【技术实现步骤摘要】
本技术属于检测设备，尤其涉及一种电机壳体位置度检测工装。
技术介绍
1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机一般包括壳体以及安于壳体内的转子，而为了保证电机壳体与外部设备进行安装时的对位准确，会在电机壳体生产时对电机壳体上的安装孔进行定位检测，而现有的定位检测过程中通常会采用三坐标测量机，三坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间范围内，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据，而三坐标测量机每次进行定位测试的时候比较长，不适用于规模化的生产需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高，检测精准度高的检测工装。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机壳体位置度检测工装，包括安装板，所述安装板上设置有用于对电机壳体进行定位的定位组件，以及将电机壳体与安装板进行固定的安装组件，所述安装板上还活动设置有测试板，所述测试板上活动设置有多个上端面检测柱，所述安装板上活动设置有外表面检测柱以及多个下端面检测柱，当电机壳体放置在所述安装板上后，所述测试板放置在所述安装板的上方。
3、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述定位组件包括设置在安装板上的基准件与定位柱，电机壳体上开设有定位孔，当电机壳体放置在安装板上后，电机壳体上的通孔
4、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述基准件包括三块一体设置的弧形基准板，当所述电机壳体放置在所述安装板上后，所述基准件伸进电机壳体的通孔内，且弧形基准板的外边缘与所述通孔的内壁相抵。
5、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述安装板上还活动设置有连接柱，三块弧形基准板固定在所述连接柱的上端面，且所述连接柱上还套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装板、所述弧形基准板相抵。
6、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述安装组件包括固定座，所述固定座上铰接设置有抵接柱，当电机壳体放置在安装板上后，抵接柱与固定座相抵对后端盖进行固定。
7、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述安装板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱与所述夹块的数量、位置相对应，电机壳体放置在安装板上时，电机壳体的下端面与支撑柱相抵。
8、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述安装板的下表面固定设置有多个用于抬高安装板高度的抬高柱。
9、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述安装板上对称设置有两根安装柱，所述安装柱上固定设置有限位块，所述限位块的上表面设置有过渡倒角，当所述测试板位于所述安装板上时，所述测试板安装在所述安装柱上。
10、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述安装板上还设置有多个定位块，所述定位块上设置有定位槽，且每个所述定位槽的形状各不相同，每个所述定位槽的形状与电机壳体上的筋相适配。
11、在上述的一种电机壳体位置度检测工装中，所述测试板的两端固定设置有拉手。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13、(1)、上端面检测柱、下端面检测柱与外表面检测柱相配合，实现对电机壳体全方位的安装孔的位置度检测；
14、(2)、在检测时，只需将检测柱依次穿过电机壳体上的安装孔即可，检测柱可伸进安装孔内表示检测合格，检测柱不能伸进安装孔内，表示安装孔的位置度不合格，操作检测方便、效率高，精准性较好。
15、(3)、且连接柱外套有弹簧，使得基准件可相对安装板进行上下浮动，避免电机壳体与基准件之间因硬性碰撞而对电机壳体造成损伤
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1.一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，包括安装板，所述安装板上设置有用于对电机壳体进行定位的定位组件，以及将电机壳体与安装板进行固定的安装组件，所述安装板上还活动设置有测试板，所述测试板上活动设置有多个上端面检测柱，所述安装板上活动设置有外表面检测柱以及多个下端面检测柱，当电机壳体放置在所述安装板上后，所述测试板放置在所述安装板的上方。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述定位组件包括设置在安装板上的基准件与定位柱，电机壳体上开设有定位孔，当电机壳体放置在安装板上后，电机壳体上的通孔套在基准件上，定位柱插进定位孔内。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述基准件包括三块一体设置的弧形基准板，当所述电机壳体放置在所述安装板上后，所述基准件伸进电机壳体的通孔内，且弧形基准板的外边缘与所述通孔的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装板上还活动设置有连接柱，三块所述弧形基准板固定在所述连接柱的上端面，且所述连接柱上还套有弹簧，所述弹簧的两端
5.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装组件包括固定座，所述固定座上铰接设置有抵接柱，当电机壳体放置在所述安装板上后，所述抵接柱与电机壳体相抵对电机壳体进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱与所述抵接柱的数量、位置相对应，电机壳体放置在安装板上时，电机壳体的下端面与支撑柱相抵。
7.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装板的下表面固定设置有多个用于抬高安装板高度的抬高柱。
8.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装板上对称设置有两根安装柱，所述安装柱上固定设置有限位块，所述限位块的上表面设置有过渡倒角，当所述测试板位于所述安装板上时，所述测试板安装在所述安装柱上。
9.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装板上还设置有多个定位块，所述定位块上设置有定位槽，且每个所述定位槽的形状各不相同，每个所述定位槽的形状与电机壳体上的筋相适配。
10.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述测试板的两端固定设置有拉手。
...【技术特征摘要】
1.一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，包括安装板，所述安装板上设置有用于对电机壳体进行定位的定位组件，以及将电机壳体与安装板进行固定的安装组件，所述安装板上还活动设置有测试板，所述测试板上活动设置有多个上端面检测柱，所述安装板上活动设置有外表面检测柱以及多个下端面检测柱，当电机壳体放置在所述安装板上后，所述测试板放置在所述安装板的上方。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述定位组件包括设置在安装板上的基准件与定位柱，电机壳体上开设有定位孔，当电机壳体放置在安装板上后，电机壳体上的通孔套在基准件上，定位柱插进定位孔内。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述基准件包括三块一体设置的弧形基准板，当所述电机壳体放置在所述安装板上后，所述基准件伸进电机壳体的通孔内，且弧形基准板的外边缘与所述通孔的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种电机壳体位置度检测工装，其特征在于，所述安装板上还活动设置有连接柱，三块所述弧形基准板固定在所述连接柱的上端面，且所述连接柱上还套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述安装板、所述弧形基准板相抵。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美春，吕雪锋，刘文德，周小璐，闵世云，杨涛，汪东敏，
申请(专利权)人：奇精机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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