与固定板(1)上部固定连接,所述螺纹杆(23)与第一电机(22)输出轴固定连接,所述调节板(21)有两块分别位于固定板(1)两侧,两块所述调节板(21)均开设有滑槽(3),所述移动辊(25)穿设过滑槽(3)并与滑槽(3)滑动连接,所述移动辊(25)一端与转动板(24)连接,所述螺纹杆(23)穿设过转动板(24)并与转动板(24)螺纹连接,所述第二电机(27)位于调节板(21)上部,所述转动辊(26)位于两个调节板(21)之间并与调节板(21)转动连接,所述第二电机(27)输出轴穿设过调节板(21)并与转动辊(26)固定连接,所述固定板(1)上连接有传送带(4),所述固定板(1)连接有用于对片材冷却固化的冷却固化装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种片材生产用冷却设备,其特征在于:所述冷却固化装置(5)包括:储水箱(51)、水泵(57)、进水管(52)、冷却板(53)、垂直杆(54)、第三电机(55)和第一扇叶(56),所述储水箱(51)位于固定板(1)下部,所述水泵(57)位于储水箱(51)内,所述进水管(52)一端穿设过储水箱(51)并与水泵(57)连接,所述进水管(52)另一端穿设过固定板(1)与冷却板(53)连通,所述冷却板(53)有多块且内部中空设置,多块所述冷却板(53)位于传送带(4)下侧,多块所述冷却板(53)彼此连通,远离所述进水管(52)的冷却板(53...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文晖朱育清林学伟谭恒生姚钟亮
申请(专利权)人:汕头市海精科机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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