一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法技术

一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法，在铸铝合金微弧氧化处理前，进行铸铝硫酸阳极氧化处理：将铸铝合金试样或铸铝合金构件在１６０ｇ／Ｌ?ＮａＯＨ水溶液中浸洗３分钟后用蒸馏水浸洗１分钟，然后以铸铝试样或铸铝构件表面积１．５－２．０倍的铅板为阴极，以铸铝合金试样或铸铝合金构件为阳极，在硫酸浓度为５０－７０ｍＬ／Ｌ的水溶液中进行阳极氧化处理，阳极氧化的电流密度为１－３Ａ／ｄｍ２，时间５－５０分钟，温度为室温。本发明专利技术的优点是：可以显著节约铸铝合金微弧氧化所需要的能源和资源，对推动大型铸铝合金构件微弧氧化技术在航天、航空、汽车、电子和机械等行业中的实际应用，具有重要价值和意义。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法，其特征是在铸铝合金微弧氧化处理前，进行铸铝硫酸阳极氧化处理：将铸铝合金试样或铸铝合金构件在１６０ｇ／Ｌ　ＮａＯＨ水溶液中浸洗３分钟后用蒸馏水浸洗１分钟，然后以铸铝试样或铸铝构件表面积１．５－２．０倍的铅板为阴极，以铸铝合金试样或铸铝合金构件为阳极，在硫酸浓度为５０－７０ｍＬ／Ｌ的水溶液中进行阳极氧化处理，阳极氧化的电流密度为１－３Ａ／ｄｍ↑［２］，时间５－５０分钟，温度为室温，铸铝硫酸阳极氧化处理后生成的阳极氧化膜的厚度范围为１０－３０微米，最佳阳极氧化膜的厚度范围为１５－２０微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯长杰，赵晴，邵志松，杜楠，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]