钢柱操作平台制造技术

本发明专利技术涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢柱操作平台，通过在预先在钢柱上焊接连接板，连接板上预留有第一连接孔，当需要对钢柱靠向外墙一侧进行施工时，通过螺栓分别穿过第一连接孔和第二连接孔以锁紧固定，然后根据需要选择将所需型号的操作平台本体架设在平台托架上，由于平台托架的承托横梁的纵向截面为L形，而操作平台本体的下部设有限位角钢，限位角钢竖直向下延伸的侧边设有缺口，通过缺口和承托横梁限位配合实现操作平台本体的Y向限位，通过限位柱实现操作平台本体的X向限位，以上结构具有安装拆卸方便，根据不同的应用场景灵活更换不同大小型号的操作平台本体。更换不同大小型号的操作平台本体。更换不同大小型号的操作平台本体。

【技术实现步骤摘要】
钢柱操作平台


[0001]本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种钢柱操作平台。

技术介绍

[0002]现有的钢柱安装施工过程中，需要在钢柱周围架设安全操作平台，现有的安全操作平台的结构为在钢柱周围一圈使用角钢搭建操作平台本体，再在操作平台本体上部再搭建护栏。
[0003]上述现有的安全操作平台的结构中，需要根据钢柱的实际尺寸进行平台的加工和制作，拆卸时需要对平台进行切割，操作麻烦，难以重复利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：如何改进钢柱操作平台的结构，使其具有拆装操作简单、结构稳固、可重复利用的优点。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢柱操作平台，包括：
[0007]钢柱本体，所述钢柱本体的形状为长方体；
[0008]连接板，多个所述连接板分别对称地焊接于所述钢柱本体的Y向侧面，所述连接板平行于钢柱本体的X向侧面，所述连接板上设有一个以上的第一连接孔；
[0009]平台托架，所述平台托架包括立柱、承托横梁和限位柱，所述立柱的数量为2条，所述立柱的横向截面为L形，每条所述立柱分别设有与所述连接板上的第一连接孔一一对应的第二连接孔；所述承托横梁的数量为2条，所述承托横梁的纵向截面为L形，所述承托横梁的一侧边竖直向上延伸，所述承托横梁的一端垂直焊接于所述立柱的下端，所述限位柱的下端垂直连接于所述承托横梁的另一端；
[0010]操作平台本体，所述操作平台本体包括底座和连接于底座上部的护栏，所述底座的下部连接有2条以上的沿Y向设置的限位角钢，所述限位角钢的一侧边竖直向下延伸，所述限位角钢的竖直向下延伸的所述侧边设有缺口，所述缺口与承托横梁的竖直向上延伸的侧边限位配合。
[0011]进一步，上述钢柱操作平台结构中，还包括：
[0012]定位机构，所述定位机构设置于所述钢柱本体的X向侧面的中部；所述定位机构包括磁铁和限位插孔，所述磁铁位于所述限位槽的上方，所述限位插孔沿竖直方向设置；
[0013]定位横梁，所述定位横梁连接于2条所述立柱之间；
[0014]定位插件，所述定位插件连接于所述定位横梁的中部，所述定位插件的材质为铁，所述定位插件的形状与所述限位插孔的形状相适配。
[0015]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述定位插件的形状为楔形。
[0016]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述限位插孔朝向X向一侧的侧壁的中部设有竖直方向的通槽。
[0017]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述磁铁的X向侧面为向下倾斜的斜面。
[0018]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述斜面的斜度为70
‑
85度。
[0019]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述承托横梁与立柱之间焊接有斜撑杆。
[0020]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述斜撑杆上设有用于吊装的第一吊装孔。
[0021]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述护栏的上部设有用于吊装的第二吊装孔。
[0022]进一步，上述钢柱操作平台结构中，所述连接板的数量为4个，4个所述连接板两两对称分布于钢柱本体的Y侧两面上。
[0023]本专利技术的有益效果在于：通过在预先在钢柱上焊接连接板，连接板上预留有第一连接孔，当需要对钢柱靠向外墙一侧进行施工时，可通过塔吊将平台托架吊装至立柱上的第二连接孔与第一连接孔一一对应的位置，通过螺栓分别穿过第一连接孔和第二连接孔以锁紧固定，然后根据需要选择将所需型号的操作平台本体架设在平台托架上，由于平台托架的承托横梁的纵向截面为L形，其一侧边向上延伸，而操作平台本体的下部设有限位角钢，限位角钢竖直向下延伸的侧边设有缺口，通过缺口和承托横梁限位配合实现操作平台本体的Y向限位，通过限位柱实现操作平台本体的X向限位，拆卸时先卸下平台托架上的操作平台本体，再卸下平台托架与连接板连接的螺栓即可卸下平台托架。以上结构具有安装拆卸方便，根据不同的应用场景灵活更换不同大小型号的操作平台本体，且整个机构都可重复利用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术具体实施方式的一种钢柱操作平台的结构示意图；
[0025]图2为图1的A部放大图；
[0026]图3为本专利技术具体实施方式的一种钢柱操作平台的Y向视图；
[0027]图4为图3的B向截面图；
[0028]标号说明：
[0029]1、钢柱本体；
[0030]2、连接板；21、第一连接孔；
[0031]3、平台托架；31、立柱；311、第二连接孔；32、承托横梁；33、限位柱；34、斜撑杆；35、第一吊装孔；
[0032]4、操作平台本体；41、底座；42、护栏；43、限位角钢；431、缺口；44、定位横梁；45、定位插件；46、第二吊装孔；
[0033]5、定位机构；51、磁铁；511、斜面；52、限位插孔；521、通槽。
具体实施方式
[0034]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0035]请参照图1至图4，本专利技术具体实施方式涉及一种钢柱操作平台，包括：
[0036]钢柱本体1，所述钢柱本体1的形状为长方体；
[0037]连接板2，多个所述连接板2分别对称地焊接于所述钢柱本体1的Y向侧面，所述连接板2平行于钢柱本体1的X向侧面，所述连接板2上设有一个以上的第一连接孔21；
[0038]平台托架3，所述平台托架3包括立柱31、承托横梁32和限位柱33，所述立柱31的数量为2条，所述立柱31的横向截面为L形，每条所述立柱31分别设有与所述连接板2上的第一连接孔21一一对应的第二连接孔311；所述承托横梁32的数量为2条，所述承托横梁32的纵向截面为L形，所述承托横梁32的一侧边竖直向上延伸，所述承托横梁32的一端垂直焊接于所述立柱31的下端，所述限位柱33的下端垂直连接于所述承托横梁32的另一端；
[0039]操作平台本体4，所述操作平台本体4包括底座41和连接于底座41上部的护栏42，所述底座41的下部连接有2条以上的沿Y向设置的限位角钢43，所述限位角钢43的一侧边竖直向下延伸，所述限位角钢43的竖直向下延伸的所述侧边设有缺口431，所述缺口431与承托横梁32的竖直向上延伸的侧边限位配合。
[0040]以上实施方式中，作为优选方案，可在限位角钢43的缺口431的开口处设置倒角，使缺口431与承托横梁32的竖直向上延伸的侧边更容易限位配合连接。
[0041]以上实施方式中，通过在预先在钢柱上焊接连接板2，连接板2上预留有第一连接孔21，当需要对钢柱靠向外墙一侧进行施工时，可通过塔吊将平台托架3吊装至立柱31上的第二连接孔311与第一连接孔21一一对应的位置，通过螺栓分别穿过第一连接孔21和第二连接孔311以锁紧固定，然后根据需要选择将所需型号的操作平台本体4架设在平台托架3上，由于平台托架3的承托横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢柱操作平台，其特征在于，包括：钢柱本体，所述钢柱本体的形状为长方体；连接板，多个所述连接板分别对称地焊接于所述钢柱本体的Y向侧面，所述连接板平行于钢柱本体的X向侧面，所述连接板上设有一个以上的第一连接孔；平台托架，所述平台托架包括立柱、承托横梁和限位柱，所述立柱的数量为2条，所述立柱的横向截面为L形，每条所述立柱分别设有与所述连接板上的第一连接孔一一对应的第二连接孔；所述承托横梁的数量为2条，所述承托横梁的纵向截面为L形，所述承托横梁的一侧边竖直向上延伸，所述承托横梁的一端垂直焊接于所述立柱的下端，所述限位柱的下端垂直连接于所述承托横梁的另一端；操作平台本体，所述操作平台本体包括底座和连接于底座上部的护栏，所述底座的下部连接有2条以上的沿Y向设置的限位角钢，所述限位角钢的一侧边竖直向下延伸，所述限位角钢的竖直向下延伸的所述侧边设有缺口，所述缺口与承托横梁的竖直向上延伸的侧边限位配合。2.根据权利要求1所述的钢柱操作平台，其特征在于，还包括：定位机构，所述定位机构设置于所述钢柱本体的X向侧面的中部；所述定位机构包括磁铁和限位插孔，所述磁铁位于所述限位槽的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珑，刘艳军，徐海华，童远超，庄向平，陈二超，蔡仁武，颜志敏，
申请(专利权)人：福建左海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：