一种行星切割锯制造技术

本申请涉及一种行星切割锯，其包括支座、夹持板、转板、上刀板，转板与夹持板同轴转动连接于支座，上刀板转动连接于转板，上刀板能够相对固定于转板，夹持板、转板与上刀板中心位置处均开设有互相连通的安装孔，上刀板靠近安装孔位置处连接有切割刀；滑动件，滑动件沿夹持板径向滑设于支座，夹持板靠近滑动件一侧开设有转动螺纹，滑动件啮合于夹持板对应的转动螺纹处，夹持板自转，所有滑动件共同相互靠近或远离；按压杆，按压杆与滑动件一一对应设置，按压杆中段转动连接于对应的滑动件，按压杆的转动方向平行于支座轴线方向。本申请具有使行星切割锯能够对同一管道的具有不同外径的管道外壁进行夹持的效果。道外壁进行夹持的效果。道外壁进行夹持的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种行星切割锯


[0001]本申请涉及行星切割锯领域，尤其是涉及一种行星切割锯。

技术介绍

[0002]行星切割锯是一种管道切割装置，通过电机驱动，工作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹持装置上，管道静止，切割头旋转360度对管道进行切割。
[0003]相关技术中，行星切割机的“自定心式”夹持装置设置有多个夹持头，多个夹持头环绕管道轴心设置，夹持头抵接于管道外壁，对管道进行夹持。夹持头为一体式设计，夹持头靠近管道一端均平行于管道轴线方向设置。
[0004]针对上述中的相关技术，出于生产需求，有部分管道为锥状结构，管体不同位置处的外径均不相同，传统的行星切割锯的夹持装置不能满足此类管道的夹持需求。

技术实现思路

[0005]为了使行星切割锯能够对同一管道的具有不同外径的管道外壁进行夹持，本申请提供一种行星切割锯。
[0006]本申请提供的一种行星切割锯采用如下的技术方案：
[0007]一种行星切割锯，包括：
[0008]支座、夹持板、转板、上刀板，所述转板与所述夹持板同轴转动连接于所述支座，所述上刀板靠近自身边缘位置处转动连接于所述转板，所述上刀板能够相对固定于所述转板，所述夹持板、所述转板与所述上刀板中心位置处均开设有互相连通的安装孔，所述上刀板靠近所述安装孔位置处连接有切割刀；
[0009]滑动件，所述滑动件设置有多个，所述滑动件沿夹持板径向滑设于所述支座，所述夹持板靠近所述滑动件一侧开设有转动螺纹，所述滑动件啮合于所述夹持板对应的所述转动螺纹处，所述夹持板自转，所有所述滑动件共同相互靠近或远离所述夹持板中心轴线；
[0010]按压杆，所述按压杆与所述滑动件一一对应设置，所述按压杆中段转动连接于对应的所述滑动件，所述按压杆的转动方向平行于所述支座轴线方向。
[0011]通过采用上述技术方案，用户切割管道时，将管道穿设于夹持板、转板及上刀板，转动夹持板，夹持板的转动螺纹驱动所有滑动件与按压杆共同趋向于夹持板中心轴线位置处运动，直至按压杆抵接于管道外壁，对于各段管径不同的管道，按压杆由管径较大的一段向管径较小的一段倾斜。转动上刀板，使切割刀对管道进行切割进刀，进刀至一定深度后，将上刀板固定于转板，驱动转板转动，转板带动切割刀共同围绕管道圆周转动，切割刀转动一周，管道完成一次切割。该设计中，按压杆与滑动件转动连接，按压杆能够更好地贴合管径变化的管道外壁，对切割过程中的管道进行稳定夹持，有利于提升管道切割端面的平滑度。
[0012]可选的，所述每个按压杆靠近所述夹持板中心轴的一端均设置为弧面，弧面的弧口靠近所述夹持板中心轴设置，所述弧面的轴线平行于所述夹持板中心轴。
[0013]通过采用上述技术方案，按压杆的弧面能够更好地与管道外壁的弧面相贴合，有助于提升按压杆对管道夹持的稳定性；同时该设计能够降低按压杆在管道外壁抵接处单位面积内的施加压力，降低按压杆对管壁挤压变形的概率。
[0014]可选的，包括：
[0015]橡胶垫，所述橡胶垫与所述按压杆一一对应设置，所述橡胶垫固接于所述按压杆靠近所述夹持板中心轴的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶垫抵接于管道外壁，能够使按压杆更稳定地对管道进行夹持，同时橡胶垫能够降低按压杆抵接于管道外壁造成管道外壁的磨损程度。
[0017]可选的，所有所述按压杆均由靠近所述夹持板一端向靠近所述转板一端互相靠近倾斜。
[0018]通过采用上述技术方案，上料时，将管道由所有按压杆相互远离一端向按压杆相互靠近一端插入，使工作人员的上料过程更加方便快捷。
[0019]可选的，包括：
[0020]扭簧，所述扭簧与所述按压杆一一对应设置，所述扭簧固接于对应所述按压杆与所述夹持板的转动连接点，当所述按压杆之间靠近所述转板一端趋向于相互远离时，所述按压杆对应的所述扭簧对对应的所述按压杆提供使其靠近所述转板一端趋向于相互靠近的力。
[0021]通过采用上述技术方案，扭簧能够使按压杆趋向于维持与倾斜状态，同时，上料过程中，按压杆不易因为工作人员的误触进行大幅度晃动，按压杆对上料过程中的管道干涉较小。
[0022]可选的，包括：
[0023]夹持轮，所述夹持轮转动连接于所述支座，所述夹持板沿自身圆周方向固接有夹持齿，所述夹持板对应的所述夹持齿与所述夹持轮相啮合；
[0024]摇杆，所述摇杆插设于所述夹持轮轴心位置处，所述摇杆能够驱动所述夹持轮转动。
[0025]通过采用上述技术方案，夹持板的转动可以通过摇杆驱动夹持轮转动来实现，摇杆插设于夹持轮，则在驱动按压杆夹紧管道后，可以拔出摇杆，防止工作人员意外转动夹持轮，导致按压杆对管道的夹持松动的情况。
[0026]可选的，包括：
[0027]调节轮，所述调节轮连接于所述上刀板，所述调节轮滑设于所述转板，所述调节轮对应所述转板远离与所述上刀板的连接位置处设置，所述调节轮的滑动轨迹设置为以所述转板与所述上刀板的连接点为圆心的弧段；
[0028]凸轮，所述凸轮转动连接于所述转板对应所述调节轮位置处，所述凸轮设置为月牙型，所述凸轮的凹陷段抵接于所述调节轮，所述凸轮转动，能够驱动所述调节轮带动所述上刀板对应所述切割刀位置处趋向于靠近或远离所述夹持板轴心位置处；
[0029]调节杆，所述调节杆固接于所述凸轮，所述调节杆能够驱动所述凸轮转动，所述调节杆能够卡接于所述转板。
[0030]通过采用上述技术方案，切割刀的进刀过程可以通过操纵调节杆来实现，调节杆驱动凸轮转动，转动的凸轮推动调节轮沿调节槽滑动，滑动的调节轮带动切割刀向靠近夹
持板轴心位置处滑动的过程，即为切割刀的进刀过程，进刀完成后，调节杆卡接于转板，与转板共同旋转，对管道进行切割。凸轮、摇杆与调节轮的设计，使得工作人员对于切割刀的进刀过程及进刀深度更为可控，提升了切割精度。
[0031]可选的，所述上刀板插设于所述调节轮，所述调节轮设置有固定螺栓，所述固定螺栓能够抵接于所述上刀板并使所述上刀板与所述调节轮之间相对固定。
[0032]通过采用上述技术方案，用户在进刀前，可以拧松固定螺栓，使上刀板带动切割刀相对于调节轮进行滑动，来根据管径首先粗略调节切割刀相对于管道的位置，有利于提升切割精度。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.滑动件与按压杆的设计，实现了对同一管道的具有不同外径的管道外壁的稳定夹持；
[0035]2.按压杆的倾斜设计，使工作人员的上料过程更加方便快捷；
[0036]3.凸轮、摇杆与调节轮的设计，使得工作人员对于切割刀的进刀过程及进刀深度更为可控，提升了切割精度。
附图说明
[0037]图1是本申请实施例的一种行星切割锯的整体结构示意图；
[0038]图2是本申请实施例的一种行星切割锯的整体结构剖视图；
[0039]图3是本申请实施例的一种行星切割锯的夹持板的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星切割锯，其特征在于，包括：支座(1)、夹持板(2)、转板(4)、上刀板(5)，所述转板(4)与所述夹持板(2)同轴转动连接于所述支座(1)，所述上刀板(5)靠近自身边缘位置处转动连接于所述转板(4)，所述上刀板(5)能够相对固定于所述转板(4)，所述夹持板(2)、所述转板(4)与所述上刀板(5)中心位置处均开设有互相连通的安装孔(21)，所述上刀板(5)靠近所述安装孔(21)位置处连接有切割刀(51)；滑动件(3)，所述滑动件(3)设置有多个，所述滑动件(3)沿夹持板(2)径向滑设于所述支座(1)，所述夹持板(2)靠近所述滑动件(3)一侧开设有转动螺纹，所述滑动件(3)啮合于所述夹持板(2)对应的所述转动螺纹处，所述夹持板(2)自转，所有所述滑动件(3)共同相互靠近或远离所述夹持板(2)中心轴线；按压杆(31)，所述按压杆(31)与所述滑动件(3)一一对应设置，所述按压杆(31)中段转动连接于对应的所述滑动件(3)，所述按压杆(31)的转动方向平行于所述支座(1)轴线方向。2.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于：所述每个按压杆(31)靠近所述夹持板(2)中心轴的一端均设置为弧面，弧面的弧口靠近所述夹持板(2)中心轴设置，所述弧面的轴线平行于所述夹持板(2)中心轴。3.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于，包括：橡胶垫(32)，所述橡胶垫(32)与所述按压杆(31)一一对应设置，所述橡胶垫(32)固接于所述按压杆(31)靠近所述夹持板(2)中心轴的一端。4.根据权利要求1所述的一种行星切割锯，其特征在于：所有所述按压杆(31)均由靠近所述夹持板(2)一端向靠近所述转板(4)一端互相靠近倾斜。5.根据权利要求4所述的一种行星切割锯，其特征在于，包括：扭簧(33)，所述扭簧(33)与所述按压杆(31)一一对应设置，所述扭簧(33)固接于对应所述按...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连栋，王远斌，张其波，连广宇，
申请(专利权)人：青岛远通达中通能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：