合金表面微弧氧化制备防腐抗磨陶瓷涂层的方法技术

本发明专利技术公开了合金表面微弧氧化制备防腐抗磨陶瓷涂层的方法。该方法包括配置电解液、设置电源电参数和微弧氧化处理三个步骤，其中电解液的组分浓度为硅酸钠２０－１００ｇ／Ｌ；氢氧化钠５－１０ｇ／Ｌ；有机胺添加剂５－１５ｍｌ／Ｌ；单位面积电流密度为５０－１００Ａ／平方米；脉冲频率为１００－７００Ｈｚ；脉冲占空比为２０－９０％；微弧氧化处理中控制电解液温度不高于４５℃。该方法在铝、镁合金表面制备陶瓷涂层所需单位功率密度低，成膜速度快：采用１００ＫＶＡ电源，可以一次性处理至少２平方米铝合金表面积，陶瓷涂层生长速度达到１－１．５微米／分钟。形成的陶瓷涂层均匀致密，铝合金硬度达到１２００－１３００Ｈｖ。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种合金表面微弧氧化制备防腐抗磨陶瓷涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤和工艺条件：（１）配置电解液：电解液各组分浓度为硅酸钠２０－１００ｇ／Ｌ、氢氧化钠５－１０ｇ／Ｌ和有机胺添加剂５－１５ｍｌ／Ｌ；所述有机胺添加剂选自乙二胺、丙三醇、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或多种；（２）设置非对称交、直流脉冲电源电参数：根据防腐抗磨陶瓷涂层膜厚，按１－１．５微米／分钟的膜层生长速度设置微弧氧化处理时间；并以电流方式控制输出电源，电流输出为非对称直流脉冲或交流非对称脉冲；采用非对称直流脉冲输出时，限制电压设置为５００Ｖ，最大电流设置按照处理构件的总表面积计算设置，其中单位面积电流密度为５０－１００Ａ／平方米；脉冲频率为１００－７００Ｈｚ，脉冲占空比为２０－９０％；采用非对称交流脉冲输出时，最小电压设置为－５００Ｖ，最大正负脉冲电流的比值设置为１０∶１－２∶１，正负脉冲数目比值设置为１０∶１－２∶１；所述的非对称交、直流微弧氧化电源正负脉冲峰值可调，脉冲波型为方波，正相脉冲过度到负相脉冲的死区不超过６０ｕｓ；（３）微弧氧化处理：将除油后的合金构件连接到电极棒上，并置入电解液中，启动非对称交、直流微弧氧化电源，控制电解液温度不高于４５℃，微弧氧化处理到步骤（２）的设置时间；取下被处理构件，流水洗净工件表面后，热风烘干后获得陶瓷涂层合金构件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文芳，彭继华，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]