【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制梁加工制作，具体地说，涉及一种预制梁钢筋加工绑扎流水线及加工绑扎方法。
技术介绍
1、目前最为常见的钢筋加工车间布局为横列式，钢筋加工车间平行于绑扎台座，钢筋通常在钢筋加工场内加工，加工完成由质检员检查完成后，部分小料可采用装入专用工具由叉车移至钢筋绑扎区，由于箱梁通长筋较长，箱梁通长筋则需要大量人工抬至钢筋绑扎台座。在铁路标准跨度简支箱梁预制过程中，需要对大量钢筋进行绑扎，其中箱梁纵向分布通长钢筋的长度较长、数量多、直径较细。对于长且细的钢筋来说，提料和转运过程中会出现弯曲挠度大的现象，钢筋半成品需要大量劳动力进行人工搬运，在这个过程中需要8-10名施工人员配合，且每次只能转运8-10根，劳动强度极大，严重影响了箱梁钢筋绑扎的施工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供了一种预制梁钢筋加工绑扎流水线及加工绑扎方法。其能够解决钢筋运输困难，工作人员劳动强度大的问题，达到方便运输钢筋，减轻工作人员劳动强度，加快箱梁钢筋绑扎施工效率的效果。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其包括沿纵向排列的钢筋加工区域和钢筋绑扎区域；钢筋绑扎区域两侧均设有伸入钢筋加工区域内的轨道；轨道处设有多个沿轨道长度方向移动的天车，天车用于将钢筋加工区域内加工后的钢筋运送至筋绑扎区域处绑扎。
4、通过本专利技术，钢筋在钢筋加工区域加工完成后，通过天车吊运，如果钢筋较长，
5、作为优选，天车吊绳下端处设有用于吊起钢筋的起吊组件，起吊组件包括用于捆扎钢筋的捆扎件和用于连接天车吊绳的连接件；连接件处设有用于连接捆扎件的连接机构。
6、通过本专利技术，工作人员通过捆扎件将钢筋快速捆绑，通过连接机构将绑扎好的钢筋与连接件连接，从而方便工作人员快速将绑扎好的钢筋放置到天车下端的连接件上，方便天车起吊。
7、作为优选，捆扎件包括形状呈半圆形的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板一端相互铰接；第一夹板和第二夹板共同构成用于夹持钢筋的夹持区间；第一夹板和第二夹板远离铰接处的一端均设有连接板，连接板上设有限位孔；连接件包括与天车吊绳相连接的安装座；安装座下端设有供连接板伸入的安装槽；安装座侧壁处设有与安装槽相通的安装孔，安装孔处穿过安装孔伸入限位孔内的限位销。
8、通过本专利技术，工作人员将多根钢筋放置到夹持区间内，之后合上第一夹板和第二夹板，沿钢筋长度方向设置几个夹持点，用第一夹板和第二夹板夹持钢筋；待钢筋夹持完成后，将天车的吊绳放下，之后工作人员将第一夹板和第二夹板上的连接板插入安装座的安装槽内，然后将限位销插入连接板上的限位孔内连接安装座和第一夹板与第二夹板；之后通过几台天车同时起吊将钢筋运输到钢筋绑扎区域处，从而方便工作人员快速将钢筋捆扎在一起，方便天车快速起吊钢筋。
9、作为优选，安装孔内侧壁沿周向向内凹陷形成安装腔，限位销位于安装腔内的侧壁沿周向向外扩张形成第一凸缘，安装腔内还设有推动第一凸缘使限位销伸入安装槽内的弹簧；限位销远离第一凸缘的一端设有与安装座侧壁贴合的第二凸缘。
10、通过本专利技术，在工作人员首先拉动限位销，之后将连接板插入安装槽内，松开限位销，限位销在弹簧的推动下插入连接板上的限位孔内，从而方便工作人员快速连接捆扎件和连接件；当天车将钢筋运输到钢筋绑扎区域后，工作人员拉动限位销，将限位销从限位孔内拔出，解开对第一夹板和第二夹板的固定，之后分开第一夹板和第二夹板，方便工作人员将钢筋从夹持区间内取出。
11、作为优选，安装腔内设有沿安装腔深度方向设置的导向杆，弹簧套于导向杆上，第一凸缘处设有供导向杆穿过的通孔。
12、通过本专利技术，工作人员在拉动限位销时，第一凸缘沿着导向杆滑动，从而较佳提升了限位销移动时的稳定性。
13、作为优选，第二凸缘远离安装座的一端设有把手。
14、通过本专利技术，工作人员通过把手拉动限位销移动，从而方便工作人员拉动把手。
15、作为优选，限位销伸入安装槽内的一端设有与连接板相配合的倾斜面。
16、通过本专利技术，工作人员在将连接板插入安装槽内的过程中，连接板挤压限位销上的倾斜面，从而将限位销推入安装腔内，从而使工作人员在将连接板插入安装槽内的过程中无需拉动限位销。
17、作为优选，安装座上端设有供天车吊绳穿过的滑动轮。
18、通过本专利技术，安装人员将天车下端的吊绳穿过滑动轮，从而方便将安装座与吊绳连接。
19、本专利技术涉及一种预制梁钢筋加工绑扎方法，具体步骤如下，
20、首先在钢筋加工区域内将钢筋加工完成，之后将加工完成的钢筋放入夹持区间内，然后合上第一夹板和第二夹板；通过上述步骤，沿钢筋长度方向设置几个夹持点，用第一夹板和第二夹板夹持钢筋；待钢筋夹持完成后，将天车的吊绳放下，之后工作人员将第一夹板和第二夹板上的连接板插入安装座的安装槽内，然后将限位销插入连接板上的限位孔内连接安装座和第一夹板与第二夹板；之后通过几台天车同时起吊将钢筋运输到钢筋绑扎区域处，最后工作人员在钢筋绑扎区域的绑扎胎具上将钢筋绑扎形成预制梁。
21、通过本专利技术，较佳的方便了工作人员快速将加工好的钢筋挂在天车下方，方便天车吊运；同时通过天车代替人工搬运钢筋，较佳的减轻了工作人员的劳动强度，加快了钢筋的搬运效率。
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1.一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：包括沿纵向排列的钢筋加工区域(120)和钢筋绑扎区域(110)；钢筋绑扎区域(110)两侧均设有伸入钢筋加工区域(120)内的轨道(100)；轨道(100)处设有多个沿轨道(100)长度方向移动的天车(210)，天车(210)用于将钢筋加工区域(120)内加工后的钢筋运送至钢筋绑扎区域(110)处绑扎。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：天车(210)吊绳下端处设有用于吊起钢筋的起吊组件(220)，起吊组件(220)包括用于捆扎钢筋的捆扎件(320)和用于连接天车(210)吊绳的连接件(310)；连接件(310)处设有用于连接捆扎件(320)的连接机构。
3.根据权利要求2所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：捆扎件(320)包括形状呈半圆形的第一夹板(410)和第二夹板(420)，第一夹板(410)和第二夹板(420)一端相互铰接；第一夹板(410)和第二夹板(420)共同构成用于夹持钢筋的夹持区间；第一夹板(410)和第二夹板(420)远离铰接处的一端均设有连接板(
4.根据权利要求3所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：安装孔(710)内侧壁沿周向向内凹陷形成安装腔(670)，限位销(810)位于安装腔(670)内的侧壁沿周向向外扩张形成第一凸缘(620)，安装腔(670)内还设有推动第一凸缘(620)使限位销(810)伸入安装槽(610)内的弹簧(650)；限位销(810)远离第一凸缘(620)的一端设有与安装座(530)侧壁贴合的第二凸缘(640)。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：安装腔(670)内设有沿安装腔(670)深度方向设置的导向杆(630)，弹簧(650)套于导向杆(630)上，第一凸缘(620)处设有供导向杆(630)穿过的通孔(820)。
6.根据权利要求4所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：第二凸缘(640)远离安装座(530)的一端设有把手(520)。
7.根据权利要求3所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：限位销(810)伸入安装槽(610)内的一端设有与连接板(430)相配合的倾斜面(660)。
8.根据权利要求3所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：安装座(530)上端设有供天车(210)吊绳穿过的滑动轮(510)。
9.一种预制梁钢筋加工绑扎方法，包括权利要求1-8中任一所述一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，具体步骤如下，
...【技术特征摘要】
1.一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：包括沿纵向排列的钢筋加工区域(120)和钢筋绑扎区域(110)；钢筋绑扎区域(110)两侧均设有伸入钢筋加工区域(120)内的轨道(100)；轨道(100)处设有多个沿轨道(100)长度方向移动的天车(210)，天车(210)用于将钢筋加工区域(120)内加工后的钢筋运送至钢筋绑扎区域(110)处绑扎。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：天车(210)吊绳下端处设有用于吊起钢筋的起吊组件(220)，起吊组件(220)包括用于捆扎钢筋的捆扎件(320)和用于连接天车(210)吊绳的连接件(310)；连接件(310)处设有用于连接捆扎件(320)的连接机构。
3.根据权利要求2所述的一种预制梁钢筋加工绑扎流水线，其特征在于：捆扎件(320)包括形状呈半圆形的第一夹板(410)和第二夹板(420)，第一夹板(410)和第二夹板(420)一端相互铰接；第一夹板(410)和第二夹板(420)共同构成用于夹持钢筋的夹持区间；第一夹板(410)和第二夹板(420)远离铰接处的一端均设有连接板(430)，连接板(430)上设有限位孔(440)；连接件(310)包括与天车(210)吊绳相连接的安装座(530)；安装座(530)下端设有供连接板(430)伸入的安装槽(610)；安装座(530)侧壁处设有与安装槽(610)相通的安装孔(710)，安装孔(710)处穿过安装孔(710)伸入限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟耀通，靳彦坤，吉红飞，贾晓龙，许伟，李户户，李彩军，
申请(专利权)人：中铁十局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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