一种环形隔离器腔体检测检具制造技术

技术编号:40476685 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:12
本技术涉及一种环形隔离器腔体检测检具,其中包括工作台,工作台表面左右两侧对应设置有滑槽,工作台底部靠近四角固定连接有桌腿,工作台顶部后侧设置有检测机构,工作台顶部前侧固定连接有固定机构,固定机构内部设置有隔离器,检测机构包括升降组件和检测组件,升降组件固定连接于固定机构顶部,检测组件固定连接于升降组件前面,该装置可以同时对多个隔离器进行检测,且无需通过刻度来对隔离器内部进行判断,通过电机带动标准模版对隔离器进行检测,对隔离器固定时,能够快速实现一次性对多个隔离器的固定,在对环形隔离器固定时,还能对外径进行检测,将外径不符合的隔离器剔除,解决了当前检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔离器检测技术方向,具体涉及一种环形隔离器腔体检测检具


技术介绍

1、环形隔离器又名信号隔离器,是一种采用线性光耦隔离原理,将输入信号进行转换输出、输入,输出和工作电源三者相互隔离,特别适合与需要电隔离的设备仪表配用、是工业控制系统中重要组成部分,在隔离器生产中,采用流水线生产方式,大批量的生产会导致部分隔离器会产生偏差,为了防止次品流入市场,需要对产品进行进行检测,单靠人工检测,效率低下,因此,在检测时需要借助检测工具来进行检测,提高检测效率。

2、根据专利网公开的一种环形隔离器腔体检具(授权公告号为:cn212109833u)中所描述“包括基柱,所述基柱的外壁上开设有环形卡槽,所述环形卡槽上卡接有第一卡板和第二卡板,且所述第一卡板与第二卡板卡和连接,所述第一卡板和第二卡板上均刻设有用于对环形隔离器的直径大小进行检测的第一刻度标识,所述基柱的外壁上开设有沿基柱轴向布置的检测槽,所述检测槽的内部开设有滑槽”。

3、据上述内容,申请人认为存在以下缺陷:该装置对环形隔离器检测时,只能对单个隔离器进行检测,检测时需要单独对隔离器进行固定,再通过检测器具上的刻度来判断,效率低下,无法完成对大量的隔离器检测,且缺乏对外径的检测,该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的装置一种环形隔离器腔体检测检具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、实现本技术目的的技术方案是提供一种环形隔离器腔体检测检具,包括工作台,所述工作台表面左右两侧对应设置有滑槽,所述工作台底部靠近四角固定连接有桌腿,所述工作台顶部后侧设置有检测机构,所述工作台顶部前侧固定连接有固定机构,所述固定机构内部设置有隔离器;

3、所述检测机构包括升降组件和检测组件,所述升降组件固定连接于固定机构顶部,所述检测组件固定连接于升降组件前面。

4、在本技术的另一些实施例中,所述升降组件包括连接座,所述连接座顶部固定连接于固定机构顶部,所述连接座顶中部固定连接有轴承,所述轴承内固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆顶部螺纹连接有螺纹座,所述螺纹座外侧固定连接有连接板,所述螺纹杆顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机顶端固定连接有电机板,所述电机板底部固定连接有伸缩杆,所述连接板内部滑动连接有竖杆,通过所述升降组件带动标准模具向下移动,进行检测。

5、在本技术的另一些实施例中,所述伸缩杆顶端固定连接于升降板顶部,所述竖杆底端固定连接于连接座顶部,所述连接座和连接板呈对应设置,通过所述竖杆对连接板进行限制,防止其旋转。

6、在本技术的另一些实施例中,所述伸缩杆数量为四个,四个所述伸缩杆顶端对应固定连接于电机板底部靠近四角位置,所述竖杆数量为四个,四个所述竖杆底端对应固定连接于连接座顶部靠近四角位置,通过所述伸缩杆对伺服电机起到支撑作用。

7、在本技术的另一些实施例中,所述检测组件包括升降板,所述升降板后侧固定连接于连接板前侧,所述升降板内部滑动连接有滑杆,所述滑杆底部外侧设置有第一弹簧,所述滑杆底端固定连接有检测环,所述检测环表面固定连接有检测块,通过所述检测组件对隔离器进行内腔尺寸检测。

8、在本技术的另一些实施例中,所述检测环设置于隔离器中心顶部,所述检测环直径与标准隔离器内腔直径一致,所述检测块尺寸与标准隔离器开槽尺寸大小一致,所述检测环和检测块表面都做光滑处理,通过所述检测环和检测块的光滑处理,便于检测组件插入隔离器中。

9、在本技术的另一些实施例中,所述滑杆数量为四个,四个所述滑杆等距滑动连接于升降板中部,所述检测块数量为十二个,十二个所述检测块三个一组等距固定连接于四个检测环表面,通过所述多个检测环和检测块的设计便于一次性对多个隔离器进行检测。

10、在本技术的另一些实施例中,所述固定机构包括后卡座,所述后卡座固定连接于工作台顶部后侧,所述后卡座两侧固定连接有插块,所述插块内部插接有插杆,所述插杆后端固定连接有圆板,所述圆板和插块之间设置有第二弹簧,所述插杆前端固定固定连接有前夹板,所述前夹板后侧固定连接有矩形块,所述前夹板前面固定连接有拉块,通过所述固定机构对隔离器进行固定,便于检测。

11、在本技术的另一些实施例中,所述隔离器设置于前夹板和后卡座之间,所述前夹板底部滑动连接于滑动槽内部,所述矩形块的长度与标准隔离器外径一致,所述前夹板和后卡座表面设置有较软材质,通过所述矩形块对隔离器的外径进行检测。

12、在本技术的另一些实施例中,所述插块数量为两个,两个所述插块对应固定连接于后卡座左右两侧中部,所述第二弹簧一端固定连接于圆板前面,所述第二弹簧另一端固定连接于插块后面,所述隔离器数量为四个,四个所述隔离器等距设置于工作台顶部,通过所述第二弹簧实现对隔离器的固定效果。

13、采用上述技术方案后,本技术具有以下积极的效果:

14、1、该装置相对于现有技术,可以同时对多个隔离器进行检测,且无需通过刻度来对隔离器内部进行判断,通过电机带动标准模版对隔离器进行检测,检测方便快捷。

15、2、该装置对于环形隔离器固定时,能够快速实现一次性对多个隔离器的固定,取下时也很方便,在对环形隔离器固定时,还能对外径进行检测,将外径不符合的隔离器剔除。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环形隔离器腔体检测检具,具有工作台(1);其特征在于:所述工作台(1)表面左右两侧对应设置有滑槽,所述工作台(1)底部靠近四角固定连接有桌腿(3),所述工作台(1)顶部后侧设置有检测机构(4),所述工作台(1)顶部前侧固定连接有固定机构(5),所述固定机构(5)内部设置有隔离器(6);

2.根据权利要求1所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述升降组件(41)包括连接座(411),所述连接座(411)顶部固定连接于固定机构(5)顶部,所述连接座(411)顶中部固定连接有轴承(412),所述轴承(412)内固定连接有螺纹杆(413),所述螺纹杆(413)顶部螺纹连接有螺纹座(414),所述螺纹座(414)外侧固定连接有连接板(415),所述螺纹杆(413)顶端固定连接有伺服电机(416),所述伺服电机(416)顶端固定连接有电机板(417),所述电机板(417)底部固定连接有伸缩杆(418),所述连接板(415)内部滑动连接有竖杆(419)。

3.根据权利要求2所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述伸缩杆(418)顶端固定连接于升降板(421)顶部,所述竖杆(419)底端固定连接于连接座(411)顶部,所述连接座(411)和连接板(415)呈对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述伸缩杆(418)数量为四个,四个所述伸缩杆(418)顶端对应固定连接于电机板(417)底部靠近四角位置,所述竖杆(419)数量为四个,四个所述竖杆(419)底端对应固定连接于连接座(411)顶部靠近四角位置。

5.根据权利要求1所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述检测组件(42)包括升降板(421),所述升降板(421)后侧固定连接于连接板(415)前侧,所述升降板(421)内部滑动连接有滑杆(422),所述滑杆(422)底部外侧设置有第一弹簧(425),所述滑杆(422)底端固定连接有检测环(423),所述检测环(423)表面固定连接有检测块(424)。

6.根据权利要求5所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述检测环(423)设置于隔离器(6)中心顶部,所述检测环(423)直径与标准隔离器(6)内腔直径一致,所述检测块(424)尺寸与标准隔离器(6)开槽尺寸大小一致,所述检测环(423)和检测块(424)表面都做光滑处理。

7.根据权利要求5所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述滑杆(422)数量为四个,四个所述滑杆(422)等距滑动连接于升降板(421)中部,所述检测块(424)数量为十二个,十二个所述检测块(424)三个一组等距固定连接于四个检测环(423)表面。

8.根据权利要求1所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述固定机构(5)包括后卡座(51),所述后卡座(51)固定连接于工作台(1)顶部后侧,所述后卡座(51)两侧固定连接有插块(52),所述插块(52)内部插接有插杆(53),所述插杆(53)后端固定连接有圆板(54),所述圆板(54)和插块(52)之间设置有第二弹簧(55),所述插杆(53)前端固定固定连接有前夹板(56),所述前夹板(56)后侧固定连接有矩形块(57),所述前夹板(56)前面固定连接有拉块(58)。

9.根据权利要求8所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述隔离器(6)设置于前夹板(56)和后卡座(51)之间,所述前夹板(56)底部滑动连接于滑动槽(2)内部,所述矩形块(57)的长度与标准隔离器(6)外径一致,所述前夹板(56)和后卡座(51)表面设置有较软材质。

10.根据权利要求8所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述插块(52)数量为两个,两个所述插块(52)对应固定连接于后卡座(51)左右两侧中部,所述第二弹簧(55)一端固定连接于圆板(54)前面,所述第二弹簧(55)另一端固定连接于插块(52)后面,所述隔离器(6)数量为四个,四个所述隔离器(6)等距设置于工作台(1)顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种环形隔离器腔体检测检具,具有工作台(1);其特征在于:所述工作台(1)表面左右两侧对应设置有滑槽,所述工作台(1)底部靠近四角固定连接有桌腿(3),所述工作台(1)顶部后侧设置有检测机构(4),所述工作台(1)顶部前侧固定连接有固定机构(5),所述固定机构(5)内部设置有隔离器(6);

2.根据权利要求1所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述升降组件(41)包括连接座(411),所述连接座(411)顶部固定连接于固定机构(5)顶部,所述连接座(411)顶中部固定连接有轴承(412),所述轴承(412)内固定连接有螺纹杆(413),所述螺纹杆(413)顶部螺纹连接有螺纹座(414),所述螺纹座(414)外侧固定连接有连接板(415),所述螺纹杆(413)顶端固定连接有伺服电机(416),所述伺服电机(416)顶端固定连接有电机板(417),所述电机板(417)底部固定连接有伸缩杆(418),所述连接板(415)内部滑动连接有竖杆(419)。

3.根据权利要求2所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述伸缩杆(418)顶端固定连接于升降板(421)顶部,所述竖杆(419)底端固定连接于连接座(411)顶部,所述连接座(411)和连接板(415)呈对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述伸缩杆(418)数量为四个,四个所述伸缩杆(418)顶端对应固定连接于电机板(417)底部靠近四角位置,所述竖杆(419)数量为四个,四个所述竖杆(419)底端对应固定连接于连接座(411)顶部靠近四角位置。

5.根据权利要求1所述的一种环形隔离器腔体检测检具,其特征在于:所述检测组件(42)包括升降板(421),所述升降板(421)后侧固定连接于连接板(415)前侧,所述升降板(421)内部滑动连接有滑杆(422),所述滑杆(422)底部外侧设置有第一弹簧(425),所述滑杆(422)底端固定连接有检测环(423),所述检测环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙维维陈宏桃
申请(专利权)人:苏州卓恒精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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