本发明专利技术公开了一种混凝土露骨剂、预制构件的制作方法和模箱，所述露骨剂包括以下重量份数的原料：缓凝组分15‑30份、增稠组分0.5份、防腐组分0.3份、阻锈组分0.3份、pH调节组分0.04份、脱模组分0.2份、水70‑80份；所述缓凝组分为白糖或葡萄糖酸钠，所述增稠组分为卡波姆。本发明专利技术露骨剂可以延缓混凝土凝固，从而在混凝土预制构件表面形成粗糙面，该露骨剂绿色环保、流挂性能好、阻锈效果好、脱模效果好；并且所制得的混凝土预制构件的粗糙面厚度大，粗糙面的机械咬合力性能强。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑材料，具体涉及一种混凝土预制构件的制作方法、露骨剂和模箱。
技术介绍
1、装配式建筑构件在工厂生产完成后，运输到现场进行吊装，在构件之间会预留一些后浇带，吊装完成后，再进行后浇带的浇筑。为了保证后浇带与混凝土构件之间的粘结强度，会在生产构件时，对接触面进行表面凿毛处理，以达到机械咬合的效果。
2、传统的表面粗糙化处理是采用钢刷、电锤、风镐、钢钎等工具进行施工，这种施工方式存在工人劳动强度大、工作效率低、骨料裸露不均匀、粉尘四处飘逸、污染环境、施工成本高等缺陷，不仅费时费力、污染环境、效率低下、成本高昂，还因为震动容易使混凝土产生裂缝造成安全隐患。
3、使用混凝土露骨剂也可达到凿毛、露骨等目的，可以极大地简化凿毛工艺，降低劳动强度，提高生产效率。露骨剂是指喷洒、涂刷到混凝土表面的外加剂，可使混凝土表面凝结时间延长，同时不影响基层混凝土凝结时间和强度等，随后采用高压水冲刷未凝结混凝土即可达到露骨、凿毛等目的的外加剂。现有的混凝土露骨剂存在：稳定性差、流挂性差、生产成本高、缺乏阻锈组分等问题。
4、并且现有工艺生产的混凝土预制构件的粗糙面厚度较小，粗糙面对混凝土预制件的机械咬合力提升有限。特别是对于一些大尺寸的构件，其对机械咬合力要求很高，目前工艺得到的粗糙面很难满足其咬合力要求。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供了一种混凝土预制构件的制作方法，用于解决上述粗糙面咬合力不足，以及露骨剂稳定性差、流挂性差、阻锈效果差等技术问题。</p>2、为实现上述目的，专利技术人提供了一种混凝土预制构件的制作方法，包括以下步骤：
3、制作混凝土预制构件的钢筋骨架，并将所述钢筋骨架放置于模箱内，所述模箱至少包括底板和围绕所述底板合围的侧板；
4、在所述模箱中需要制作粗糙面的内壁表面涂刷一层露骨剂，所述露骨剂可延缓混凝土凝结时间，以使所述混凝土预制构件的表面形成粗糙面；并且在涂刷有所述露骨剂的所述内壁设置有振动板，所述振动板的内侧面均匀的设置多个喷头，所述喷头通过管道连接于露骨剂加注桶；
5、往所述模箱内倒入混凝土，并静置养护；在所述静置养护过程中，控制所述振动板振动，并在每隔预设时间通过所述喷头向注入所述露骨剂，以增大所述粗糙面的厚度；
6、所述露骨剂包括以下重量份数的原料：缓凝组分15-30份、增稠组分0.5份、防腐组分0.3份、阻锈组分0.3份、ph调节组分0.04份、脱模组分0.2份、水70-80份；所述缓凝组分为白糖或葡萄糖酸钠，所述增稠组分为卡波姆。
7、进一步的，所述防腐组分为ks-350防腐剂，所述阻锈组分为单氟磷酸钠，所述ph调节组分为naoh。
8、进一步的，所述脱模组分为盐酸多巴胺。
9、进一步的，所述露骨剂通过以下步骤制得：
10、将白糖或葡萄糖酸钠与卡波姆混合均匀，得到混合物；
11、将所述混合物缓慢倒入不断搅拌的水中，溶解后依次加入所述防腐组分、所述阻锈组分、所述脱模组分、所述ph调节组分，并快速搅拌10min。
12、进一步的，所述振动板的外侧面连接有振动电机，并且所述振动板的四角通过橡胶垫连接于所述内壁。
13、为解决上述技术问题，本申请还提供了另一技术方案：
14、一种混凝土露骨剂，包括以下重量份数的原料：缓凝组分15-30份、增稠组分0.5份、防腐组分0.3份、阻锈组分0.3份、ph调节组分0.04份、脱模组分0.2份、水70-80份；
15、所述缓凝组分为白糖或葡萄糖酸钠，所述增稠组分为卡波姆；
16、所述防腐组分为ks-350防腐剂，所述阻锈组分为单氟磷酸钠，所述ph调节组分为naoh；
17、所述脱模组分为盐酸多巴胺。
18、进一步的，所述露骨剂通过以下步骤制得：
19、将白糖或葡萄糖酸钠与卡波姆混合均匀，得到混合物；
20、将所述混合物缓慢倒入不断搅拌的水中，溶解后依次加入所述防腐组分、所述阻锈组分、所述脱模组分、所述ph调节组分，并快速搅拌10min。
21、为解决上述技术问题，本申请还提供了另一技术方案：
22、一种制作混凝土预制构件的模箱，所述模箱至少包括底板和围绕所述底板合围的侧板；
23、所述模箱中至少一个内壁用于制作混凝土预制构件的粗糙面，在制作混凝土预制构件时，所述内壁用于涂刷一层露骨剂，所述露骨剂可延缓混凝土凝结时间，以使所述混凝土预制构件的表面形成粗糙面；并且在涂刷有所述露骨剂的所述内壁设置有振动板，所述振动板的内侧面均匀的设置多个喷头，所述喷头通过管道连接于露骨剂加注桶；
24、所述振动板用于在所述静置养护过程中振动；所述喷头用于在所述静置养护过程中，每隔预设时间通过所述喷头向注入所述露骨剂，以增大所述粗糙面的厚度。
25、进一步的，所述振动板的外侧面连接有振动电机，并且所述振动板的四角通过橡胶垫连接于所述内壁。
26、区别于现有技术，上述技术方案在混凝土预制构件的模箱内壁涂刷有露骨剂，因此可以使制得的混凝土预制构件的表面形成粗糙面，并且所述露骨剂包含有增稠组分、阻锈组分和脱模组分，可以提高露骨剂稳定性、流挂性，以及提高粗糙面的防锈效果；并且在模箱的内壁还设置有振动板，振动板的内侧面均匀的设置多个喷头，在混凝土养护过程中，控制所述振动板振动，并在每隔预设时间通过所述喷头向注入所述露骨剂，在混凝土初凝过程中，振动板可使骨料外露，并且配合喷头加注露骨剂，可以增大所述粗糙面的厚度，从而使制得的混凝土预制件的粗糙面具有更大的机械咬合力。
27、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
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【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述防腐组分为KS-350防腐剂，所述阻锈组分为单氟磷酸钠，所述pH调节组分为NaOH。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述脱模组分为盐酸多巴胺。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述露骨剂通过以下步骤制得：
5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述振动板的外侧面连接有振动电机，并且所述振动板的四角通过橡胶垫连接于所述内壁。
6.一种混凝土露骨剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：缓凝组分15-30份、增稠组分0.5份、防腐组分0.3份、阻锈组分0.3份、pH调节组分0.04份、脱模组分0.2份、水70-80份；
7.根据权利要求6所述的混凝土露骨剂，其特征在于，所述露骨剂通过以下步骤制得：
8.一种制作混凝土预制构件的模箱，其特征在于，所述模箱至少包括底板和围绕所述底板合围的侧板；p>
9.根据权利要求8所述的制作混凝土预制构件的模箱，其特征在于，所述振动板的外侧面连接有振动电机，并且所述振动板的四角通过橡胶垫连接于所述内壁。
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【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述防腐组分为ks-350防腐剂，所述阻锈组分为单氟磷酸钠，所述ph调节组分为naoh。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述脱模组分为盐酸多巴胺。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述露骨剂通过以下步骤制得：
5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的制作方法，其特征在于，所述振动板的外侧面连接有振动电机，并且所述振动板的四角通过橡胶垫连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建科，陈珑，任增海，姜志强，田润丰，杨烨，
申请(专利权)人：福建左海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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