【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生混凝土生产领域，具体为一种再生混凝土自动配置系统及生产方法。
技术介绍
1、随着我国交通建设、建筑工程以及水利水电等基础设施建设行业的迅速发展，工程建设中的集料供应缺口越来越大。为了解决工程建设中集料不足以及废弃混凝土填埋处理造成污染环境的问题，常采用将废弃混凝土经破碎、筛分等工艺制备再生骨料，部分或全部代替天然骨料配制再生混凝土用于基础设施建设中的消纳方法。
2、申请号为202120591011.7的技术专利提供了一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有数量为多个的第一破碎齿，所述壳体内腔的背面活动连接有数量为多个的破碎辊。该建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，通过建筑废弃料由进料口进入到壳体内的破碎腔中，由传动箱带动破碎辊及第一破碎齿旋转，并与第二破碎齿相配合，从而对建筑废弃料进行破碎，破碎后物料则通过隔板上的导料孔进入到混合装置内进行预混合，将破碎与混合集成在壳体内部，节省了设备占地面积的同时，生产效率高，降低了成本，方便使用。
3、申请号为202121382443.3的技术专利提供了一种再生混凝土自动配料系统，其包括搅拌罐以及搅拌机构，搅拌罐设有至少两个固相储料斗以及至少一个液相储料斗，固相储料斗和液相储料斗均与搅拌罐间隔设置且均与搅拌罐的内部空间相连通，搅拌罐设有固定架，固定架上设有称重传感器，固相储料斗和液相储料斗上均设有卸料阀机构。本申请具有以下效果：固相储料斗用于储存再
4、上述第一种专利提供的建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统只是提供了一种兼具有破碎和混料功能的装置，只是属于再生混凝土自动化生产系统的一种再生骨料装置。上述第二种专利提供的再生混凝土自动配料系统可以通过卸料阀机构控制储料斗的送料，还通过称重传感器对储料的重量进行称量，从而实现再生混凝土的自动配料。但是其无法对投料顺序和生产搅拌时间进行设置和自动化控制，不利于高效进行再生混凝土的自动化生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种再生混凝土自动配置系统及生产方法，旨在改善现有再生混凝土自动配料系统无法对投料顺序和生产搅拌时间进行设置和自动化控制，不利于高效进行再生混凝土自动化生产的问题。
2、为了实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种再生混凝土自动配置系统，包括搅拌机模块，还包括：
3、plc控制器模块，所述搅拌机模块与plc控制器模块电性相连；
4、原料添加模块，所述原料添加模块包括多个原料添加设备，各原料添加设备均具有投料装置和计量装置，所述投料装置和计量装置均与plc控制器模块电性相连；
5、触摸屏模块，所述触摸屏模块与plc控制器模块通信相连；
6、电源模块，所述电源模块为plc控制器模块、原料添加模块和触摸屏模块提供电能。
7、进一步的，所述电源模块包括三相电源、总空气开关、总熔断器、主网控制空气开关和开关电源，所述总空气开关、总熔断器、主网控制空气开关均设置在三相电线路上，所述总熔断器位于总空气开关和主网控制空气开关之间，所述主网控制空气开关位于总熔断器靠近用电设备的一侧；所述开关电源的输入端与三相电源的一相电路电性相连，所述开关电源的输出端与plc控制器模块电性相连，所述开关电源的输入电路上设置有第一开关；所述触摸屏模块的输入端与三相电源的一相电路电性相连，且触摸屏模块的输入电路上设置有第二开关。
8、进一步的，所述原料添加模块包括天然骨料添加设备、砂添加设备、水添加设备、水泥添加设备、减水剂添加设备和再生骨料添加设备，所述天然骨料添加设备、砂添加设备、水添加设备、水泥添加设备、减水剂添加设备和再生骨料添加设备的排料端均与搅拌机模块的入料端相连。
9、进一步的，所述天然骨料添加设备和再生骨料添加设备的投料装置为投料管路和安装在投料管路上的控制阀，所述天然骨料添加设备和再生骨料添加设备的计量装置为称重传感器；所述砂添加设备、水泥添加设备和减水剂添加设备的投料装置为投料管路和安装在投料管路上的控制阀，或者，所述砂添加设备、水泥添加设备和减水剂添加设备的投料装置为绞龙输送机，所述砂添加设备、水泥添加设备和减水剂添加设备的计量装置为称重传感器；所述水添加设备的投料装置为水泵以及与水泵相连的水管，所述水添加设备的计量装置为流量计。
10、进一步的，所述天然骨料添加设备、砂添加设备、水泥添加设备、减水剂添加设备和再生骨料添加设备均具有储料斗，所述储料斗的下端设置有排料方管，所述排料方管的下端口设置有排料闸板阀；所述排料方管上安装有电动防堵排料装置，所述电动防堵排料装置和排料闸板阀均与plc控制器模块电性相连。
11、进一步的，所述电动防堵排料装置包括防堵电机、防堵减速机和防堵组件，所述防堵组件与防堵减速机的输出端相连，所述防堵组件转动安装在排料方管中；所述防堵组件包括第一圆盘、第二圆盘、左安装轴、中间连接轴和右安装轴，所述第一圆盘、第二圆盘、左安装轴、中间连接轴和右安装轴共中心轴线；所述第一圆盘位于第二圆盘的左侧，所述左安装轴设置在第一圆盘的左壁上，所述右安装轴设置在第二圆盘的右壁上，所述中间连接轴位于第一圆盘和第二圆盘之间，用于连接第一圆盘和第二圆盘之间；所述第一圆盘和第二圆盘上沿各自的圆周方向均均匀设置有多个连接孔，所述第一圆盘和第二圆盘的连接孔一一对应设置，所述第一圆盘和第二圆盘的连接孔中安装有拨动杆。
12、进一步的，所述拨动杆为圆杆结构，其两端均具有螺纹杆部，所述拨动杆穿过第一圆盘和第二圆盘上的连接孔并通过螺母安装在第一圆盘和第二圆盘上，所述螺母和第一圆盘和第二圆盘上的连接孔完全覆盖住拨动杆的螺纹杆部；所述拨动杆上套设有套管，所述套管可沿着拨动杆自由滑动，所述套管的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有固定螺栓，拧紧所述固定螺栓可将套管固定在拨动杆上，所述套管的外管壁上设置有延伸杆，所述延伸杆的一端与套管的外管壁相连，另一端远离套管的外管壁。
13、进一步的，另外还包括以太网通信模块，所述触摸屏模块和plc控制器模块通过以太网通信模块通信相连。
14、按照本专利技术的第二方面，本专利技术提供一种再生混凝土的生产方法，使用上述再生混凝土自动配置系统进行，包括如下步骤：
15、s100、加入天然骨料、砂和50％的水；
16、s200、搅拌一段时间后加入水泥，并继续搅拌一段时间；
17、s300、加入减水剂与50％水，并继续搅拌一段时间；
18、s400、最后加入再生骨料，搅拌至混凝土成型。...
【技术保护点】
1.一种再生混凝土自动配置系统，包括搅拌机模块(11)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述电源模块包括三相电源(1)、总空气开关(2)、总熔断器(3)、主网控制空气开关(4)和开关电源(5)，所述总空气开关(2)、总熔断器(3)、主网控制空气开关(4)均设置在三相电线路上，所述总熔断器(3)位于总空气开关(2)和主网控制空气开关(4)之间，所述主网控制空气开关(4)位于总熔断器(3)靠近用电设备的一侧；所述开关电源(5)的输入端与三相电源(1)的一相电路电性相连，所述开关电源(5)的输出端与PLC控制器模块(9)电性相连，所述开关电源(5)的输入电路上设置有第一开关(6)；所述触摸屏模块(8)的输入端与三相电源(1)的一相电路电性相连，且触摸屏模块(8)的输入电路上设置有第二开关(7)。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述原料添加模块包括天然骨料添加设备(12)、砂添加设备(13)、水添加设备(14)、水泥添加设备(15)、减水剂添加设备(16)和再生骨料添加设备(1
4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述天然骨料添加设备(12)和再生骨料添加设备(17)的投料装置为投料管路和安装在投料管路上的控制阀，所述天然骨料添加设备(12)和再生骨料添加设备(17)的计量装置为称重传感器；所述砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)和减水剂添加设备(16)的投料装置为投料管路和安装在投料管路上的控制阀，或者，所述砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)和减水剂添加设备(16)的投料装置为绞龙输送机，所述砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)和减水剂添加设备(16)的计量装置为称重传感器；所述水添加设备(14)的投料装置为水泵以及与水泵相连的水管，所述水添加设备(14)的计量装置为流量计。
5.根据权利要求3所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述天然骨料添加设备(12)、砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)、减水剂添加设备(16)和再生骨料添加设备(17)均具有储料斗(18)，所述储料斗(18)的下端设置有排料方管(19)，所述排料方管(19)的下端口设置有排料闸板阀；所述排料方管(19)上安装有电动防堵排料装置(20)，所述电动防堵排料装置(20)和排料闸板阀均与PLC控制器模块(9)电性相连。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述电动防堵排料装置(20)包括防堵电机、防堵减速机和防堵组件，所述防堵组件与防堵减速机的输出端相连，所述防堵组件转动安装在排料方管(19)中；所述防堵组件包括第一圆盘(21)、第二圆盘(22)、左安装轴(23)、中间连接轴(24)和右安装轴(25)，所述第一圆盘(21)、第二圆盘(22)、左安装轴(23)、中间连接轴(24)和右安装轴(25)共中心轴线；所述第一圆盘(21)位于第二圆盘(22)的左侧，所述左安装轴(23)设置在第一圆盘(21)的左壁上，所述右安装轴(25)设置在第二圆盘(22)的右壁上，所述中间连接轴(24)位于第一圆盘(21)和第二圆盘(22)之间，用于连接第一圆盘(21)和第二圆盘(22)之间；所述第一圆盘(21)和第二圆盘(22)上沿各自的圆周方向均均匀设置有多个连接孔，所述第一圆盘(21)和第二圆盘(22)的连接孔一一对应设置，所述第一圆盘(21)和第二圆盘(22)的连接孔中安装有拨动杆(26)。
7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述拨动杆(26)为圆杆结构，其两端均具有螺纹杆部，所述拨动杆(26)穿过第一圆盘(21)和第二圆盘(22)上的连接孔并通过螺母安装在第一圆盘(21)和第二圆盘(22)上，所述螺母和第一圆盘(21)和第二圆盘(22)上的连接孔完全覆盖住拨动杆(26)的螺纹杆部；所述拨动杆(26)上套设有套管(27)，所述套管(27)可沿着拨动杆(26)自由滑动，所述套管(27)的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且螺纹通孔上安装有固定螺栓(28)，拧紧所述固定螺栓(28)可将套管(27)固定在拨动杆(26)上，所述套管(27)的外管壁上设置有延伸杆(29)，所述延伸杆(29)的一端与套管(27)的外管壁相连，另一端远离套管(27)的外管壁。
8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，另...
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土自动配置系统，包括搅拌机模块(11)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述电源模块包括三相电源(1)、总空气开关(2)、总熔断器(3)、主网控制空气开关(4)和开关电源(5)，所述总空气开关(2)、总熔断器(3)、主网控制空气开关(4)均设置在三相电线路上，所述总熔断器(3)位于总空气开关(2)和主网控制空气开关(4)之间，所述主网控制空气开关(4)位于总熔断器(3)靠近用电设备的一侧；所述开关电源(5)的输入端与三相电源(1)的一相电路电性相连，所述开关电源(5)的输出端与plc控制器模块(9)电性相连，所述开关电源(5)的输入电路上设置有第一开关(6)；所述触摸屏模块(8)的输入端与三相电源(1)的一相电路电性相连，且触摸屏模块(8)的输入电路上设置有第二开关(7)。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述原料添加模块包括天然骨料添加设备(12)、砂添加设备(13)、水添加设备(14)、水泥添加设备(15)、减水剂添加设备(16)和再生骨料添加设备(17)，所述天然骨料添加设备(12)、砂添加设备(13)、水添加设备(14)、水泥添加设备(15)、减水剂添加设备(16)和再生骨料添加设备(17)的排料端均与搅拌机模块(11)的入料端相连。
4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述天然骨料添加设备(12)和再生骨料添加设备(17)的投料装置为投料管路和安装在投料管路上的控制阀，所述天然骨料添加设备(12)和再生骨料添加设备(17)的计量装置为称重传感器；所述砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)和减水剂添加设备(16)的投料装置为投料管路和安装在投料管路上的控制阀，或者，所述砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)和减水剂添加设备(16)的投料装置为绞龙输送机，所述砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)和减水剂添加设备(16)的计量装置为称重传感器；所述水添加设备(14)的投料装置为水泵以及与水泵相连的水管，所述水添加设备(14)的计量装置为流量计。
5.根据权利要求3所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述天然骨料添加设备(12)、砂添加设备(13)、水泥添加设备(15)、减水剂添加设备(16)和再生骨料添加设备(17)均具有储料斗(18)，所述储料斗(18)的下端设置有排料方管(19)，所述排料方管(19)的下端口设置有排料闸板阀；所述排料方管(19)上安装有电动防堵排料装置(20)，所述电动防堵排料装置(20)和排料闸板阀均与plc控制器模块(9)电性相连。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土自动配置系统，其特征在于，所述电动防堵排料装置(20)包括防堵电机、防堵减速机和防堵组件，所述防堵组件与防堵减速机的输出端相连，所述防堵组件转动安装在排料方管(19)中；所述防堵组件包括第一圆盘(21)、第二圆盘(22)、左安装轴(23)、中间连接轴(24)和右安装轴(25)，所述第一圆盘(21)、第二圆盘(22)、左安装轴(23)、中间连接轴(24)和右安装轴(25)共中心轴线；所述第一圆盘(21)位于第二圆盘(22)的左侧，所述左安装轴(23)设置在第一圆盘(21)的左壁上，所述右安装轴(25)设置在第二圆盘(22)的右壁上，所述中间连接轴(24)位于第一圆盘(21)和第二圆盘(22)之间，用于连接第一圆盘(21)和第二圆盘(22)之间；所述第一圆盘(21)和第二圆盘(22)上沿各自的圆周方向均均匀设置有多个连接孔，所述第一圆盘(21)和第二圆盘(22)的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乘胜，吴明峰，范锐，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。