【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温管生产领域，尤其是涉及一种大型保温管加工装置及其使用方法。
技术介绍
1、保温管在城市的供热工程和管路系统中占有重要地位，保温管道广泛用于气液体的输送管网、化工管道保温工程、集中供热热网等。在保温管的生产过程中，“管中管”的预制直埋式保温管是城市供热工程中较为常见的应用方式。
2、相关技术中，大型预制直埋式保温管一般直径较大且长度较长，基本结构包括内工作钢管、保温层、外护管。保温管的发泡工序是向已经套装好的内工作钢管与外护管之间形成的空腔注入发泡剂，通过发泡的方式形成保温层。为了防止发泡过程中保温管两端发生泄漏，在注入发泡剂时需要对两端进行密封，通过外护管上的注液孔处进行注入发泡剂。
3、针对上述中的相关技术，大型保温管在注入发泡剂前，需要保障内工作钢管与外护管同轴，以便保障后序形成的保温层厚度较为均匀，避免出现保温层厚度不等影响保温管的使用，现有技术中由于外护管较长且直径较大具有一定形变能力，外护管沿长度方向易弯曲，外护管套设于内工作钢管外部时难以保障其同轴度，易影响后序保温层的成型，对大型保温管的使用质量造成不良影响。
技术实现思路
1、为了保障在注入发泡剂前内工作钢管与外护管的同轴度，保障后序保温层的厚度均匀，本申请提供一种大型保温管加工装置及其使用方法。
2、第一方面，本申请提供一种大型保温管加工装置，采用如下的技术方案：
3、一种大型保温管加工装置，包括机座，所述机座设有对内工作钢管进行定位的第一定位组件，
4、通过采用上述技术方案，将内工作钢管移动到外护管中，再对内工作钢管进行移动，并通过第一定位组件对内工作钢管进行定位，内工作钢管定位后，第一液压缸输出端伸长，使得传动杆带动横杆向靠近内工作钢管一端移动，带动第一转杆和第二转杆发生转动，第一转杆和第二转杆之间的角度减小，在套筒的限位作用下，上夹板和下夹板相互靠近对外护管进行夹持，通过设置若干组第二定位组件，可沿长度方向对外护管整体进行夹持定位；对外护管进行夹持后，通过第一移动组件带动竖板沿高度方向移动，进而可使得外护管沿高度方向移动；通过第二移动组件可使得外护管沿水平方向移动，进而对外护管的位置进行调整，将外护管的移动到与内工作钢管同轴，再向内工作钢管与外护管之间的空腔内注入发泡剂，进而保障了发泡形成的保温层厚度较为均匀，提高了大型保温管的使用质量。
5、可选的，所述第一定位组件包括第一固定杆、第二液压缸、滑台和第二固定杆，第一固定杆固设于机座沿长度方向的一端，第二液压缸位于机座背离第一固定杆的一端，第二液压缸输出端与滑台固定连接，第二固定杆与滑台固定连接且与第一固定杆同轴设置。
6、通过采用上述技术方案，第一定位组件对内工作钢管进行定位时，通过龙门吊或其他吊装设备将中空的内工作钢管吊起，内工作钢管的一端套在第一固定杆上，内工作钢管的另一端与第二固定杆杆对应，第二液压缸带动滑台移动，进而内工作钢管的两端分别与机座和滑台相抵触，实现对内工作钢管的定位较为便捷。
7、可选的，所述机座沿长度方向设有滑轨，滑台与滑轨滑动连接，滑台连接有若干定位销，滑轨开设有与定位销相适配的插孔。
8、通过采用上述技术方案，当内工作钢管的两端分别与机座和滑台抵触后，将定位销插入滑轨上对应的插孔内，进一步对滑台的位置进行定位，进一步提高了内工作钢管在发泡过程中的稳定性。
9、可选的，所述第一移动组件包括第一螺纹杆和竖杆，第一螺纹杆下端部与底座转动连接，第一螺纹杆穿设竖板且与竖板螺纹连接，竖杆下端部与底座固定连接，竖杆穿设竖板且与竖板滑动连接；第二移动组件包括第二螺纹杆和定位杆，第二螺纹杆的一端与机座转动连接，第二螺纹杆穿设底座且与底座螺纹连接，定位杆的一端与机座固定连接，定位杆穿设底座且与底座滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，转动第一螺纹杆时，竖杆对竖板沿高度方向进行限位，可实现竖板沿高度方向上下移动，实现对外护管沿高度方向移动较为便捷；同理，横杆对底座沿水平方向进行限位，实现对外护管沿水平方向移动较为便捷。
11、可选的，所述机座背离底座的一端设有放置台，放置台开设有与外护管相配合的凹型槽，放置台沿长度方向的一侧设有输送台，输送台沿长度方向等间距转动连接有若干与内工作钢管相配合的输送辊，输送台高度大于放置台高度。
12、通过采用上述技术方案，外护管通过吊装设备置于放置台的凹型槽上，将内工作钢管放置于输送台上，通过驱动设备沿输送台长度方向推动内工作钢管，输送台高度大于放置台高度，进而将内工作钢管推动至外护管内，实现内工作钢管穿设外护管较为省力便捷。
13、可选的，所述上夹板和下夹板背离横杆的一端均开设有凹形夹口。
14、通过采用上述技术方案，凹形夹口便于对外护管进一步限位，防止外护管沿传动杆长度方向滑动和滚动，便于保障发泡成型过程中的稳定性。
15、可选的，所述横杆沿长度方向等间距固定连接有若干导向杆，导向杆穿设竖板且与竖板滑动连接。
16、通过采用上述技术方案，横杆在移动过程中，防止横杆发生偏斜移动，导向杆有利于提高横杆在移动时的稳定性，有利于提高对外护管的夹持定位效果。
17、第二方面，本申请提供一种大型保温管加工装置的使用方法，采用如下的技术方案：
18、一种大型保温管加工装置的使用方法，包括：将内工作钢管移动到外护管中，再对内工作钢管进行移动，并通过第一定位组件对内工作钢管进行定位；内工作钢管定位后，第一液压缸输出端伸长，使传动杆带动横杆向靠近内工作钢管一端移动，横杆在移动时，带动第一转杆和第二转杆发生转动，第一转杆和第二转杆之间的角度减小，在套筒的限位作用下，上夹板和下夹板相互靠近对外护管进行夹持，通过若干组第二定位组件，可沿长度方向对外护管整体进行夹持定位；再通过第一移动组件使外护管沿高度方向移动；通过第二移动组件使外护管沿水平方向移动，进而对外护管的位置进行调整，将外护管的移动到与内工作钢管同轴，再向内工作钢管与外护管之间的空腔内注入发泡剂。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、将内工作钢管移动到外护管中，再对内工作钢管进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型保温管加工装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）设有对内工作钢管（100）进行定位的第一定位组件（2），机座（1）的一侧设有底座（3），底座（3）设有竖板（4），竖板（4）固设有第一液压缸（5），第一液压缸（5）输出端固定连接有传动杆（6），传动杆（6）固定连接有横杆（7），横杆（7）沿长度方向等间距设有若干组对外护管（110）进行定位的第二定位组件（8），第二定位组件（8）包括第一转杆（9）、第二转杆（10）、上夹板（11）、下夹板（12）、上斜杆（13）和下斜杆（14），第一转杆（9）的一端与横杆（7）转动连接，第一转杆（9）的另一端与上夹板（11）靠近竖板（4）的一端转动连接，上夹板（11）与上斜杆（13）固定连接；第二转杆（10）的一端与横杆（7）转动连接，第二转杆（10）的另一端与下夹板（12）靠近竖板（4）的一端转动连接，上夹板（11）与上斜杆（13）固定连接，下夹板（12）与下斜杆（14）固定连接，上夹板（11）和下夹板（12）均水平设置，竖板（4）上下两端均固定连接有若干套筒（15），上斜杆（13）与下斜杆（14）均穿设相对应的套筒（15）且
2.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述第一定位组件（2）包括第一固定杆（18）、第二液压缸（19）、滑台（20）和第二固定杆（21），第一固定杆（18）固设于机座（1）沿长度方向的一端，第二液压缸（19）位于机座（1）背离第一固定杆（18）的一端，第二液压缸（19）输出端与滑台（20）固定连接，第二固定杆（21）与滑台（20）固定连接且与第一固定杆（18）同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述机座（1）沿长度方向设有滑轨（22），滑台（20）与滑轨（22）滑动连接，滑台（20）连接有若干定位销（23），滑轨（22）开设有与定位销（23）相适配的插孔（24）。
4.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述第一移动组件包括第一螺纹杆（25）和竖杆（26），第一螺纹杆（25）下端部与底座（3）转动连接，第一螺纹杆（25）穿设竖板（4）且与竖板（4）螺纹连接，竖杆（26）下端部与底座（3）固定连接，竖杆（26）穿设竖板（4）且与竖板（4）滑动连接；第二移动组件包括第二螺纹杆（27）和定位杆（28），第二螺纹杆（27）的一端与机座（1）转动连接，第二螺纹杆（27）穿设底座（3）且与底座（3）螺纹连接，定位杆（28）的一端与机座（1）固定连接，定位杆（28）穿设底座（3）且与底座（3）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述机座（1）背离底座（3）的一端设有放置台（29），放置台（29）开设有与外护管（110）相配合的凹型槽（30），放置台（29）沿长度方向的一侧设有输送台（31），输送台（31）沿长度方向等间距转动连接有若干与内工作钢管（100）相配合的输送辊（32），输送台（31）高度大于放置台（29）高度。
6.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述上夹板（11）和下夹板（12）背离横杆（7）的一端均开设有凹形夹口（33）。
7.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述横杆（7）沿长度方向等间距固定连接有若干导向杆（34），导向杆（34）穿设竖板（4）且与竖板（4）滑动连接。
8.一种大型保温管加工装置的使用方法应用如权利要求1至7任一所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：将内工作钢管（100）移动到外护管（110）中，再对内工作钢管（100）进行移动，并通过第一定位组件（2）对内工作钢管（100）进行定位；内工作钢管（100）定位后，第一液压缸（5）输出端伸长，使传动杆（6）带动横杆（7）向靠近内工作钢管（100）一端移动，横杆（7）在移动时，带动第一转杆（9）和第二转杆（10）发生转动，第一转杆（9）和第二转杆（10）之间的角度减小，在套筒（15）的限位作用下，上夹板（11）和下夹板（12）相互靠近对外护管（110）进行夹持，通过若干组第二定位组件（8），可沿长度方向对外护管（110）整体进行夹持定位；再通过第一移动组件使外护管（110）沿高度方向移动；通过第二移动组件使外护管（110）沿水平方向移动，进而对外护管（110）的位置进行调整，将外护管（110）的移动到与内工作钢管（100）同轴，再向内工作钢管（100）与外护管（110）之间的空腔内注入发泡剂。
...【技术特征摘要】
1.一种大型保温管加工装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）设有对内工作钢管（100）进行定位的第一定位组件（2），机座（1）的一侧设有底座（3），底座（3）设有竖板（4），竖板（4）固设有第一液压缸（5），第一液压缸（5）输出端固定连接有传动杆（6），传动杆（6）固定连接有横杆（7），横杆（7）沿长度方向等间距设有若干组对外护管（110）进行定位的第二定位组件（8），第二定位组件（8）包括第一转杆（9）、第二转杆（10）、上夹板（11）、下夹板（12）、上斜杆（13）和下斜杆（14），第一转杆（9）的一端与横杆（7）转动连接，第一转杆（9）的另一端与上夹板（11）靠近竖板（4）的一端转动连接，上夹板（11）与上斜杆（13）固定连接；第二转杆（10）的一端与横杆（7）转动连接，第二转杆（10）的另一端与下夹板（12）靠近竖板（4）的一端转动连接，上夹板（11）与上斜杆（13）固定连接，下夹板（12）与下斜杆（14）固定连接，上夹板（11）和下夹板（12）均水平设置，竖板（4）上下两端均固定连接有若干套筒（15），上斜杆（13）与下斜杆（14）均穿设相对应的套筒（15）且与套筒（15）滑动连接，底座（3）设有驱动竖板（4）上下移动的第一移动组件和驱动竖板（4）水平移动的第二移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述第一定位组件（2）包括第一固定杆（18）、第二液压缸（19）、滑台（20）和第二固定杆（21），第一固定杆（18）固设于机座（1）沿长度方向的一端，第二液压缸（19）位于机座（1）背离第一固定杆（18）的一端，第二液压缸（19）输出端与滑台（20）固定连接，第二固定杆（21）与滑台（20）固定连接且与第一固定杆（18）同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述机座（1）沿长度方向设有滑轨（22），滑台（20）与滑轨（22）滑动连接，滑台（20）连接有若干定位销（23），滑轨（22）开设有与定位销（23）相适配的插孔（24）。
4.根据权利要求1所述的一种大型保温管加工装置，其特征在于：所述第一移动组件包括第一螺纹杆（25）和竖杆（26），第一螺纹杆（25）下端部与底座（3）转动连接，第一螺纹杆（25）穿设竖板（4）且与竖板（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：连广宇，朱良传，朱旭，史安琪，
申请(专利权)人：青岛远通达中通能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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