【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管桩制造，具体地说，涉及一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备及其加工方法。
技术介绍
1、管桩是指通过采用先张预应力离心工艺制成的空心圆筒型混凝土预制构件，它常用于帮助铁路、公路、桥梁建筑等夯实基础。
2、现有的管桩在制造时，首先将制作完成的钢筋笼放入管桩下模具中，之后，通过布料装置将搅拌完成的混凝土输入管桩下模具，使得混凝土逐渐充满钢筋笼所围成的区域，之后通过龙门吊将管桩上模具与下模具配合，接着还需要将固定好的模具放入离心设备中，使得混凝土在模具中形成空心圆筒型管桩，
3、但是在实际使用中发现，当布料装置操作完毕后，需要自己手动将上模和下模进行配合，并且配合完毕后，还需要吊装到离心器械上，操作比较麻烦，由此提出一种设想，可以将上述操作集成在一个设备上，当布料操作完毕后，可以自动将上模和下模进行配合，提高工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，包括支撑单元以及安装在支撑单元上的模具塑性单元、模具塑性单元、匀速进料单元和模具锁紧单元，
3、所述支撑单元包括支撑底座，所述支撑底座拐角处安装有四个支撑架，且相邻支撑架上横向安装有支撑侧板，所述支撑侧板相对表面开设有内凹槽；
4、所述模具塑性单元包括下模和上模，所述下模和上模两侧端面均卡接有密封端盖，两个所述密封端盖上贯穿固定安装有承重钢筋，且承重钢筋上环绕安装有箍筋；>
5、所述匀速进料单元包括进料箱，所述进料箱底部连通安装有撒料箱，所述撒料箱内部活动贯穿安装有旋转轴，且位于撒料箱内部的旋转轴环绕安装有五个隔板，每个所述隔板与撒料箱内壁贴合，所述旋转轴与内凹槽滑动连接；
6、所述模具锁紧单元包括两个转盘，两个所述转盘外沿安装有定位凸起，且转盘之间贯穿安装有传动轴，所述传动轴上焊接有摆杆，且摆杆底部滑动有压板，且压板底部活动安装有上模，所述上模和下模竖直对应。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑底座两侧分别安装有承重台和轴承座，所述承重台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一侧与密封端盖中心位置安装，另一侧所述密封端盖中心轴活动安装在轴承座，且密封端盖上安装有连接板，所述连接板另一侧通过螺栓与下模侧壁固定连接。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模和上模相对表面安装有相互适配的安装耳，且安装耳内部开设有安装孔，所述下模和上模表面均环绕安装有导向导轨，所述导向导轨内部滑动安装有导向轮，安装有所述导向轮的连接支架焊接在支撑底座上。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，相邻所述支撑架上分别安装有限位杆和丝杆轴，所述丝杆轴两侧的丝杆纹方向相反，所述丝杆轴末端安装有调节电机，所述调节电机末端焊接在支撑架顶部，所述进料箱侧壁对称安装有两个滑块，其中一个滑块内部与限位杆滑动连接，另一个所述滑块与丝杆轴相互啮合。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内凹槽底部固定安装有定位齿条，所述内凹槽内部开设有锁止凹槽，所述锁止凹槽置于定位齿条两侧，且锁止凹槽的高度低于定位齿条的高度，所述定位齿条上啮合安装有定位齿轮，所述定位齿轮中心轴与旋转轴末端固定连接。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述进料箱侧壁对称安装有插杆，且插杆末端安装有推杆，所述推杆顶部与定位凸起水平对应，所述撒料箱底部安装有两个出料管，每个所述出料管呈弧形，且出料管出口置于下模上方和上模下方，所述出料管出口处安装有电子阀门。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转盘背面活动设置有安装板，且安装板焊接在支撑架上，所述传动轴中心位置套接固定安装有滑套，所述滑套与摆杆固定连接，且摆杆末端安装有滑杆，且滑杆与压板相互贴合。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述压板拐角处安装有支撑挺杆，所述支撑挺杆内部活动插接有支撑套筒，且支撑套筒内壁与支撑挺杆之间卡接有复位弹簧，且支撑套筒底部焊接在支撑底座上，所述压板侧壁对称安装有限位板，且滑杆滑动在限位板表面开设的条形凹槽内部。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模和压板之间固定安装有分离组件，所述分离组件包括竖板和竖杆，所述竖板底部固定在上模上，所述竖板表面开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽呈倾斜状态，所述滑动凹槽最低处开设有滑动缺口，所述竖杆与压板底部活动铰接，且铰接处卡接有扭簧，所述竖杆内部开设有条形缺口，所述条形缺口内部贯穿安装有同步杆，且同步杆底部滑动在滑动凹槽内部。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述一种超高强度预应力混凝土管桩的加工方法步骤如下：
16、步骤一：将承重钢筋和箍筋编制呈所需要的形状，接着在上模和下模内部涂抹有脱模剂，将钢筋组两侧与密封端盖进行连接，通过连接将密封端盖与下模的两端进行固定连接；
17、步骤二：将水泥、砂石、水、粉煤灰、矿粉、硅灰等加入搅拌器，同时，将高性能外加剂加入搅拌器中，搅拌完毕后，将原料倾倒进料箱内部，打开出料管末端的电子阀门；
18、步骤三：启动调节电机，带动进料箱向两侧移动，从而通过隔板间歇性的下料，将混凝土原料倾倒下模内部的腔室中；
19、步骤四：倾倒外壁后，推动转盘发生旋转，从而带动摆杆发生位置上的变化，将底部的压板和上模与下模配合，通过锁紧螺栓带动上模与下模进行安装，而分离组件自动将上模和压板进行分离；
20、步骤五：启动驱动电机，带动整个模具塑性单元内部的上模和下模发生高速旋转，产生离心作用，进而令模具内部的混凝土形成空心圆筒型管桩，当离心完毕后，打开模具，取出成型的管桩。
21、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
22、本专利技术，通过安装有支撑单元，其中支撑单元内部的调节电机启动后，带动丝杆轴发生旋转，进而带动两个匀速进料单元开始向两侧移动，移动过程中，内部的隔板与支撑侧壁配合，从而可以达到间歇下料的目的，使得下料更加均匀，且原料可以落入到下模内部，当匀速进料单元与下模分离后，可以自动对出料管进行锁止，且此时的推杆推动转盘发生旋转，而转盘旋转后，通过摆杆带动底部的压板向下移动，压板带动上模开始向下移动，从而将上模和下模配合，减少了通过人工配合操作费力的情况发生，且在配合完毕后，通过分离组件内部的竖杆持续向下移动，从而将分离组件内部的同步杆从滑动缺口分离，使得后期支撑单元内部的驱动电机进行离心操作的时候，两者不会发生干涉，使得操作更加安全。
23、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，包括支撑单元(100)以及安装在支撑单元上的模具塑性单元(200)、模具塑性单元(200)、匀速进料单元(300)和模具锁紧单元(400)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述支撑底座(101)两侧分别安装有承重台(1012)和轴承座(1011)，所述承重台(1012)上安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)输出轴一侧与密封端盖(204)中心位置安装，另一侧所述密封端盖(204)中心轴活动安装在轴承座(1011)，且密封端盖(204)上安装有连接板(2041)，所述连接板(2041)另一侧通过螺栓与下模(201)侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述下模(201)和上模(202)相对表面安装有相互适配的安装耳(2011)，且安装耳(2011)内部开设有安装孔，所述下模(201)和上模(202)表面均环绕安装有导向导轨(203)，所述导向导轨(203)内部滑动安装有导向轮(2031)，安装有
4.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，相邻所述支撑架(103)上分别安装有限位杆(104)和丝杆轴(105)，所述丝杆轴(105)两侧的丝杆纹方向相反，所述丝杆轴(105)末端安装有调节电机(1051)，所述调节电机(1051)末端焊接在支撑架(103)顶部，所述进料箱(301)侧壁对称安装有两个滑块(3013)，其中一个滑块(3013)内部与限位杆(104)滑动连接，另一个所述滑块(3013)与丝杆轴(105)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述内凹槽(1032)底部固定安装有定位齿条(1033)，所述内凹槽(1032)内部开设有锁止凹槽(1034)，所述锁止凹槽(1034)置于定位齿条(1033)两侧，且锁止凹槽(1034)的高度低于定位齿条(1033)的高度，所述定位齿条(1033)上啮合安装有定位齿轮(3023)，所述定位齿轮(3023)中心轴与旋转轴(3022)末端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述进料箱(301)侧壁对称安装有插杆(3011)，且插杆(3011)末端安装有推杆(3012)，所述推杆(3012)顶部与定位凸起(4021)水平对应，所述撒料箱(302)底部安装有两个出料管(303)，每个所述出料管(303)呈弧形，且出料管(303)出口置于下模(201)上方和上模(202)下方，所述出料管(303)出口处安装有电子阀门(3031)。
7.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述转盘(402)背面活动设置有安装板(4023)，且安装板(4023)焊接在支撑架(103)上，所述传动轴(4022)中心位置套接固定安装有滑套(4031)，所述滑套(4031)与摆杆(403)固定连接，且摆杆(403)末端安装有滑杆(4032)，且滑杆(4032)与压板(401)相互贴合。
8.根据权利要求7所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述压板(401)拐角处安装有支撑挺杆(4011)，所述支撑挺杆(4011)内部活动插接有支撑套筒(4012)，且支撑套筒(4012)内壁与支撑挺杆(4011)之间卡接有复位弹簧，且支撑套筒(4012)底部焊接在支撑底座(101)上，所述压板(401)侧壁对称安装有限位板(404)，且滑杆(4032)滑动在限位板(404)表面开设的条形凹槽内部。
9.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述上模(202)和压板(401)之间固定安装有分离组件(500)，所述分离组件(500)包括竖板(501)和竖杆(502)，所述竖板(501)底部固定在上模(202)上，所述竖板(501)表面开设有滑动凹槽(5011)，所述滑动凹槽(5011)呈倾斜状态，所述滑动凹槽(5011)最低处开设有滑动缺口(5012)，所述竖杆(502)与压板(401)底部活动铰接，且铰接处卡接有扭簧(5021)，所述竖杆(502)内部开设有条形缺口(5022)，所述条形缺口(5022)内部贯穿安装有同步杆(5023)，且同步杆(5023)底部滑动在滑动凹槽(5011)内部。
10.一种超高强度预应力混凝土管桩的加工方法，其特征在于，应用于权利要求1～9中任一权利要...
【技术特征摘要】
1.一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，包括支撑单元(100)以及安装在支撑单元上的模具塑性单元(200)、模具塑性单元(200)、匀速进料单元(300)和模具锁紧单元(400)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述支撑底座(101)两侧分别安装有承重台(1012)和轴承座(1011)，所述承重台(1012)上安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)输出轴一侧与密封端盖(204)中心位置安装，另一侧所述密封端盖(204)中心轴活动安装在轴承座(1011)，且密封端盖(204)上安装有连接板(2041)，所述连接板(2041)另一侧通过螺栓与下模(201)侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述下模(201)和上模(202)相对表面安装有相互适配的安装耳(2011)，且安装耳(2011)内部开设有安装孔，所述下模(201)和上模(202)表面均环绕安装有导向导轨(203)，所述导向导轨(203)内部滑动安装有导向轮(2031)，安装有所述导向轮(2031)的连接支架焊接在支撑底座(101)上。
4.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，相邻所述支撑架(103)上分别安装有限位杆(104)和丝杆轴(105)，所述丝杆轴(105)两侧的丝杆纹方向相反，所述丝杆轴(105)末端安装有调节电机(1051)，所述调节电机(1051)末端焊接在支撑架(103)顶部，所述进料箱(301)侧壁对称安装有两个滑块(3013)，其中一个滑块(3013)内部与限位杆(104)滑动连接，另一个所述滑块(3013)与丝杆轴(105)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，其特征在于，所述内凹槽(1032)底部固定安装有定位齿条(1033)，所述内凹槽(1032)内部开设有锁止凹槽(1034)，所述锁止凹槽(1034)置于定位齿条(1033)两侧，且锁止凹槽(1034)的高度低于定位齿条(1033)的高度，所述定位齿条(1033)上啮合安装有定位齿轮(3023)，所述定位齿轮(3023)中心轴与旋转轴(3022)末端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周沣，
申请(专利权)人：江苏闽信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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