一种液压调直切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铁皮加工调直切断辅助设备领域，涉及一种液压调直切断装置，包括：轨道主体，沿着轨道主体的输送方向依次设有输送机构

【技术实现步骤摘要】
一种液压调直切断装置


[0001]本专利技术涉及铁皮加工调直切断辅助设备领域，尤其是涉及一种液压调直切断装置
。

技术介绍

[0002]电器元件是各种机床控制电路及电力拖动
‑
自动控制系统的基本组成元件，它直接影响着后两者的可靠性和经济性
。
为了提高电器元件的安全性和实用耐久度，部分电器元件可采用铁皮进行包裹
。
在将铁皮加工成能够包裹电器元件第一步就是需要切断，因包裹电器元件的铁皮往往都是使用卷筒卷起存放的，铁皮存在弯曲的应力，因此需要先对铁皮进行调直去除弯曲的应力
。
传统的铁皮调直切断方式是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这种方式不仅耗费人力较多且效率较慢
。
[0003]专利号为
CN109396218A
的一种汽配件加工材料的液压调直切断机，包括，包括轨道主体
、
矩形槽
A、
矩形槽
B、
矩形板
、
矩形橡胶
、
支撑板
、
导向辊筒
、
橡胶套
、
调直结构
、
固定座
、
滑动框架
、
调直滚筒
、
支撑框架
A、
转动调节结构
、
圆柱杆
、
矩形杆
、
管型筒
A、
管型筒
B、
弹簧
A、<br/>支撑框架
B、
矩形铁
、
导向圆柱杆
A、
液压伸缩杆
、
压板
、
导向圆柱杆
B、
弹簧
B、
切刀和乌金钢切刀
。
该专利能够自动对铁皮进行自动化调直切断，且能够降低切刀的磨损
。
[0004]上述专利依然存在许多不足之处：
1.
铁皮的弯曲应力无法完全去除
。2.
切断后的铁皮是依靠位于轨道主体尾部的导向辊筒进行输送，若切断后的铁皮的长度过短就无法依靠导向辊筒进行输送
。3.
没有对铁皮侧壁进行限位的机构，若对宽度较窄的铁皮进行调直切断依然存在偏移的风险，因此不能够适用于不同尺寸的铁皮进行调直切断
。4.
一卷铁皮无法一次性全部用完，当调直切断机停机后，部分铁皮依然会留在调直切断机内，待下次开机后再进行调直切断，铁皮在滞留在调直切断机的期间其弯曲的应力有可能发生了变化，因而影响了铁皮调直后的效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决传统的铁皮调直切断方式不仅耗费人力较多且效率较慢的问题，本专利技术提供了一种液压调直切断装置，
。
[0006]本专利技术提供一种液压调直切断装置
,
包括：轨道主体，沿着轨道主体的输送方向依次设有输送机构
A、
切断机构
A、
限位机构
A、
输送机构
B、
调直机构
、
限位机构
B、
输送机构
C,
切断机构
B、
限位机构
C
和转运机构，所述输送机构
A、
输送机构
B
和输送机构
C
的结构相同，所述输送机构
A
包括伺服电机和输送辊筒，所述输送辊筒转动连接在轨道主体上，所述伺服电机设置在轨道主体的外侧壁上，并且伺服电机与输送辊筒连接，所述限位机构
A、
限位机构
B
和限位机构
C
均设置在轨道主体内，三者均用于对铁皮进行限位，所述转运机构用于对切断后的铁皮进行转运输送
。
[0007]作为优选，所述切断机构
A
与切断机构
B
的结构相同，所述切断机构
A
包括切断龙门架，第一液压缸，安装板，所述安装板的顶部设有两个对称设置的第一导向杆，所述安装板
的底部设有切刀安装座，切刀，两个压板，所述压板的顶部设有若干个等间距设置的导柱，所述导柱的顶部设有限位盘，所述导柱上套设有弹簧，所述切断龙门架与轨道主体固定连接，所述第一液压缸呈竖直固定设置在切断龙门架的顶部，所述安装板呈水平连接在第一液压缸的输出端上，所述切断龙门架上设有两个与两个第一导向杆一一导向配合的第一导向座，所述切刀能够拆卸的安装在切刀安装座上，两个压板呈对称设置在安装板的正下方，所有导柱均滑动设置在安装板上，所述切刀位于两个压板之间
。
[0008]作为优选，所述压板的底部设有若干个防滑纹
。
[0009]作为优选，所述限位机构
A、
限位机构
B
和限位机构
C
的结构相同，所述限位机构
A
包括丝杆滑台，所述丝杆滑台上设有传动螺杆，所述传动螺杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述传动螺杆上设有两个与其螺纹配合的
T
型滑块，所述
T
型滑块的顶部设有转动座，所述转动座上转动安装有限位滚轮，所述轨道主体上开设有与
T
型滑块滑动配合的滑槽
。
[0010]作为优选，所述调直机构包括调直龙门架，两个调直辊轴，辊轴安装支架，辊轴安装支架顶部的中心处设有呈竖直设置的调节螺杆，调直电机，承载支架，所述承载支架的顶部设有减速机，驱动齿轮，从动齿轮，所述从动齿轮的底部设有圆形转块，所述从动齿轮的中部设有与调节螺杆螺纹配合的螺纹孔，固定座，所述固定座设有与圆形转块转动配合的转槽，固定座的中心处设有供调节螺杆穿过的穿孔，和三个配合辊轴，所述调直龙门架与轨道主体固定连接，所述固定座设置在调直龙门架顶部的中心处，所述承载支架位于固定座的旁侧，所述调直电机呈竖直连接在减速机上，所述驱动齿轮与减速机连接，所述圆形转块设置在转槽内，并且从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述辊轴安装支架位于调直龙门架的顶部下方，并且调节螺杆通过螺纹孔与从动齿轮连接，所述轨道主体的底部设有安装窗口，三个配合辊轴等间距转动设置在安装窗口内，两个调直辊轴对称转动设置在辊轴安装支架的底部，并且调直辊轴位于两个相邻的配合辊轴之间；所述调直机构还包括四个第二导向杆和四个第二导向座，四个第二导向杆呈矩形分布在辊轴安装支架的顶部，四个第二导向座呈矩形分布在调直龙门架的顶部，四个第二导向杆分别与四个第二导向座导向配合
。
[0011]作为优选，所述转运机构包括转运龙门架，两个转运电缸，横板，第二液压缸，和电磁铁，所述转运龙门架与轨道主体固定连接，两个转运电缸呈对称设置在转运龙门架的内顶壁上，所述横板固定连接在两个转运电缸的滑台上，第二液压缸呈竖直设置在横板的顶部，所述转运龙门架的顶部开设有供第二液压缸移动的移动槽，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压调直切断装置，其特征在于包括：轨道主体
(1)
，沿着轨道主体
(1)
的输送方向依次设有输送机构
A(2)、
切断机构
A(3)、
限位机构
A(4)、
输送机构
B(5)、
调直机构
(6)、
限位机构
B(7)、
输送机构
C(8),
切断机构
B(9)、
限位机构
C(10)
和转运机构
(100)
，所述输送机构
A(2)、
输送机构
B(5)
和输送机构
C(8)
的结构相同，所述输送机构
A(2)
包括伺服电机
(21)
和输送辊筒
(22)
，所述输送辊筒
(22)
转动连接在轨道主体
(1)
上，所述伺服电机
(21)
设置在轨道主体
(1)
的外侧壁上，并且伺服电机
(21)
与输送辊筒
(22)
连接，所述限位机构
A(4)、
限位机构
B(7)
和限位机构
C(10)
均设置在轨道主体
(1)
内，三者均用于对铁皮进行限位，所述转运机构
(100)
用于对切断后的铁皮进行转运输送
。2.
根据权利要求1所述的一种液压调直切断装置，其特征在于：所述切断机构
A(3)
与切断机构
B(9)
的结构相同，所述切断机构
A(3)
包括切断龙门架
(31)
，第一液压缸
(32)
，安装板
(33)
，所述安装板
(33)
的顶部设有两个对称设置的第一导向杆
(331)
，所述安装板
(33)
的底部设有切刀安装座
(34)
，切刀
(35)
，两个压板
(36)
，所述压板
(36)
的顶部设有若干个等间距设置的导柱
(37)
，所述导柱
(37)
的顶部设有限位盘
(371)
，所述导柱
(37)
上套设有弹簧
(38)
，所述切断龙门架
(31)
与轨道主体
(1)
固定连接，所述第一液压缸
(32)
呈竖直固定设置在切断龙门架
(31)
的顶部，所述安装板
(33)
呈水平连接在第一液压缸
(32)
的输出端上，所述切断龙门架
(31)
上设有两个与两个第一导向杆
(331)
一一导向配合的第一导向座
(311)
，所述切刀
(35)
能够拆卸的安装在切刀安装座
(34)
上，两个压板
(36)
呈对称设置在安装板
(33)
的正下方，所有导柱
(37)
均滑动设置在安装板
(33)
上，所述切刀
(35)
位于两个压板
(36)
之间
。3.
根据权利要求2所述的一种液压调直切断装置，其特征在于：所述压板
(36)
的底部设有若干个防滑纹
(361)。4.
根据权利要求1所述的一种液压调直切断装置，其特征在于：所述限位机构
A(4)、
限位机构
B(7)
和限位机构
C(10)
的结构相同，所述限位机构
A(4)
包括丝杆滑台
(41)
，所述丝杆滑台
(41)
上设有传动螺杆
(42)
，所述传动螺杆
(42)
上设有两段螺旋方向相反的螺纹，所述传动螺杆
(42)
上设有两个与其螺纹配合的
T
型滑块
(43)
，所述
T
型滑块
(43)
的顶部设有转动座
(44)
，所述转动座
(44)
上转动安装有限位滚轮
(45)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏桃，
申请(专利权)人：苏州卓恒精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：