【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及免蒸养混凝土预制构件，特别涉及一种免蒸养混凝土预制构件的制备方法。
技术介绍
1、随着建筑工业化水平的不断提高和国家对装配式建筑的大力推广，预制混凝土构件伴随着装配式施工方式大量应用于各类工程建设中。预制构件生产效率高、质量稳定，可缩短工期、降低建设成本。预制构件的工厂化生产中，为了缩短养护时间、加快模具周转、提高生产效率，pc工厂采用蒸汽养护工艺。
2、蒸汽养护能快速提高混凝土的早期强度，达到预制构件脱模起吊的强度要求，从而加快模具周转，提高工厂效益。但蒸汽养护存在一下不足：一是需要蒸汽养护额外增加了生产成本；二是产生蒸汽的过程中能耗较大，据不完全统计，预制混凝土管桩热养护消耗能源约折合标准煤50 kg/m3；三是蒸汽养护加快了水泥基胶凝材料的水化硬化反应进程，提高了混凝土的早期强度，但对混凝土的耐久性能和脆性有不利影响。
3、为此，目前预制混凝土行业正在积极探讨免蒸养混凝土预制构件的制备方法，包括：优选原材料、优化混凝土配合比、采用先进的养护方式、加入减水剂和早强剂、掺入粉煤灰微珠或硅灰粉等掺合料等。本专利技术提供了一种新的制备免蒸养混凝土预制构件的制备方法。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术提供了一种免蒸养混凝土预制构件的制备方法，解决了采用蒸养方式制备混凝土预制构件时能耗大的问题。
2、技术方案：本专利技术提供了一种免蒸养混凝土预制构件的制备方法，包括以下步骤：
3、s1. 绑扎混凝土构件用钢筋，并置于
4、s2. 洁净混凝土骨料表面，并喷涂二氧化硅溶胶，或硅酸钠溶液，或饱和氢氧化钙溶液；
5、s3. 按水泥：水=5~100∶1000的比例将水泥与水搅拌均匀，然后用酸调整其ph值至7~9；
6、s4. 将水泥熟料、矿物掺合料、石膏、s2所得物、s3所得物、减水剂搅拌均匀，得混合物，将所述混合物浇筑于混凝土绝热模具中；
7、s5. 混凝土养护24~36h脱模，放掉混凝土钢管内的水，然后将钢管内注入泡沫混凝土。
8、进一步地，s3中，所述酸的质量分数为0.5~1.5%。
9、进一步地，所述酸为硫酸、甲酸中的一种或两种。
10、进一步地，s4中，所述石膏含量不超过所述混合物中胶凝材料总量的6%。
11、进一步地，s4中，所述矿物掺合料包括超细矿粉和超细锂渣粉。
12、进一步地，所述矿物掺合料用量小于所述混合物中胶凝材料总量的25%。
13、进一步地，s4中，所述s3所得物与所述混合物中胶凝材料的比例小于0.5。
14、进一步地，s2中，所述二氧化硅溶胶的浓度为0.01~1%；所述硅酸钠溶液的浓度为0.01~1%。
15、进一步地，s2中，所述二氧化硅溶胶，或硅酸钠溶液，或饱和氢氧化钙溶液的喷涂量为每吨混凝土骨料喷涂0.5~2kg二氧化硅溶胶，或硅酸钠溶液，或饱和氢氧化钙溶液。
16、有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果具体为：
17、1、本专利技术在预制构件中设置注水连通钢管，通过暴晒等提高混凝土配筋以及连通钢管中注水的温度，可以提高混凝土水化的环境温度；而混凝土在水化过程集中放出的热量也可以通过连通钢管中的水储存，并传递到混凝土构件的各个部位，保证混凝土各个部位受热的均匀性。
18、2、在洁净混凝土骨料表面喷涂碱性二氧化硅溶胶，或硅酸钠溶液，或饱和氢氧化钙溶液，在混凝土骨料表面沉积，并通过与空气中二氧化碳等反应，形成纳米颗粒二氧化硅、碳酸钠、碳酸钙等产物，将来可以为混凝土水化提供晶核，加速水泥的水化与水化产物沉淀。
19、3、利用较高水灰比，将水泥搅拌均匀于水中，加速水泥在水中的水化，以及水化产物的均匀分散，而采用低浓度硫酸、甲酸等调节溶液ph值，一方面硫酸、甲酸等与水泥水化产物氢氧化钙反应，产生的硫酸钙、甲酸钙等可以加速水泥水化；而水溶液中分散均匀的水泥水化产物，可以作为水泥水化的晶核，为水泥水化加速。另外，无论是水泥加入水中，还是酸与碱的中和反应均可以提高水溶液的温度，同样可以加速胶凝材料的水化。
20、4、采用混凝土绝热模板，减少混凝土内部水化热的散失，利用水泥内部水化热，提高混凝土预制构件的水化温度，提高水化速率。
21、5、采用通过采用超细矿物掺合料，调整混凝土中胶凝材料的颗粒级配，有助于提高胶凝材料水化速度，以及胶凝材料密实度。
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1.一种免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：S3中，所述酸的质量分数为0.5~1.5%。
3.根据权利要求2所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：所述酸为硫酸、甲酸中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：S4中，所述石膏含量不超过所述混合物中胶凝材料总量的6%。
5.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：S4中，所述矿物掺合料包括超细矿粉和超细锂渣粉。
6.根据权利要求5所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：所述矿物掺合料用量小于所述混合物中胶凝材料总量的25%。
7.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：S4中，所述S3所得物与所述混合物中胶凝材料的比例小于0.5。
8.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：S2中，所述二氧化硅溶胶的浓度为0.01~1%；所述
9.根据权利要求1-8中任一项所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：S2中，所述二氧化硅溶胶，或硅酸钠溶液，或饱和氢氧化钙溶液的喷涂量为每吨混凝土骨料喷涂0.5~2kg二氧化硅溶胶，或硅酸钠溶液，或饱和氢氧化钙溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：s3中，所述酸的质量分数为0.5~1.5%。
3.根据权利要求2所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：所述酸为硫酸、甲酸中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：s4中，所述石膏含量不超过所述混合物中胶凝材料总量的6%。
5.根据权利要求1所述的免蒸养混凝土预制构件的制备方法，其特征在于：s4中，所述矿物掺合料包括超细矿粉和超细锂渣粉。
6.根据权利要求5所述的免蒸养混凝土预制构件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保亮，周展程，陈可楠，尹得余，陈家瑞，刘守花，李杰，董云，刘泽俊，程永振，刘宇翼，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：
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