【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预制构件生产设备及方法领域，尤其涉及一种预制构件模具自动开模合模装置及方法。
技术介绍
1、目前，中央分隔带护栏等一类预制构件在生产时，一般采用钢制模具，钢制模具包括底模、位于底模两侧的侧模以及位于底模两端的端模，几种模板之间采用螺栓连接(部分模具的一侧模与底模为一体结构)，虽然可以保证模板之间紧密贴合，但是生产前需要人工将侧模、端模、底模用螺栓连接起来形成一个腔体，再进行混凝土的浇筑，完成养护之后又需要人工将模板拆开，才能取出护栏构件，完成生产。一个护栏构件就需要拆装一次模具，而且每次拆装都需要拆装大量螺栓，工作人员劳动强度大，也降低了生产效率。为此申请人提出了改进的预制构件模具，至少一侧模与底模铰接，至少一端模与底模铰接，并通过插销锁紧侧模与端模，拔出插销即可向下翻转打开侧模和端模，或者先向上翻转侧模和端模然后插入插销即可实现合模。如何实现这种模具的自动开模、合模成为本领域技术人员亟需进一步解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，能够实现自动开模与合模的预制构件模具自动开模合模装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种预制构件模具自动开模合模装置，包括第一模具定位支架，所述第一模具定位支架至少一端设有端模开模机构且至少一侧设有侧模开模机构，所述端模开模机构包括开模旋转臂或端模开模伸缩臂，所述开模旋转臂或端模开模伸缩臂上设有用于顶推插销的顶推
4、和/或，预制构件模具自动开模合模装置还包括第二模具定位支架，所述第二模具定位支架至少一端设有端模合模机构且至少一侧设有侧模合模机构，第二模具定位支架上部设有压紧插销的下压部件，所述端模合模机构包括合模旋转臂或端模合模伸缩臂，所述侧模合模机构包括合模伸缩臂或侧模合模旋转臂。
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述开模旋转臂与所述第一模具定位支架铰接，所述第一模具定位支架铰接有第一旋转驱动部件，所述第一旋转驱动部件为伸缩式结构并与所述开模旋转臂铰接。
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一连接部件为钩状部件并与所述开模旋转臂铰接，所述钩状部件与所述开模旋转臂之间连接有第一弹性部件。
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一模具定位支架上设有导套，所述开模伸缩臂穿设于所述导套中。
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二连接部件为钩状部件并与所述开模伸缩臂铰接。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一模具定位支架上设有第一输送辊筒，所述第二模具定位支架上设有第二输送辊筒。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述合模旋转臂与所述第二模具定位支架铰接，所述第二模具定位支架铰接有第二旋转驱动部件，所述第二旋转驱动部件为伸缩式结构并与所述合模旋转臂铰接。
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述合模旋转臂与端模接触的部位设有滚动件。
12、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一模具定位支架和所述第二模具定位支架为一体式结构。
13、一种上述的预制构件模具自动开模合模装置的开模合模方法，
14、开模过程包括，
15、端模开模：预制构件模具在第一模具定位支架上就位之后，开模旋转臂向内翻转，第一连接部件与端模连接，同时顶推部件将插销向上顶出，使端模与侧模之间不再锁紧，然后开模旋转臂带动端模向外翻转，实现端模打开，最后第一连接部件与端模分离；
16、侧模开模：开模伸缩臂伸出，使第二连接部件与侧模连接，开模伸缩臂缩回带动侧模打开，最后第二连接部件与侧模分离；
17、和/或，合模过程包括，
18、侧模合模：预制构件模具在第二模具定位支架上就位之后，合模伸缩臂伸出，推动侧模向内翻转，实现侧模合模到位；
19、端模合模：合模旋转臂向内翻转，从而推动端模向内翻转，实现端模合模到位；
20、模具锁紧：侧模和端模均合模到位之后，下压部件将插销下压，通过插销将侧模与端模锁紧。
21、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的预制构件模具自动开模合模装置，预制构件模具在第一模具定位支架上就位之后，开模旋转臂向内翻转，第一连接部件与端模连接，同时顶推部件将插销向上顶出，使端模与侧模之间不再锁紧，然后开模旋转臂带动端模向外翻转，实现端模打开，最后第一连接部件与端模分离；开模伸缩臂伸出，使第二连接部件与侧模连接，由于端模与侧模之间不再锁紧，开模伸缩臂缩回可以带动侧模打开，最后第二连接部件与侧模分离，此时可以从模具中取出预制构件。该预制构件模具开模合模装置结构简单、可靠，能够实现自动开模，有利于减少工作人员劳动强度，提高生产效率。
22、本专利技术公开的预制构件模具自动开模合模装置的开模合模方法，步骤简单，能够实现自动开模合模，有利于减少工作人员劳动强度，提高生产效率。
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1.一种预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：包括第一模具定位支架(1)，所述第一模具定位支架(1)至少一端设有端模开模机构(2)且至少一侧设有侧模开模机构(3)，所述端模开模机构(2)包括开模旋转臂(21)或端模开模伸缩臂，所述开模旋转臂(21)或端模开模伸缩臂上设有用于顶推插销(100)的顶推部件(22)和用来与端模(101)活动连接的第一连接部件(23)，所述侧模开模机构(3)包括开模伸缩臂(31)或侧模开模旋转臂，所述开模伸缩臂(31)或侧模开模旋转臂上设有用来与侧模(102)活动连接的第二连接部件(32)；
2.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述开模旋转臂(21)与所述第一模具定位支架(1)铰接，所述第一模具定位支架(1)铰接有第一旋转驱动部件(24)，所述第一旋转驱动部件(24)为伸缩式结构并与所述开模旋转臂(21)铰接。
3.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述第一连接部件(23)为钩状部件并与所述开模旋转臂(21)铰接，所述钩状部件与所述开模旋转臂(21)之间连接有第一弹性部
4.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述第一模具定位支架(1)上设有导套(11)，所述开模伸缩臂(31)穿设于所述导套(11)中。
5.根据权利要求1所述的预制构件模具开模合模装置，其特征在于：所述第二连接部件(32)为钩状部件并与所述开模伸缩臂(31)铰接。
6.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述第一模具定位支架(1)上设有第一输送辊筒(12)，所述第二模具定位支架(4)上设有第二输送辊筒(41)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述合模旋转臂(51)与所述第二模具定位支架(4)铰接，所述第二模具定位支架(4)铰接有第二旋转驱动部件(52)，所述第二旋转驱动部件(52)为伸缩式结构并与所述合模旋转臂(51)铰接。
8.根据权利要求7所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述合模旋转臂(51)与端模(101)接触的部位设有滚动件(53)。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述第一模具定位支架(1)和所述第二模具定位支架(4)为一体式结构。
10.一种权利要求1至9中任一项所述的预制构件模具自动开模合模装置的开模合模方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：包括第一模具定位支架(1)，所述第一模具定位支架(1)至少一端设有端模开模机构(2)且至少一侧设有侧模开模机构(3)，所述端模开模机构(2)包括开模旋转臂(21)或端模开模伸缩臂，所述开模旋转臂(21)或端模开模伸缩臂上设有用于顶推插销(100)的顶推部件(22)和用来与端模(101)活动连接的第一连接部件(23)，所述侧模开模机构(3)包括开模伸缩臂(31)或侧模开模旋转臂，所述开模伸缩臂(31)或侧模开模旋转臂上设有用来与侧模(102)活动连接的第二连接部件(32)；
2.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述开模旋转臂(21)与所述第一模具定位支架(1)铰接，所述第一模具定位支架(1)铰接有第一旋转驱动部件(24)，所述第一旋转驱动部件(24)为伸缩式结构并与所述开模旋转臂(21)铰接。
3.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述第一连接部件(23)为钩状部件并与所述开模旋转臂(21)铰接，所述钩状部件与所述开模旋转臂(21)之间连接有第一弹性部件(25)。
4.根据权利要求1所述的预制构件模具自动开模合模装置，其特征在于：所述第一模具定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佑福，王薪程，吴忠盛，郑怀臣，杨鑫龙，蒲学煜，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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