【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盆式绝缘子浇筑，尤其涉及一种盆式绝缘子浇筑模具，以及此盆式绝缘子浇筑模具的制样方法。
技术介绍
1、随着盆式绝缘子在电力系统的广泛应用，其性能研究需求增多，实验研究常需浇筑盆式绝缘子缩比样件用于性能测试。盆式绝缘子一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，其中绝缘件大多采用陶瓷、环氧树脂等制作而成，金属嵌件大多为铁帽、法兰等。
2、随着模具制造技术的发展，常将模具设计为凹模和凸模，采用向模具浇筑环氧树脂、填料及固化剂的混合料，固化脱模后，绝缘件和金属嵌件一体成型，生产效率高。在利用模具浇筑盆式绝缘子缩比样件之后，需要将盆式绝缘子缩比样件从模具中脱离出来，制样方法对盆式绝缘子缩比样件的质量有很大的影响，现有技术中常采用手工脱模的制样方法，由操作人员分别手握凹模和凸模拉动，借助撬体，分离凹模和凸模，凹凸模分离过程中，常借助榔头敲击模具以加快脱模过程。但是，现有技术中采用的分模方法存在以下不足：1、分模由人工控制，容易对盆式绝缘子缩比样件中的金属嵌件造成损坏；2、环氧树脂固化后，凹凸模紧密结合，分模过程费时费力，生产效率低下；3、分模过程中借助榔头敲击模具会影响模具的后续使用精度和盆式绝缘子缩比样件的质量。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于：提供一种盆式绝缘子浇筑模具和制样方法，其结构简单，脱模方便，制造所得的盆式绝缘子质量好。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，提供一种盆式绝缘子浇筑模具，
4、作为盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，所述中模靠近所述上模的一侧面设置有气体通道，所述气体通道与所述浇筑区连通，所述气体通道用于向所述浇筑区通气，以使所述浇筑区内的所述浇筑部与所述中模分离，所述上模设置有封堵块，所述上模和所述中模连接时，所述封堵块封堵所述气体通道。
5、作为盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，还包括注气组件，所述注气组件包括安装板和活塞杆，所述安装板上设置活塞孔，所述活塞杆设置在所述活塞孔内，所述安装板和所述中模密封连接，且所述活塞孔与所述气体通道连通，所述活塞杆朝向所述中模移动时，所述活塞孔内的气体被注入所述气体通道内。
6、作为盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，所述中模的表面凹陷设置有定位凹槽，所述气体通道贯穿所述定位凹槽的槽底，所述安装板上设置有定位凸块，所述活塞孔贯穿所述定位凸块，所述定位凸块插入所述定位凹槽内，且所述定位凸块的端面和所述定位凹槽的槽底之间夹紧设置有密封圈。
7、作为盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，所述安装板上设置有导向孔，所述导向孔与所述第一通孔连通，所述脱模杆插入所述导向孔内。
8、作为盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，所述安装板上设置有多个所述活塞孔，所有的所述活塞孔绕所述第一通孔的轴线环形分布，对应每个所述活塞孔均设置有所述活塞杆，所述注气组件还包括第一压板，所述第一压板与所有的所述活塞杆连接，所述第一压板的中心设置有避让孔，所述脱模杆贯穿所述避让孔。
9、作为盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，所述安装板上设置有多个所述活塞孔，所有的所述活塞孔绕所述第一通孔的轴线环形分布，对应每个所述活塞孔均设置有所述活塞杆，所述注气组件还包括第二压板，所述第二压板与所有的所述活塞杆连接，所述脱模杆位于所述第二压板和所述下模之间，所述第二压板能够推动所述脱模杆朝向所述下模的方向移动。
10、第二方面，提供一种制样方法，提供上述的盆式绝缘子浇筑模具的一种优选方案，包括以下步骤：
11、步骤100、使盆式绝缘子的金属部放置在下模上，使下模的第一凸块插入所述金属部的中心孔内，连接固定上模、中模和下模；
12、步骤200、向浇筑区内浇筑物料；
13、步骤300、待所述物料固化后，分离所述上模和所述中模，将脱模杆插入所述中模的第一通孔内，按压所述脱模杆，以使所述盆式绝缘子的浇筑部与所述中模分离。
14、作为制样方法的一种优选方案，按压所述脱模杆之前，还包括：
15、向气体通道注气。
16、作为制样方法的一种优选方案，所述步骤300包括：
17、待所述物料固化后，分离所述上模和中模；
18、将安装板与所述中模固定；
19、向所述安装板的导向孔内插入所述脱模杆；
20、向所述安装板的活塞孔内插入活塞杆，且第二压板与所述脱模杆间隔；
21、连续按压所述第二压板，直至所述第二压板推动所述脱模杆，所述浇筑部与所述中模分离。
22、本专利技术的有益效果为：通过设置上模、中模和下模，由于浇筑部不与上模接触，因此上模与中模的分离难度较小，分离上模和中模之后，可以将盆式绝缘子的金属部外露，再使用脱模杆推动盆式绝缘子，将中模与浇筑部分离，这样可以降低脱模的难度，避免使用敲击等方法进行脱模，保证脱模后盆式绝缘子结构的完整性，从而保证盆式绝缘子的成型质量；通过设置第一凸块，可以防止在浇筑的过程中金属部发生移位，保证盆式绝缘子的成型质量；通过设置第二凸块的端面与金属部抵接，使得上模与中模分离后，金属部能够外露，脱模杆的推力是作用在盆式绝缘子的金属部上的，脱模杆并不会与盆式绝缘子的浇筑部接触，脱模杆的压力作用在盆式绝缘子的金属部上，由盆式绝缘子金属部传递到盆式绝缘子的浇筑部，从而实现盆式绝缘子的浇筑部与中模的分离，盆式绝缘子的金属部的强度大于盆式绝缘子的浇筑部的强度，盆式绝缘子金属部受到脱模杆的压力不易出现变形，更不易产生凹坑等损伤，这样可以保证脱模后盆式绝缘子的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种盆式绝缘子浇筑模具，用于浇筑盆式绝缘子，所述盆式绝缘子包括金属部和浇筑部，其特征在于，所述盆式绝缘子浇筑模具包括上模、中模、下模和脱模杆，所述上模、所述中模和所述下模依次层叠设置，且所述上模、所述中模和所述下模之间可拆卸连接，所述下模和所述中模之间围合形成浇筑区，所述浇筑区用于浇筑所述浇筑部，所述中模上设置有浇筑口，所述浇筑区通过所述浇筑口与外部环境连通，所述下模靠近所述中模的一侧面凸出设置有第一凸块，所述金属部设置在所述浇筑区内，所述第一凸块插入所述金属部的中心孔内，所述中模设置有第一通孔，所述上模设置有第二凸块，当所述上模、所述中模和所述下模连接时，所述第二凸块插入所述第一通孔内，所述第二凸块的端面与所述金属部抵接，且所述第二凸块的周部与所述第一通孔的孔壁贴合，当所述上模和所述中模分离时，所述脱模杆能够插入所述第一通孔内并推动所述金属部，以使浇筑成型的所述盆式绝缘子与所述中模分离。
2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，所述中模靠近所述上模的一侧面设置有气体通道，所述气体通道与所述浇筑区连通，所述气体通道用于向所述浇筑区通气，以使所述浇筑
3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，还包括注气组件，所述注气组件包括安装板和活塞杆，所述安装板上设置活塞孔，所述活塞杆设置在所述活塞孔内，所述安装板和所述中模密封连接，且所述活塞孔与所述气体通道连通，所述活塞杆朝向所述中模移动时，所述活塞孔内的气体被注入所述气体通道内。
4.根据权利要求3所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，所述中模的表面凹陷设置有定位凹槽，所述气体通道贯穿所述定位凹槽的槽底，所述安装板上设置有定位凸块，所述活塞孔贯穿所述定位凸块，所述定位凸块插入所述定位凹槽内，且所述定位凸块的端面和所述定位凹槽的槽底之间夹紧设置有密封圈。
5.根据权利要求3所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，所述安装板上设置有导向孔，所述导向孔与所述第一通孔连通，所述脱模杆插入所述导向孔内。
6.根据权利要求5所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，所述安装板上设置有多个所述活塞孔，所有的所述活塞孔绕所述第一通孔的轴线环形分布，对应每个所述活塞孔均设置有所述活塞杆，所述注气组件还包括第一压板，所述第一压板与所有的所述活塞杆连接，所述第一压板的中心设置有避让孔，所述脱模杆贯穿所述避让孔。
7.根据权利要求5所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，所述安装板上设置有多个所述活塞孔，所有的所述活塞孔绕所述第一通孔的轴线环形分布，对应每个所述活塞孔均设置有所述活塞杆，所述注气组件还包括第二压板，所述第二压板与所有的所述活塞杆连接，所述脱模杆位于所述第二压板和所述下模之间，所述第二压板能够推动所述脱模杆朝向所述下模的方向移动。
8.一种制样方法，其特征在于，提供权利要求1-7任一项所述的盆式绝缘子浇筑模具，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制样方法，其特征在于，按压所述脱模杆之前，还包括：
10.根据权利要求9所述的制样方法，其特征在于，所述步骤300包括：
...【技术特征摘要】
1.一种盆式绝缘子浇筑模具，用于浇筑盆式绝缘子，所述盆式绝缘子包括金属部和浇筑部，其特征在于，所述盆式绝缘子浇筑模具包括上模、中模、下模和脱模杆，所述上模、所述中模和所述下模依次层叠设置，且所述上模、所述中模和所述下模之间可拆卸连接，所述下模和所述中模之间围合形成浇筑区，所述浇筑区用于浇筑所述浇筑部，所述中模上设置有浇筑口，所述浇筑区通过所述浇筑口与外部环境连通，所述下模靠近所述中模的一侧面凸出设置有第一凸块，所述金属部设置在所述浇筑区内，所述第一凸块插入所述金属部的中心孔内，所述中模设置有第一通孔，所述上模设置有第二凸块，当所述上模、所述中模和所述下模连接时，所述第二凸块插入所述第一通孔内，所述第二凸块的端面与所述金属部抵接，且所述第二凸块的周部与所述第一通孔的孔壁贴合，当所述上模和所述中模分离时，所述脱模杆能够插入所述第一通孔内并推动所述金属部，以使浇筑成型的所述盆式绝缘子与所述中模分离。
2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，所述中模靠近所述上模的一侧面设置有气体通道，所述气体通道与所述浇筑区连通，所述气体通道用于向所述浇筑区通气，以使所述浇筑区内的所述浇筑部与所述中模分离，所述上模设置有封堵块，所述上模和所述中模连接时，所述封堵块封堵所述气体通道。
3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子浇筑模具，其特征在于，还包括注气组件，所述注气组件包括安装板和活塞杆，所述安装板上设置活塞孔，所述活塞杆设置在所述活塞孔内，所述安装板和所述中模密封连接，且所述活塞孔与所述气体通道连通，所述活塞杆朝向所述中模移动时，所述活塞孔内的气体被注入所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贯科，张海鹏，戴喜良，饶毅，汪万伟，董冰冰，葛医博，李元佳，宁雪峰，张科，杨松，钟荣富，刘泽槐，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。