用于航空复合材料组件生产的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于航空复合材料生产的加工设备，包括干燥空间；所述干燥空间顶部可拆装设置有加热装置；所述干燥空间底部设置有导风结构；所述干燥空间分别通过导风结构和加热装置与外界连通；所述干燥空间底部内设置有支撑架体；所述干燥空间顶部与支撑架体之间设置有滑动结构；所述支撑架体上放置有金属件；所述滑动结构在干燥空间内上下滑动运动，所述干燥空间内风流吹过于金属件。本实用新型专利技术提供一种用于航空复合材料组件生产的加工设备，能有效的对生产时需要烘干的金属件进行快速的烘干，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于航空复合材料组件生产的加工设备


[0001]本技术涉及航空复合材料组件生产领域。

技术介绍

[0002]一般对于航空复合材料组件生产的要求较高，在生产时一些金属件需要清理干净，还需要经过烘干处理，而烘干时需在55
‑
65
°
环境下干燥1
‑
1.5小时，之后再静置在要求湿度和温度的环境下，达到静置时间后，进行铺膜处理；并且须在要求时间内贴膜完成，所以在生产时复合材料组件时，需要对金属件进行有效快速的烘干，以便于贴膜处理，生产出符合要求的组件。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于航空复合材料组件生产的加工设备，能有效的对生产时需要烘干的金属件进行快速的烘干，加快生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]用于航空复合材料生产的加工设备，包括干燥空间；所述干燥空间顶部可拆装设置有加热装置；所述干燥空间底部设置有导风结构；所述干燥空间分别通过导风结构和加热装置与外界连通；所述干燥空间底部内设置有支撑架体；所述干燥空间顶部与支撑架体之间设置有滑动结构；所述支撑架体上放置有金属件；所述滑动结构在干燥空间内上下滑动运动，所述干燥空间内风流吹过于金属件。
[0006]进一步的，所述干燥空间顶部通过加热装置与外界连通；所述干燥空间为桶状结构；所述支撑架体包括固定盘；所述固定盘对应设置于干燥空间底部内，且所述固定盘上贯穿开设有若干通风孔；若干所述通风孔孔径由上而下渐进减小设置。
[0007]进一步的，所述固定盘上方间距设置有承载横架；所述承载横架通过若干固定块固定于固定盘上；所述承载横架为镂空结构。
[0008]进一步的，所述干燥空间底部通过若干支脚支撑设置；若干所述支脚之间环向间距设置；相对的所述支脚之间设置横杆；所述横杆中部设置导风结构；所述导风结构正对于固定盘底部设置。
[0009]进一步的，所述导风结构包括排风风扇：所述横杆中部上的驱动装置驱动端与排风风扇驱动连接；所述排风风扇正对于若干通风孔出风端设置。
[0010]进一步的，所述干燥空间内壁竖向开设有若干环向间距设置的滑轨；所述滑轨底端内设置有滑块，且所述滑轨底端的驱动装置与滑块驱动连接；所述滑动结构通过滑块设置于干燥空间内，且所述滑块带动滑动结构在干燥空间内上下运动。
[0011]进一步的，所述滑动结构包括环形块；所述环形块侧壁对应贴合于干燥空间内壁滑动设置；若干所述滑块相应环绕固设于环形块侧壁上；所述环形块中部为通口。
[0012]进一步的，所述通口内壁环向开设有活动槽；所述活动槽内填充活动设置有弧形
板；多个所述弧形板环向填充于活动槽内；所述活动槽内伸缩装置驱动端与弧形板一侧驱动连接；多个所述弧形板相应的运动突出于活动槽拼合为环状。
[0013]有益效果：本技术中经过加热后的气体通过通口经过金属件后从通风孔排出，而滑块带动环形块上下运动，进而能搅乱干燥空间内的气体，形成紊乱的风流，能多方向的冲击金属件表面，而不是单一的只从上面冲击金属件；同时弧形板突出活动槽拼接在一起，通口通风量减小，而环形块和弧形板上下运动过程中，带动的风流的压力增大，更容易形成紊乱的风流，并且流速更快，更容易接触到金属件表面，促使风流能更容易流动到金属件与承载支架接触面之间，烘干更均匀。
附图说明
[0014]附图1为干燥空间结构图；
[0015]附图2为支撑架体结构图；
[0016]附图3为滑动结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1
‑
3：用于航空复合材料生产的加工设备，包括干燥空间1；所述干燥空间1顶部可拆装设置有加热装置；所述干燥空间1底部设置有导风结构2；所述干燥空间1分别通过导风结构2和加热装置与外界连通；所述干燥空间1底部内设置有支撑架体3；所述干燥空间1顶部与支撑架体3之间设置有滑动结构4；所述支撑架体3上放置有金属件；所述滑动结构4在干燥空间1内上下滑动运动，所述干燥空间1内风流吹过于金属件。气流通过加热装置时，加热装置对气流进行加热，经过加热后的气体通入到干燥空间内，而导风结构又将通过金属件的气流排出，进而促使气体流动，通过流动的气流对金属件进行干燥，加快烘干效率，提高生产效率。
[0019]所述干燥空间1顶部通过加热装置与外界连通；所述干燥空间1为桶状结构；所述支撑架体3包括固定盘31；所述固定盘31对应设置于干燥空间1底部内，且所述固定盘31上贯穿开设有若干通风孔32；若干所述通风孔32孔径由上而下渐进减小设置。经过加热装置进入到干燥空间内的气流从通孔排出到外界，而干燥空间内流动的气体通过金属件表面，进而能对金属件进行干燥处理，同时也对金属件进行加热处理。
[0020]所述固定盘31上方间距设置有承载横架33；所述承载横架33通过若干固定块34固定于固定盘31上；所述承载横架33为镂空结构。金属件相应的设在承载横架上，当热气流由上而下经过金属件时，就能对金属件进行烘干和加热，进而起到烘干效果。
[0021]所述干燥空间1底部通过若干支脚11支撑设置；若干所述支脚11之间环向间距设置；相对的所述支脚11之间设置横杆111；所述横杆111中部设置导风结构2；所述导风结构2正对于固定盘31底部设置。所述导风结构2包括排风风扇21：所述横杆111中部上的驱动装置驱动端与排风风扇21驱动连接；所述排风风扇21正对于若干通风孔32出风端设置。由于排风风扇的作用，促使干燥空间内气体由上而下流动，促使流动的热气流能对金属件进行加热烘干。
[0022]所述干燥空间1内壁竖向开设有若干环向间距设置的滑轨12；所述滑轨12底端内
设置有滑块13，且所述滑轨12底端的驱动装置与滑块13驱动连接；所述滑动结构4通过滑块13设置于干燥空间1内，且所述滑块13带动滑动结构4在干燥空间1内上下运动。驱动装置驱动滑块带动滑动结构在干燥空间内上下运动，滑动结构能相应的扰乱干燥空间内的气流，进而促使气流紊乱，紊乱的气流能从从多个方向冲击到金属件表面，提高烘干效果。
[0023]所述滑动结构4包括环形块41；所述环形块41侧壁对应贴合于干燥空间1内壁滑动设置；若干所述滑块13相应环绕固设于环形块41侧壁上；所述环形块41中部为通口411。所述通口411内壁环向开设有活动槽42；所述活动槽42内填充活动设置有弧形板43；多个所述弧形板43环向填充于活动槽42内；所述活动槽42内伸缩装置驱动端与弧形板43一侧驱动连接；多个所述弧形板43相应的运动突出于活动槽42拼合为环状。经过加热后的气体通过通口经过金属件后从通风孔排出，而滑块带动环形块上下运动，进而能搅乱干燥空间内的气体，形成紊乱的风流，能多方向的冲击金属件表面，而不是单一的只从上面冲击金属件；同时弧形板突出活动槽拼接在一起，通口通风量减小，而环形块和弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于航空复合材料组件生产的加工设备，其特征在于：包括干燥空间(1)；所述干燥空间(1)顶部可拆装设置有加热装置；所述干燥空间(1)底部设置有导风结构(2)；所述干燥空间(1)分别通过导风结构(2)和加热装置与外界连通；所述干燥空间(1)底部内设置有支撑架体(3)；所述干燥空间(1)顶部与支撑架体(3)之间设置有滑动结构(4)；所述支撑架体(3)上放置有金属件；所述滑动结构(4)在干燥空间(1)内上下滑动运动，所述干燥空间(1)内风流吹过于金属件。2.根据权利要求1所述的用于航空复合材料组件生产的加工设备，其特征在于：所述干燥空间(1)顶部通过加热装置与外界连通；所述干燥空间(1)为桶状结构；所述支撑架体(3)包括固定盘(31)；所述固定盘(31)对应设置于干燥空间(1)底部内，且所述固定盘(31)上贯穿开设有若干通风孔(32)；若干所述通风孔(32)孔径由上而下渐进减小设置。3.根据权利要求2所述的用于航空复合材料组件生产的加工设备，其特征在于：所述固定盘(31)上方间距设置有承载横架(33)；所述承载横架(33)通过若干固定块(34)固定于固定盘(31)上；所述承载横架(33)为镂空结构。4.根据权利要求3所述的用于航空复合材料组件生产的加工设备，其特征在于：所述干燥空间(1)底部通过若干支脚(11)支撑设置；若干所述支脚(11)之间环向间距设置；相对的所述支脚(11)之间设置横杆(111)；所述横杆(111)中部设置导风结构(2)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文娟，宋丹，徐冬梅，刘亭宇，
申请(专利权)人：江苏恒铭达航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：